一种硅油原料上料用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种硅油原料上料用输送装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类；最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好；它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油；现如今对硅油罐装时，需要通过油泵和管体将储液缸内的硅油输送进容器内，但油泵对储液缸内的硅油通过管体泵出时，硅油在储液缸内存放过久后，会出现沉淀的情况，导致每次硅油泵出的质量不同。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种硅油原料上料用输送装置，解决了硅油在储液缸内存放过久后，会出现沉淀的情况，导致每次硅油泵出的质量不同的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种硅油原料上料用输送装置，包括圆板和储液缸，圆板放置在储液缸的顶部，所述圆板的上方设有框体，所述框体与圆板之间固定有两个支撑杆，所述框体内设有能转动的抽料组件；所述储液缸内设有呈螺旋状设置的抽料管，所述抽料管的顶端穿过圆板轴心处开设的圆孔，所述抽料管呈螺旋状设置的部分连通有一组呈交错分布的固定杆，所述固定杆的另一端固定有搅拌叶；所述抽料管位于储液缸外的一端与抽料组件之间设有能调节高度的连接组件。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将圆板放置在储液缸的顶部后，根据不同储液缸的深度，通过连接组件调节好抽料管位于储液缸内的位置后，启动抽料组件，使抽料组件带动抽料管转动的同时，将储液缸内的硅油抽出，抽料管位于储液缸内的部分呈螺旋状的设置，可以有效的对储液缸内的硅油进行搅动，搅拌叶则通过固定杆随着抽料管转动，进一步的对储液缸内的硅油搅拌；还可以使连接组件反复上下移动，使抽料管在储液缸内反复上下移动，更加有效的对硅油进行搅拌；本实用新型可以有效的避免硅油因长期静置而出现沉淀现象，保证了每次抽出的硅油质量相同，有利于硅油后续的加工。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型圆板侧视剖视的结构示意图。
10.图中：1、圆板；2、储液缸；3、框体；31、固定环；32、油泵；33、支撑杆；34、电机；35、排
料管；36、盖板；37、竖管；4、抽料管；41、固定杆；42、搅拌叶；5、环形板；51、电动伸缩杆；52、波纹管；6、套筒；61、支撑腿；7、塑料罩。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
12.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种硅油原料上料用输送装置，包括圆板1和储液缸2，圆板1放置在储液缸2的顶部，所述圆板1的上方设有框体3，所述框体3与圆板1之间固定有两个支撑杆33，所述框体3内设有能转动的抽料组件；所述储液缸2内设有呈螺旋状设置的抽料管4，所述抽料管4的顶端穿过圆板1轴心处开设的圆孔，所述抽料管4呈螺旋状设置的部分连通有一组呈交错分布的固定杆41，所述固定杆41的另一端固定有搅拌叶42；所述抽料管4位于储液缸2外的一端与抽料组件之间设有能调节高度的连接组件。
13.如图1和图2所示，所述抽料组件包括固定环31和油泵32，所述固定环31固定在框体3内的底部，所述固定环31的顶部开设有凹槽，所述固定环31上凹槽的底部连通有贯穿框体3的排料管35；所述油泵32转动连接在框体3内的底部，所述油泵32位于固定环31内侧的轴心处，所述油泵32的出料端位于固定环31的凹槽内，所述油泵32的进料端贯穿框体3的底部并与框体3转动连接，所述油泵32的进料端连通有波纹管52，所述波纹管52的另一端与抽料管4位于储液缸2外的一端相连通；所述框体3的侧面通过l型板固定有电机34，所述电机34的转轴与油泵32进料端位于框体3外的部分通过传动带传动连接。可以启动油泵32，通过抽料管4将储液缸2内的硅油抽出，使硅油经过抽料管4、波纹管52和油泵32后，硅油通过油泵32的出料端排入固定环31的凹槽内，然后硅油通过排料管35排出；同时可以启动电机34，使电机34的转轴通过传动带带动油泵32转动(也可将传动带更换成链条，然后在电机34的转轴和油泵32的进料端上分别安装链轮)，油泵32转动后，连接组件则带动抽料管4随着油泵32转动，使抽料管4配合固定杆41和搅拌叶42对储液缸2内部的硅油进行搅拌，避免硅油出现沉淀的情况，搅拌叶42上开设有穿孔，可以供硅油穿过，进一步的对硅油进行搅拌；同时抽料管4的转动，可以使抽料管4的进料口不会一直处于一个位置对硅油进行上料，当油泵32转动后，油泵32的出料端还是继续将硅油排入固定环31的凹槽内。
14.如图1所示，所述连接组件包括位于框体3和圆板1之间的两个环形板5，两个所述环形板5分别套接在油泵32进料端和抽料管4上，两个所述环形板5之间固定有两个竖直设置的电动伸缩杆51。两个环形板5分别与油泵32的进料端和抽料管4位于储液缸2外的部分固定连接，当油泵32转动后，两个环形板5配合两个电动伸缩杆51随着转动，使抽料管4同样开始转动；在转动的同时，可以启动两个电动伸缩杆51，使两个电动伸缩杆51的伸缩端反复伸缩，使位于下方的环形板5反复上下移动，带动波纹管52反复伸缩，使抽料管4可以进一步的对储液缸2内的硅油进行搅拌，同时可以使抽料管4对不同深度的储液缸2内的硅油同样进行搅拌；圆板1上圆孔的直径大于环形板5的直径，不会影响环形板5的上下移动。
15.如图1所示，所述圆板1的底部固定有两个呈对称分布的套筒6，所述套筒6背离圆板1一端的内部螺纹连接有支撑腿61；所述圆板1的底部固定有将储液缸2罩住的塑料罩7。两圆板1放置在储液缸2的顶部后，可以转动支撑腿61，使支撑腿61向套筒6外延伸，最后支撑腿61与地面相接触，可以进一步的增加圆板1的稳定性；塑料罩7的设置，可以在抽料管4不需要使用时，将抽料管4罩住，避免灰尘进入抽料管4内。
16.如图1和图2所示，所述框体3的顶部铰接有盖板36，所述排料管35背离框体3的一端贯穿圆板1并连通有折叠管，所述折叠管背离排料管35的一端位于外置储存罐内；所述固定环31的底部连通有依次贯穿框体3和圆板1的竖管37，所述竖管37背离框体3的一端位于储液缸2内。工作人员可以打开盖板36对框体3内进行检修；工作人员还可以将折叠管拉长或缩短，使折叠管更好的将硅油排入外置储存罐内；竖管37的设置，可以打开竖管37上的阀门，将固定环31凹槽内的硅油重新排入储液缸2内，排料管35上安装有相同的阀门。
17.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。