一种美工刀片生产线自动包装结构的制作方法

1.本发明属于美工刀片包装设备技术领域，具体涉及一种美工刀片生产线自动包装结构。


背景技术：

2.美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。美工刀有大小多种型号，常用于裁剪。美工刀正常使用时通常只使用刀尖部分，切割，雕饰，打点是比较主要的功能。但是这种刀刀身很脆，使用时不能伸出过长的刀身，另外刀身的硬度和耐久(美工刀里这是两个概念)也因为刀身质地不同而有差别。
3.美工刀片在生产加工完成后需要对其进行装袋包装，传统的包装机构在对包装袋进行封装时缺少张紧功能，袋口在进行热压封装时，层叠在一起的袋口容易出现包装破损，常常需要进行停机重新装袋，大大降低了美工刀片包装的效率；另外，传统的包装机构缺少冷却组件，热压融化的包装袋不能快速冷却，在传输过程中袋口容易张开，导致封装失败，因此我们需要提出一种美工刀片生产线自动包装结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种美工刀片生产线自动包装结构，本装置结构简单，使用方便，张紧组件配合封装板能够对包装袋的袋口进行先进行张紧在进行热压封装，避免袋口层叠导致封装时产生破损，保证了美工刀片包装具有良好的外观和完整性，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种美工刀片生产线自动包装结构，包括基台，所述基台的表面上对称设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有上封装板，所述基台上设置有下封装板，所述下封装板和上封装板相对应，所述上封装板的底部和下封装板的顶部对应设置有加热板，所述基台上位于下封装板的两侧对称设置有挡板，所述基台上位于挡板的两侧对称设置有张紧组件。
7.优选的，所述张紧组件包括固定架和第二电动推杆，所述基台的表面位于两组挡板的一侧均设置有固定架，所述固定架的内部安装有第二电动推杆。
8.优选的，所述第二电动推杆的伸缩杆一端贯穿挡板且连接有固定板，所述固定板的一侧安装有气动手指，两组所述第二电动推杆呈同步设置，两组所述气动手指呈同步设置。
9.优选的，所述上封装板和下封装板之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和定位杆，所述上封装板和下封装板的两端均设置有定位块。
10.优选的，所述下封装板两端的定位块上设置有定位杆，所述定位杆上套接有压缩弹簧，所述定位杆滑动插接于上封装板两端的定位块。
11.优选的，所述定位杆的上端贯穿上封装板上的定位块且固定连接有限位块，所述压缩弹簧位于上封装板上的定位块和下封装板上的定位块之间。
12.优选的，所述挡板的上端设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷风机和进风管，所述挡板的上端一侧外壁上固定安装有冷风机，所述冷风机的进气端固定连接有进风管，所述进风管的一端设置有进风口。
13.优选的，所述冷风机的出气端固定连接有出风管，所述出风管的一端贯穿挡板且延伸至挡板的另一侧，所述出风管的底部设置有出风口。
14.优选的，所述出风口等距设置有三组，所述出风口上安装有出风罩，所述出风罩上呈等距阵列的蜂窝状开设有出风孔，所述出风口对应于下封装板。
15.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种美工刀片生产线自动包装结构，与现有技术相比，具有以下优点：
16.1、本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，通过在基台上设置侧板，侧板上端设置顶板，顶板上安装第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有上封装板，基台上对应设置下封装板，上封装板和下封装板上均设置有加热板，基台两侧设置挡板，挡板一侧设置包括固定架和第二电动推杆的张紧组件，第二电动推杆的伸缩杆一端贯穿挡板且连接有气动手指，在使用时，启动两组第二电动推杆将气动手指移动至适当位置，启动气动手指对包装袋的袋口两端进行夹持，再次启动第二电动推杆使得气动手指带动袋口两端进行张紧，启动第一电动推杆，伸缩杆带动上封装板下移配合下封装板进行热压封装即可，本装置结构简单，使用方便，张紧组件配合封装板能够对包装袋的袋口进行先进行张紧在进行热压封装，避免袋口层叠导致封装时产生破损，保证了美工刀片包装具有良好的外观和完整性。
17.2、本发明通过在挡板上端设置包括冷风机和进风管的冷却组件，进风管的一端设置进风口，冷风机出气端的出风管贯穿挡板且延伸至挡板一侧，出风管底部设置多组出风口，出风口和下封装板相对应，出风口上安装有出风罩，出风罩上呈等距阵列的蜂窝状开设有出风孔，冷却组件的设置能够将封装完成的包装袋袋口进行快速的冷却，避免尚未冷却粘合的袋口在后续运输中张开；另外，出风口上安装带有多组出风孔的出风罩，能够使得出风口吹出的冷风持续而均匀，并能够对下方的大面积起到作用，具有较高的实用价值。
18.3、本发明通过在上封装板和下封装板之间设置有包括定位块和定位杆的定位组件，下封装板两端的定位块上设置有定位杆，定位杆上套接有压缩弹簧，定位杆上端贯穿上封装板两端的定位块且连接有限位块，一方面，定位组件的设置能够保证上下封装板在进行合和时能够始终匹配，不会发生偏移，便于封装工作的进行；另一方面，定位杆上的压缩弹簧的设置能够为上封装板下移时起到反向的作用力，避免上封装板下移的作用力过大对袋口造成损坏，进一步提高了装置的优异性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明定位块的结构示意图；
21.图3为本发明出风管的结构示意图；
22.图4为本发明出风口的结构示意图。
23.图中：1、基台；2、侧板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、上封装板；6、下封装板；7、加热板；8、挡板；9、张紧组件；10、固定板；11、气动手指；12、定位组件；13、压缩弹簧；14、限位块；15、冷却组件；16、出风管；17、出风口；18、出风罩；19、出风孔；901、固定架；902、第二电动推杆；121、定位块；122、定位杆；151、冷风机；152、进风管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-4所示的一种美工刀片生产线自动包装结构，包括基台1，基台1的表面上对称设置有侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，顶板3的顶部固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿顶板3且固定连接有上封装板5，基台1上设置有下封装板6，下封装板6和上封装板5相对应，上封装板5的底部和下封装板6的顶部对应设置有加热板7，基台1上位于下封装板6的两侧对称设置有挡板8，基台1上位于挡板8的两侧对称设置有张紧组件9。
26.张紧组件9包括固定架901和第二电动推杆902，基台1的表面位于两组挡板8的一侧均设置有固定架901，固定架901的内部安装有第二电动推杆902，第二电动推杆902的伸缩杆一端贯穿挡板8且连接有固定板10，固定板10的一侧安装有气动手指11，两组第二电动推杆902呈同步设置，两组气动手指11呈同步设置。
27.本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，通过在基台1上设置侧板2，侧板2上端设置顶板3，顶板3上安装第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿顶板3且固定连接有上封装板5，基台1上对应设置下封装板6，上封装板5和下封装板6上均设置有加热板7，基台1两侧设置挡板8，挡板8一侧设置包括固定架901和第二电动推杆902的张紧组件9，第二电动推杆902的伸缩杆一端贯穿挡板8且连接有气动手指11，在使用时，启动两组第二电动推杆902将气动手指11移动至适当位置，启动气动手指11对包装袋的袋口两端进行夹持，再次启动第二电动推杆902使得气动手指11带动袋口两端进行张紧，启动第一电动推杆4，伸缩杆带动上封装板5下移配合下封装板6进行热压封装即可，本装置结构简单，使用方便，张紧组件9配合封装板能够对包装袋的袋口进行先进行张紧在进行热压封装，避免袋口层叠导致封装时产生破损，保证了美工刀片包装具有良好的外观和完整性。
28.上封装板5和下封装板6之间设置有定位组件12，定位组件12包括定位块121和定位杆122，上封装板5和下封装板6的两端均设置有定位块121，下封装板6两端的定位块121上设置有定位杆122，定位杆122上套接有压缩弹簧13，定位杆122滑动插接于上封装板5两端的定位块121，定位杆122的上端贯穿上封装板5上的定位块121且固定连接有限位块14，压缩弹簧13位于上封装板5上的定位块121和下封装板6上的定位块121之间。
29.本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，通过在上封装板5和下封装板6
之间设置有包括定位块121和定位杆122的定位组件12，下封装板6两端的定位块121上设置有定位杆122，定位杆122上套接有压缩弹簧13，定位杆122上端贯穿上封装板5两端的定位块121且连接有限位块14，一方面，定位组件12的设置能够保证上下封装板在进行合和时能够始终匹配，不会发生偏移，便于封装工作的进行；另一方面，定位杆122上的压缩弹簧13的设置能够为上封装板5下移时起到反向的作用力，避免上封装板5下移的作用力过大对袋口造成损坏，进一步提高了装置的优异性。
30.挡板8的上端设置有冷却组件15，冷却组件15包括冷风机151和进风管152，挡板8的上端一侧外壁上固定安装有冷风机151，冷风机151的进气端固定连接有进风管152，进风管152的一端设置有进风口，冷风机151的出气端固定连接有出风管16，出风管16的一端贯穿挡板8且延伸至挡板8的另一侧，出风管16的底部设置有出风口17，出风口17等距设置有三组，出风口17上安装有出风罩18，出风罩18上呈等距阵列的蜂窝状开设有出风孔19，出风口17对应于下封装板6。
31.本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，通过在挡板8上端设置包括冷风机151和进风管152的冷却组件15，进风管152的一端设置进风口，冷风机151出气端的出风管16贯穿挡板8且延伸至挡板8一侧，出风管16底部设置多组出风口17，出风口17和下封装板6相对应，出风口17上安装有出风罩18，出风罩18上呈等距阵列的蜂窝状开设有出风孔19，冷却组件15的设置能够将封装完成的包装袋袋口进行快速的冷却，避免尚未冷却粘合的袋口在后续运输中张开；另外，出风口17上安装带有多组出风孔19的出风罩18，能够使得出风口17吹出的冷风持续而均匀，并能够对下方的大面积起到作用，具有较高的实用价值。
32.其中，本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，第一电动推杆4和第二电动推杆902使用的型号可为lx600，其对应的参数为：额定功率≤55w，电压24v，行程30-500mm，速度5-30mm/s，最大负载力6000n，内置限位开关；
33.本发明提供的一种美工刀片生产线自动包装结构，冷风机151使用型号可为sac-25d，其具体参数如下：电压220v，制冷量2.5kw，运转电流4.2a，风量340m3/h，功率0.88kw。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。