一种星型卸料器的制作方法

1.本实用新型属于饲喂设备技术领域，尤其是涉及一种星型卸料器。


背景技术：

2.智能饲喂方式是一种超前的饲喂方式，传统行业饲喂一般多采用人工饲喂的方式，人工饲喂方式饲养效率低，人员劳动强度大，人均饲养量少；而智能饲喂则采用智能化设备进行饲喂，节省了人员劳动力，使人均饲养量增多，降低成本。
3.目前的智能饲喂方式采用星型卸料器和绞龙下料机构，现有的星型卸料机构通过叶轮将上方料转动到下方，由于重力自然下落出去，每套星型卸料机构由一台电机、一个叶轮、一个下料机构外壳组成。在下料机构外壳上侧设置一个进料口，下侧设有一个出料口，由电机驱动叶轮转动，以实现定量下料。具体下料时，物料从进料口落下，在叶轮转动过程中，物料落入叶轮上设有的轮槽，在叶轮转运至轮槽与出料口位置对应时，轮槽中的物料下落并经出料口排出。由于可以设定叶轮转动转速，方便利用星型卸料器实现定量给料。
4.但是现有的星型卸料器一般仅设置单个出料口，这样一来，一套星型卸料机构仅可以给一个栏位或槽位下料。在工业化大批量养殖领域中，针对各栏位或槽位分别布置一套星型卸料器的话，会导致智能饲喂方式成本偏高，也会占用更多猪舍空间。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种星型卸料器，可以通过一个叶轮和一个电机转动来同时对两侧下料，使一套星型卸料机构满足两个栏位或者槽位的下料需求，节约了成本。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型公开了一种星型卸料器，包括壳体和驱动所述壳体内物料下料的下料机构，所述壳体包括上侧设有的进料口、以及下侧设有的第一下料口和第二下料口；所述下料机构包括卸料叶轮，所述卸料叶轮可正反往复转动转配在所述壳体中，所述第一下料口和所述第二下料口在所述卸料叶轮转动周向上错开分布，以在所述卸料叶轮正向转动过程中将从所述进料口落下的物料转运至所述第一下料口处，在所述卸料叶轮反向转动过程中将从所述进料口落下的物料转运至所述第二下料口处。
7.进一步地，所述进料口设置在所述壳体的正上侧，所述第一下料口和所述第二下料口分别设置在所述壳体底部的两侧。
8.进一步地，所述下料机构包括电机和与所述电机连接的叶轮轴，所述电机设置在所述壳体的外侧，所述叶轮轴设置在壳体的内部，所述卸料叶轮同轴固设在所述叶轮轴上，以由所述电机驱动叶轮轴驱动所述卸料叶轮正反往复转动。
9.叶轮轴上设置有卸料叶轮，所述电机正反转驱动所述卸料叶轮向所述第一下料口旋转或所述第二下料口旋转。
10.进一步地，所述电机通过转接法兰与所述壳体连接，所述叶轮轴远离所述电机的
一侧转动装配在一端盖上，所述端盖固定安装在所述壳体上。
11.进一步地，所述卸料叶轮上布置有围绕着所述叶轮轴星型均匀分布的多个柔性叶片。
12.进一步地，所述柔性叶片为平板型直叶片。
13.进一步地，所述第一下料口与所述第二下料口两者对称的设置在所述壳体两侧的底部。
14.进一步地，所述壳体上对应所述进料口位置处设有沿上下方向延伸的进料通道，所述壳体上沿所述卸料叶轮的径向对应两出料口位置处分别设有出料通道，所述进料通道的长度大于任一出料通道的长度。
15.进一步地，所述进料通道和出料通道均为矩形通道。
16.进一步地，所述叶轮轴的相应一端通过轴承转动装配在所述端盖上，所述卸料叶轮的朝向所述轴承的一端设有挡料板，该挡料板位于所述轴承和所述电机之间，以用于阻挡所述卸料叶轮转运的物料流向所述轴承。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的一种星型卸料器，包括壳体和驱动壳体内物料下料的下料机构，壳体包括进料口、第一下料口和第二下料口；以当下料机构中的卸料叶轮正向转动时，可以向第一下料口卸料，而在反向转动时，则可向第二下料口卸料。换句话说，通过一个下料机构就可以向两个栏位或槽位下料。
18.基于此，本实用新型通过一个星型卸料器工作来同时对两侧下料，本方案取消现有技术的一个竖直下料口，在两侧新增两个斜向下料口（即第一下料口和第二下料口），可使一套星型卸料机构满足两个栏位或者槽位的下料需求，节约成本，提升人效。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的一种星型卸料器的结构示意图；
21.图2为图1的爆炸图；
22.图3为本实用新型所提供的星型卸料器中壳体及卸料叶轮装配示意图。
23.附图标记说明：
24.1、壳体；2、进料口；3、第一下料口；4、第二下料口；5、电机输出轴；6、叶轮轴；7、卸料叶轮；8、转接法兰；9、轴承；10、端盖；11、柔性叶片；12、挡料板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3所示，一种星型卸料器，包括壳体1和驱动壳体1内物料下料的下料机
构。
27.壳体1包括进料口2、第一下料口3和第二下料口4，其中，进料口2位于壳体1的正上侧，两出料口对应位于壳体1的下侧。以当下料机构工作时使得壳体1内的物料根据需要通过第一下料口3排出或通过第二下料口4排出。
28.使用时，以当下料机构工作时，使得壳体1内的物料根据需要通过第一下料口3排出或通过第二下料口4排出。下料机构包括卸料叶轮7，卸料叶轮7可正反往复转动转配在壳体1中，第一下料口3和第二下料口4在卸料叶轮7转动周向上错开分布，以在卸料叶轮7正向转动过程中将从进料口2落下的物料转运至第一下料口3处，在卸料叶轮7反向转动过程中将从进料口2落下的物料转运至第二下料口4处。换句话说，通过一个下料机构就可以向两个栏位或槽位下料。
29.基于此，本实用新型通过一个驱动机构工作来同时对两侧下料，本方案所提供的星型卸料中，取消现有星型卸料器中的一个竖直下料口，在两侧新增两个斜向的第一下料口3和第二下料口4可使一套星型卸料机构满足两个栏位或者槽位的下料需求，节约成本，提升人效。
30.接上述实施例，更具体的方案是，进料口2设置在壳体1的正上侧，第一下料口3和第二下料口4分别设置在壳体1底部的相对两侧，使得进料口2以及两个下料口沿壳体周向间隔分布。物料通过进料口2进入到壳体1内，再通过驱动机构使物料进入第一下料口3或第二下料口4，通过第一下料口3和第二下料口4将物料输送到不同的两个栏位或槽位。
31.接上述实施例，更具体的方案是，如图2所示，下料机构包括电机，电机通过电机输送轴5连接的叶轮轴6。电机设置在壳体1的外侧，且电机通过转接法兰与壳体1固定连接。叶轮轴6远离电机的一侧通过轴承9转动装配在一端盖10上，该端盖10固定安装在壳体1上。并且，为阻挡卸料叶轮7转运的物料流向轴承9，在卸料叶轮7的朝向轴承的一侧设置有挡料板12，该挡料板12位于轴承9和电机之间，在正常工作时，当卸料叶轮7转运物料时，挡料板12可起到良好的阻挡作用，避免物料流向轴承9而增大轴承9转动阻力。在具体实施时，也可以直接将轴承9布置在壳体1外侧，此时，可以省去挡料板12，而是直接利用壳体1本身阻挡。
32.本实施例中，电机可以选择步进电机，叶轮轴6设置在壳体1的内部，叶轮轴6上设置有卸料叶轮7，电机可通过叶轮轴6驱动卸料叶轮7正反转动，电机正反转驱动卸料叶轮7向第一下料口3旋转或第二下料口4旋转，通过电机控制叶轮轴转动达到精准控制某个出料口出料。使用时，当壳体1上面充满所要排出的料时，通过电机正转，可以带动叶轮轴6正向转动，从而使料转动到壳体1一侧的第一出料口3的出口至某个栏位或者槽位中。通过电机反转，带动叶轮轴6反向转动，从而使料转动到壳体1另一侧的第二出料口3的出口至某个栏位或者槽位中，并根据需求制定程序，通过程序控制电机的正向转动或是反向转动，从而达到准确的向某一栏位或槽位进行精准定量出料。
33.接上述实施例，更具体的方案是，如图3所示，卸料叶轮7上布置有围绕着卸料叶轮7周向星型均匀分布的多个柔性叶片11，通过柔性叶片11将物料拨动到第一下料口3或第二下料口4。柔性叶片11具体可以采用橡胶叶片，以避免刮擦损伤壳体，同时也方便与壳体1密封配合。作为另一种实施方式，柔性叶片11也可采用刚性叶片，保证可正常转动卸料即可。
34.接上述实施例，更优选的方案是，为了使壳体1内的物料更好的被柔性叶片11拨动到第一下料口3和第二下料口4，柔性叶片11可以为平板型直叶片，和现有技术中的弧形叶
片相比，平板型叶片更容易使壳体1内的物料倾斜出料。因为第一下料口3与第二下料口4两者对称的设置在壳体1两侧的底部，所以第一下料口3与第二下料口4的方向相对于水平方向向下倾斜45度，所以采用平板型直叶片旋转到第一下料口3或第二下料口4时，相邻的柔性叶片11之间间隙正好位于第一下料口3或第二下料口4中间，进而壳体1内的物料更容易被柔性叶片11拨入第一下料口3或第二下料口4内，从而更方便下料。
35.另外，由于通过一个进料口2向两个下料口供料，因此，在一些实施例中，壳体1上对应进料口2位置处设有沿上下方向延伸的进料通道，壳体1上卸料叶轮7的径向对应两出料口位置处分别设有出料通道，进料通道的长度大于任一出料通道的长度，以在进料通道处存储较多的饲料，进而方便向两个下料口供料，以满足两个槽位的下料需求。为简化结构，方便加工制作，进料通道和出料通道可均为矩形通道。
36.综上所述，通过本方案的应用，使原本每个栏位或槽位需配套一套下料机构优化至一套下料机构可以满足两个栏位或槽位的需求，可以使每两个栏位或槽位节省一套下料器中的设备，大大降低生产成本。设备使用数量的减少，节约了维护时间，提升人效。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。