动物肉渣浆输送用管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及动物肉渣浆输送用管道系统。


背景技术：

2.随着经济水平的提高，人们对肉类食品的需求量越来越大，全国各地的家畜养殖业正迅速发展，随着养殖量的扩大，病死家畜的数量也随着增大。目前对病死家畜的主流处理方法是无害化处理以后做成有机肥。
3.在无害化处理过程中，家畜尸体经过绞碎以后，需要输送到下一个工序，目前常用的输送管道多是无轴螺旋输送机，以避免动物肉渣浆在输送过程中堵塞管道。由于不同工序的设备往往需要根据厂房、工序情况进行装配，因此输送装置也往往需要配合设备进行连接形成输送通道，但是目前的无轴螺旋输送机的连接机构结构复杂，施工不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供动物肉渣浆输送用管道系统，用以解决目前的无轴螺旋输送机相互之间连接不便的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：动物肉渣浆输送用管道系统，包括管体和用于支撑管体的支撑机构，所述管体两端分别设有驱动端和从动端，所述驱动端和从动端之间设有无轴螺旋叶，所述管体靠近驱动端的一侧设有进料斗，所述管体靠近从动端的一侧设有出料斗，所述进料斗和出料斗均通过第一连接板安装在管体上；
6.所述第一连接板与管体之间相互贴合，所述第一连接板与进料斗、第一连接板与出料斗之间螺接；
7.所述支撑机构包括两个扣合在管体外侧的半圆抱箍，所述管体和半圆抱箍之间设有缓冲垫，所述半圆抱箍上安装有吊臂或者支撑杆。
8.进一步地，所述第一连接板为截面呈拱桥的方形结构，所述第一连接板中间开设有与管体的内径相同的第一料孔。
9.进一步地，所述从动端包括设置在管体一端的第二连接板，所述第二连接板上开设有与管体的内径相同的第二料孔，所述第二料孔内设有用于安装无轴螺旋叶的轴承座，所述轴承座通过连接杆安装在第二料孔内；
10.所述第二连接板上远离管体的一侧螺接有盖板。
11.进一步地，所述盖板靠近第二连接板的一端上设有填充块，所述填充块嵌入在连接杆、轴承座和第二料孔之间的镂空区域内。
12.进一步地，所述连接杆为四棱柱结构，所述连接杆和轴承座靠近管体的一端齐平。
13.进一步地，所述出料斗设置在管体上前后上下任意一侧。
14.进一步地，所述半圆抱箍的内壁上沿半圆抱箍的延伸方向开设有缓冲垫槽，所述缓冲垫位于缓冲垫槽内。
15.进一步地，所述缓冲垫为中空的软管结构，所述缓冲垫槽的截面呈拱形，所述缓冲
垫槽的拱高小于缓冲垫的半径。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型动物肉渣浆输送用管道系统的管体两端分别设有驱动端和从动端，驱动端和从动端之间设有无轴螺旋叶，无轴螺旋叶两端的转轴分别与驱动端和从动端连接，管体靠近驱动端的一侧设有进料斗，管体靠近从动端的一侧设有出料斗，驱动端驱动无轴螺旋叶输送物料，进料斗和出料斗均通过第一连接板安装在管体上，便于拆除进料斗和出料斗；
17.第一连接板与管体之间相互贴合，减少第一连接板的厚度，从而减小物料在第一连接板内通过的距离，用以减少输送物料时发生粘连、堵塞的风险，第一连接板与进料斗、第一连接板与出料斗之间螺接，使第一连接板在拆除进料斗、出料斗之后可以相互螺接，从而把不同的管体连通在一起，结构简单，施工方便；
18.支撑机构包括两个扣合在管体外侧的半圆抱箍，管体和半圆抱箍之间设有缓冲垫，所述半圆抱箍上安装有吊臂或者支撑杆，通过吊臂或者支撑杆把管体架设在墙体或者地面上，缓冲垫可以有效减小无轴螺旋叶转动过程中引起的管体的振动，从而减小本系统的故障率。
附图说明
19.图1为实施例1的整体结构前视图；
20.图2为实施例1的第一连接板侧视示意图；
21.图3为实施例1的第一连接板俯视示意图；
22.图4为实施例1的第二连接板结构示意图；
23.图5为实施例1的填充块结构示意图；
24.图6为实施例1的缓冲垫槽的截面结构示意图。
25.其中：
26.1、管体；2、进料斗；3、驱动端；4、第一连接板；5、出料斗；6、从动端；7、第二连接板；8、连接杆；9、轴承座；10、盖板；11、填充块；12、半圆抱箍；13、缓冲垫槽。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-6所示，动物肉渣浆输送用管道系统，包括管体1和用于支撑管体1的支撑机构，管体1两端分别设有驱动端3和从动端6，驱动端3和从动端6之间设有无轴螺旋叶，无轴
螺旋叶两端的转轴分别与驱动端和从动端连接，具体的，无轴螺旋叶靠近驱动端的一端与驱动端内的驱动电机的输出轴连接，无轴螺旋叶靠近从动端的一端安装有轴承，轴承安装在轴承座9内，驱动端驱动无轴螺旋叶输送物料；
31.管体1靠近驱动端3的一侧设有进料斗2，管体1靠近从动端6的一侧设有出料斗5，进料斗2和出料斗5均通过第一连接板4安装在管体1上，便于拆除进料斗2和出料斗5进行连接拼装，第一连接板4在拆除进料斗2、出料斗5之后可以相互螺接连通，从而把不同的管体1连通在一起，结构简单，施工方便，出料斗5设置在管体1上前后上下任意一侧，便于管体1从不同方向出料，也可以从不同方向与另一个管体1进行对接，以满足不同位置的设备之间的连通输送要求；
32.第一连接板4与管体1之间相互贴合，减少第一连接板4的厚度，从而减小物料在第一连接板4内的第一料孔通过的距离，用以减少输送物料时发生粘连、堵塞的风险，第一连接板4与进料斗2、第一连接板4与出料斗5之间螺接，第一连接板4为截面呈拱桥的方形结构，方形结构使两个本系统连通时，可以同向、反向或者相互垂直连通，方形结构的第一连接板4均可以方便对接；第一连接板4中间开设有与管体1的内径相同的第一料孔，用于物料通过。
33.从动端6包括设置在管体1一端的第二连接板7，第二连接板7上开设有与管体1的内径相同的第二料孔，即第二料孔和第一料孔的内径相同，方便对接；
34.第二料孔内设有用于安装无轴螺旋叶的轴承座9，用于安装无轴螺旋叶的轴承，轴承座9通过连接杆8安装在第二料孔内，把第一连接板4和第二连接板7对接在一起连通两个管体1，则可以使两个管体1处在同一平面内，降低本系统连接安装时的空间要求，进一步降低施工难度，使连接杆8为四棱柱结构，连接杆8和轴承座9靠近管体1的一端齐平，使无轴螺旋叶靠近第二连接板7的一端尽量靠近连接杆8，从而在无轴螺旋叶转动时，与连接杆8之间具有较好的剪切作用，用以剪断、剪碎挂在可能挂在连接杆8上的粘性物料，防止出现粘性物料挂在连接杆8上发生堵塞的情况；
35.第二连接板7上远离管体1的一侧螺接有盖板10，在不需要使用第二连接板7连接时，如当管体1安装在输送装置的尾端时，盖板10防止物料从第二料孔内排出，盖板10靠近第二连接板7的一端上设有填充块11，填充块11嵌入在连接杆8、轴承座9和第二料孔之间的镂空区域内，如图5所示，填充块11上开设有连接杆槽和轴承座槽，使盖板10盖在第二连接板7后，填充块11可以很好的嵌入在连接杆8、轴承座9和第二料孔之间的镂空区域内，从而减少连接杆8、轴承座9和第二料孔之间的镂空区域内残存物料的情况；
36.半圆抱箍12的内壁上沿半圆抱箍12的延伸方向开设有缓冲垫槽13，缓冲垫位于缓冲垫槽13内。
37.支撑机构包括两个扣合在管体1外侧的半圆抱箍12，管体1和半圆抱箍12之间设有缓冲垫，缓冲垫可以有效减小无轴螺旋叶、驱动电机等运行过程中引起的管体1的振动，从而减小本系统的故障率，半圆抱箍12上安装有吊臂或者支撑杆，半圆抱箍12的两端分别焊接有耳板，两个半圆抱箍12通过耳板连接，耳板上开设螺孔，吊臂或者支撑杆通过螺孔与耳板连接，把管体1架设在墙体或者地面上；
38.缓冲垫为中空的软管结构，中空的软管结构便于缓冲垫变形，缓冲垫槽13的截面呈拱形，缓冲垫槽13的拱高小于缓冲垫的半径，使缓冲垫在缓冲垫槽13的挤压作用下，在填
充满缓冲垫槽13以后，在图6视图方向上，缓冲垫位于缓冲垫槽13两侧的部分则被挤出到缓冲垫槽13的两侧，既可以增加缓冲垫与半圆抱箍12、管体1之间的接触面积，提高支撑的稳定性，相比于定制加工的非标件，取材方便，又可以节省加工成本。
39.工作原理：当本系统需要进行同向或者反向连通输送时，拆除一个管体1上的出料斗5和另一个管体1上的进料斗2，然后把两个管体1之间的第一连接板4螺接在一起；
40.当本系统需要进行垂直方向的连通输送时，拆除一个管体1上的盖板10和另个一个管体1上的进料斗2，把一个管体1上的第二连接板7与另一个管体1上的第一连接板4连通螺接在一起；
41.把上述连接方式组合在一起，则可以实现多个方向的连接安装，通过半圆抱箍12和吊臂配合或者半圆抱箍12和支撑杆配合，把本系统吊装在墙体上，或者安装在地面上，操作方便、施工简单、稳定性强；
42.实际上，为了进一步降低第一连接板4、第二连接板7的连接安装施工难度，第一连接板4和第二连接板7的连接端面均可采用方形法兰结构，以便降低使用难度。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。