一种氧化钴锰制备用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，特别是涉及一种氧化钴锰制备用分离装置。


背景技术：

2.氧化钴锰呈粉末状，其作为磁性材料应用于压敏电阻、热敏电阻、氧化锌避雷器、显像管玻壳和锂离子电池等行业，也可用于制作油漆颜料、陶瓷釉料和钴催化剂等，在氧化钴锰的生产过程中，需借助分离装置从制备产物中分离和提取出氧化钴锰。
3.然而，传统分离装置在使用时，制备产物无法直接分散，导致氧化钴锰的分离进程慢，降低了氧化钴锰的提取率，同时，氧化钴锰的收集容量低且取料不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下分离装置在使用时，制备产物无法直接分散，导致氧化钴锰的分离进程慢，降低了氧化钴锰的提取率，同时，氧化钴锰的收集容量低且取料不便的问题，提供一种氧化钴锰制备用分离装置。
5.一种氧化钴锰制备用分离装置，包括机架；
6.所述分离装置还包括：
7.设置在所述机架上的盛装结构，其包括托盘、固定安装在所述机架上的四组定位杆、固定连接在所述托盘和对应定位杆之间处的减震弹簧、固定安装在所述机架上的升降组件；所述升降组件用于调节所述托盘的位置，且托盘于竖向上的角度调节范围为零度到三十度；以及
8.位于所述盛装结构上方的磁吸分离结构，其包括固定安装在所述机架上的两组架板、贯穿开设在对应架板内的u型槽口、活动贯穿连接在对应架板上的夹杆和固定连接在两组所述夹杆之间的磁块。
9.上述分离装置，可加速制备产物的分散，扩大分离面，促进氧化钴锰的分离进程并提高氧化钴锰的提取率，同时，具备正反双面的提取面，氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。
10.在其中一个实施例中，所述定位杆均匀布置在四周位置处，且定位杆和所述机架垂直设置；所述托盘位于所述定位杆的上方。
11.在其中一个实施例中，所述升降组件包括电机和固定连接在所述电机输出端位置处的活塞杆。
12.进一步地，所述活塞杆背向所述电机的一端垂直固定连接在所述托盘的相对应一侧中心位置处。
13.在其中一个实施例中，两组所述架板布置在所述托盘的相对应两侧位置处，且架板竖向设置。
14.进一步地，所述夹杆和对应架板垂直设置，且夹杆和所述u型槽口相契合。
15.在其中一个实施例中，所述磁块和所述托盘相靠近，且磁块面向所述托盘和背向
所述托盘的位置处均设置有磁吸面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.采用托盘、定位杆、减震弹簧和升降组件构成的盛装结构来对制备产物进行摇晃平铺，通过加速制备产物的分散来扩大分离面，促进氧化钴锰的分离进程并提高氧化钴锰的提取率。
18.采用架板、u型槽口、夹杆和磁块构成的磁吸分离结构来基于磁性吸附作用分离提取氧化钴锰，此外，具备正反双面的提取面，氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。
19.综上，本实用新型的分离装置，可加速制备产物的分散，扩大分离面，促进氧化钴锰的分离进程并提高氧化钴锰的提取率，同时，具备正反双面的提取面，氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。
附图说明
20.图1所示为本实用新型提供的一种氧化钴锰制备用分离装置的结构示意图。
21.图2所示为图1的局部放大图。
22.图3所示为图1的爆炸图。
23.主要元件符号说明
24.1、机架；2、盛装结构；21、托盘；22、定位杆；23、减震弹簧；24、升降组件；241、电机；242、活塞杆；3、磁吸分离结构；31、架板；32、32、u型槽口；33、夹杆；34、磁块。
25.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.请参阅图1-3，本实施例提供了一种氧化钴锰制备用分离装置，其用于从制备产物中分离和提取出氧化钴锰。分离装置包括机架1、设置在机架1上的盛装结构2以及位于盛装结构2上方的磁吸分离结构3。
28.机架1作为载体，提供制备产物的分离处理支撑。盛装结构2对制备产物进行摇晃平铺，通过加速制备产物的分散来扩大分离面，促进氧化钴锰的分离进程并提高氧化钴锰的提取率。盛装结构2包括托盘21、固定安装在机架1上的四组定位杆22、固定连接在托盘21和对应定位杆22之间处的减震弹簧23、固定安装在机架1上的升降组件24。
29.定位杆22均匀布置在四周位置处，且定位杆22和机架1垂直设置，托盘21位于定位杆22的上方。升降组件24用于调节托盘21的位置，且托盘21于竖向上的角度调节范围为零度到三十度。升降组件24包括电机241和固定连接在电机241输出端位置处的活塞杆242。活塞杆242背向电机241的一端垂直固定连接在托盘21的相对应一侧中心位置处。本实施例，基于电机241和活塞杆242配合构成的升降组件24对托盘21施加竖向作用力，通过沿托盘21的一侧反复施加顶出力，使得托盘21内装载的制备产物受力平铺，从而促进氧化钴锰的分离进程，提高氧化钴锰的提取率。
30.本实施例，采用托盘21、定位杆22、减震弹簧23和升降组件24构成的盛装结构2来对制备产物进行摇晃平铺，通过加速制备产物的分散来扩大分离面，促进氧化钴锰的分离
进程并提高氧化钴锰的提取率。制备产物置于托盘21中，托盘21在由定位杆22和减震弹簧23构成的连接体作用于装配于机架1上，通过升降组件24沿托盘21的一侧反复施加顶出力，使得托盘21内装载的制备产物受力平铺，并且，该过程中，四组减震弹簧23通过适应性的弹性形变来缓冲受力，保障盛装结构2受力平稳，避免制备产物掉落。
31.磁吸分离结构3基于磁性吸附作用分离提取氧化钴锰，此外，具备正反双面的提取面，对氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。磁吸分离结构3包括固定安装在机架1上的两组架板31、贯穿开设在对应架板31内的u型槽口32、活动贯穿连接在对应架板31上的夹杆33和固定连接在两组夹杆33之间的磁块34。两组架板31布置在托盘21的相对应两侧位置处，且架板31竖向设置。夹杆33和对应架板31垂直设置，且夹杆33和u型槽口32相契合。磁块34和托盘21相靠近，且磁块34面向托盘21和背向托盘21的位置处均设置有磁吸面。
32.本实施例，采用架板31、u型槽口32、夹杆33和磁块34构成的磁吸分离结构3来基于磁性吸附作用分离提取氧化钴锰，此外，具备正反双面的提取面，对氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。夹杆33和架板31相配合，使得磁块34搭装在托盘21上方，并且磁块34和托盘21面面相对，由于氧化钴锰为磁性材料，因此，基于磁性作用制备产物中的氧化钴锰被吸附在磁块34上进行分离，同时，通过沿u型槽口32上拉夹杆33即可取出磁块34进行表面处理，或翻转磁块34以进行反面吸附分离，有效利用了双提取面，提高氧化钴锰的收集容量。
33.综上，本实施例的分离装置，相较于传统氧化钴锰制备中的分离处理工具而言，具备下述优点：本实施例的分离装置，可加速制备产物的分散，扩大分离面，促进氧化钴锰的分离进程并提高氧化钴锰的提取率，同时，具备正反双面的提取面，氧化钴锰的收集容量高且取料便捷。
34.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。