一种冷剪入口短尺剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷剪辅助设备的技术领域，具体为一种冷剪入口短尺剔除装置。


背景技术：

2.棒材冷剪剪切完成后，尾料中会存在一些尺寸较短的棒材，这些棒材如果进入收集台会给成品收集造成困难，现阶段多采用碎断的方式处理三米以下的短尺寸棒材，而对于一米以下的棒材需要人工手动剔除，人工清理不仅会影响车间生产效率，还有一定的危险性。
3.所以针对这些问题，我们需要一种冷剪入口短尺剔除装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷剪入口短尺剔除装置，具备能分别剔除一米以下和一米到三米的棒材尾料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷剪入口短尺剔除装置，包括冷剪主体，所述冷剪主体的下方设置有底部框架，所述底部框架上设置有第一剔除剔除辊道，所述第一剔除辊道的下方设置有倾斜组件，倾斜组件通过整体带动第一剔除辊道倾斜，剔除一米到三米范围内的棒材，所述第一剔除辊道的一侧设置有第二剔除辊道，所述第二剔除辊道上设置有翻板，通过翻板的翻转，剔除一米以下的棒材。
6.优选的，所述第一剔除辊道包括密排辊、支架，密排辊设置在支架内，支架靠近冷剪主体的一侧下方设置有固定组件，远离冷剪主体的一侧下方设置有倾斜组件。
7.优选的，所述固定组件包括第一安装板、第一固定轴和固定座，其中固定座固定连接在底部框架上，第一固定轴的两端固定在固定座内部，同时第一安装板转动连接在第一固定轴外侧，且第一安装板的上端与支架固定连接。
8.优选的，所述倾斜组件包括横杆、连接块、第一气缸和支撑杆，其中横杆通过两个连接块固定连接在支架的底部，所述第一气缸的末端套接在横杆上，第一气缸的下方固定连接在安装座上，在支撑杆上设置有贯通的限位孔，其中横杆的末端设置在支撑杆的限位孔内。
9.优选的，所述第二剔除辊道包括翻板、第二安装板、第二固定轴、第二气缸和底座，其中第二固定轴固定连接在底座上，同时第二安装板套接在第二固定轴上，第二安装板的顶部和翻板固定连接，第二气缸的下端连接在底座上，上端转动连接在翻板的下方，同时底座固定连接在底部框架上。
10.优选的，所述冷剪主体的下方且位于第二剔除辊道的一侧设置有滑出辊道。
11.有益效果：
12.该冷剪入口短尺剔除装置，通过倾斜组件带动第一剔除辊道整体倾斜，配合密排辊的反向转动，能回收一米到三米范围内的棒材，同时通过控制翻板的翻转，能后剔除一米以下的棒材尾料，不需要操作人员手动将这些棒材取出，减少操作人员与设备的直接接触，
防止操作人员收到意外伤害的同时有利于实现自动化，同时大大提高了棒材剔除效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一剔除辊道结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中横杆、第一气缸和支撑杆连接关系侧视图；
16.图4为本实用新型第一安装板、第一固定轴和固定座连接关系侧视图；
17.图5为本实用新型第二剔除辊道结构示意图。
18.图中：1、冷剪主体；2、密排辊；3、连接块；4、横杆；5、第一气缸；6、安装座；7、支撑杆；8、限位孔；9、第一安装板；10、第一固定轴；11、固定座；12、翻板；13、第二安装板；14、第二固定轴；15、底座；16、第二气缸；17、滑出辊道；18、底部框架；19、支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种冷剪入口短尺剔除装置，包括冷剪主体1，冷剪主体1的下方焊接固定有底部框架18，在底部框架18上设置有第一剔除剔除辊道，第一除剔除辊道上设有密排辊2，密排辊2通过正反转电机驱动，第一剔除辊道的下方设置有倾斜组件，倾斜组件通过整体带动第一剔除辊道倾斜，配合密排辊2的反向转动，剔除一米到三米范围内的棒材，第一剔除辊道的一侧设置有第二剔除辊道，在刚才经过冷剪主体1裁剪后会落到第二剔除辊道上，第二剔除辊道上设置有翻板12，通过翻板12的翻转，剔除一米以下的棒材，使用时，可在第一剔除辊道和第二剔除辊道的右下角放置收集盒，用来收集剔除后的棒材，而裁剪后的定尺棒材，通过第二剔除辊道左侧的滑出辊道17滑出。
21.请参阅图2-4，作为本实施例的优选方案，第一剔除辊道包括密排辊2、支架19，密排辊2设置在支架19内侧，密排辊2通过电机驱动，且密排辊2中，相邻两个支撑辊之间的间距小于400毫米，支架19靠近冷剪主体1的一侧下方设置有固定组件，远离冷剪主体1的一侧下方设置有倾斜组件，在支架19上距离冷剪主体1的剪口三米处设置有标记，方便操作人员判断对比棒材长度。
22.固定组件包括第一安装板9、第一固定轴10和固定座11，其中固定座11通过螺钉固定在底部框架18上，第一固定轴10的两端固定在固定座11内部，同时第一安装板9通过平面轴承转动连接在第一固定轴10外侧，第一安装板9的上端与支架19通过螺钉固定连接。
23.同时倾斜组件包括横杆4、连接块3、第一气缸5和支撑杆7，其中横杆4通过两个连接块3固定连接在支架19的底部，第一气缸5的末端套接在横杆4上，第一气缸5的下方固定连接在安装座6上，在支撑杆7上设置有贯通的限位孔8，其中横杆4的末端插接到支撑杆7的限位孔8内。
24.请参阅图5，作为本实施例的优选方案，第二剔除辊道包括翻板12、第二安装板13、第二固定轴14、第二气缸16和底座15，其中第二固定轴14固定连接在底座15上，同时第二安
装板13通过平面轴承转动连接在第二固定轴14上，第二安装板13和翻板12通过螺钉固定连接，第二气缸16的下端通过螺钉连接在底座15上，同时第二气缸16的上端转动连接在翻板12的下方，且底座15通过螺钉固定连接在底部框架18上，同时在翻板12上距离冷剪的剪口一米处设置有标记，方便操作人员判断对比棒材长度。
25.工作过程及原理：棒材首先经过第一剔除辊道，当落到第一剔除辊道的密排辊2上后，密排辊2正向转动，推动棒材向左侧移动，同时对你支架19上的三米处标记，当棒材不足三米时，操作人员启动第一气缸5，使第一气缸5收回，此时横杆4会沿着支撑杆7上的限位孔8向下移动，同时支架19整体会以第一固定轴10为圆心，顺时针转动，即支架19的右侧一端向下倾斜，同时电机带动密排辊2反向转动，此时密排辊2上不足三米的棒材会从右侧落下，落到准备好的收集盒中。
26.符合要求的棒材会经过密排辊2和翻板12，经过冷剪主体1裁剪成固定长短的棒材，并经过滑出辊道17滑出，进入下一道步骤，当棒材裁剪后的剩余棒材长度不足一米时，操作人员启动第二气缸16，第二气缸16收回，此时翻板12会以第二固定轴14为圆心顺时针转动，翻板12上剩余的棒材尾料会从第二剔除辊道和第一剔除辊道中间的缝隙处落下，落到准备好的收集盒中。
27.即通过倾斜组件带动第一剔除辊道整体倾斜，配合密排辊2的反向转动，能回收一米到三米范围内的棒材，同时通过控制翻板12的翻转，能后剔除一米以下的棒材尾料，不需要操作人员手动将这些棒材取出，减少操作人员与设备的直接接触，防止操作人员收到意外伤害的同时有利于实现自动化，同时大大提高了棒材剔除效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。