一种饲料加工用磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工的技术领域，特别是涉及一种饲料加工用磁选装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，现在饲料种类多样，很多饲料是通过谷物等原料来制备的，在加工饲料时，需要对饲料进行磁选处理，用于除去原料中的含铁杂质，实际生产中往往会设置专门的工位进行磁选作业，磁选作业时需要将饲料原料输送到高处，将饲料抛落，饲料下落的过程中经过多个强磁装置将含铁杂质去除，但在这种磁选方式占用较大空间，将饲料输送到高处耗费大量电能，饲料抛落的过程中粉尘大，吸附在强磁装置上的含铁杂质需要人工清除，导致实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不额外占用空间，节省电能，减小粉尘污染，自动回收含铁杂质，实用性高的饲料加工用磁选装置。
4.本实用新型的一种饲料加工用磁选装置，包括安装架、输送辊、驱动电机、输送带、线圈、电极、供电架、振料机构和摆料机构，两个输送辊分别转动安装在安装架的左右两端，驱动电机安装在安装架的外壁上，驱动电机的输出轴与一个输送辊驱动连接，输送带套装在两个输送辊上，输送带的内部均匀安装有多个线圈，多个线圈的两端伸出输送带的外界，多个线圈的两端均设置有电极，电极的内部设置有弹簧，两个供电架安装在安装架的上端面前后两侧，两个供电架的内壁上均安装有滑触电缆，所述的滑触电缆与安装架上端面和安装架右端的多个电极接触，振料机构安装在两个供电架上，振料机构的振动头与输送带的上端面接触，摆料机构安装在两个供电架上，摆料机构的摆料板与输送带的上端面接触；将安装架设置在饲料输送系统中，不额外占用空间，驱动电机通过输送辊驱动输送带转动，饲料经过外接的输送系统输送到输送带的上端面的左端，振料机构振动输送带，使饲料在输送带上小幅度跳动，使含铁杂质慢慢下沉到饲料层的底部与输送带的上端面接触，输送带运行到安装架的中部时，相应的线圈两端的电极与两个供电架接触，使多个线圈通电产生磁性，将含铁杂质吸附在输送带的上端面上，摆料机构上的摆料板往复摆动，将饲料平铺在输送带上，同时拨动处在两个线圈之间的饲料和含铁杂质，使其移动到附近线圈上，线圈将含铁杂质吸附，实现绝大部分含铁杂质均被线圈吸附，输送带输送饲料有一定速度使的饲料到达安装架的右端后能够转移到外接的饲料输送系统中，线圈运行到安装架的右端并与供电架脱离后，吸附在输送带上的含铁杂质自动脱落，落入外界的废料箱中，节省电能，减小粉尘污染，自动回收含铁杂质，实用性高。
5.优选的，振料机构还包括门架、振动马达和振动头，门架的两端分别固定安装在两个供电架的上端面上，门架横跨在输送带上方，振动马达安装在门架的中部，振动头穿过门架与输送带的上端面接触；振动马达启动，驱动振动头进行小幅度快速上下往复运动，振动头将振动传递给输送带，输送带将其上的饲料振动，使得堆积的饲料松散流动，其中的含铁
杂质密度大于饲料，含铁杂质会沉积到饲料的底部并与输送带的上端面接触，提高磁选效果。
6.优选的，摆料机构还包括四个同步轮、四个支架、同步带、两个摆料板架、多个摆料板、往复电机和张紧机构，四个同步轮分别通过四个支架转动安装在两个供电架的上端面上，同步带套装在四个同步轮上，两个摆料板架分别安装在同步带的左右两个外壁上，多个摆料板分别倾斜安装在两个摆料板架的下端面，多个摆料板的下端与输送带接触，摆料板设置为弹性材料，往复电机安装在一个支架上，并且往复电机的输出轴与对应的同步轮驱动连接，装进机构安装在供电架的上端面上，并且张紧机构与同步带接触；往复电机根据程序进行正反向转动，往复电机通过同步轮驱动同步带转动，同步带带动摆料板架进行前后移动，使得多个摆料板前后刮动输送带上的饲料，多个摆料板倾斜布置配合输送带的输送，摆料板将饲料摆动一定距离，使得位于两个线圈之间的饲料移动到线圈的上方，使得其中的含铁杂质被线圈吸附，提高磁选效率。
7.优选的，张紧机构还包括张紧架、两个滑杆、滑块、两个拉簧和张紧轮，张紧架安装在供电架的上端面上，两个滑杆的一端安装在张紧架上，滑块滑动安装在两个滑杆上，两个拉簧分别套装在两个滑杆上，并且两个拉簧的两端分别与张紧架和滑块连接，张紧轮转动安装在滑块上，张紧轮与同步带的外壁接触；在两个拉簧的拉力作用下，张紧轮压紧同步带，使同步带保持一定的张紧力，提高同步带与同步轮之间的传动效率。
8.优选的，还包括静电辊轮和辊轮支架，辊轮支架通过静电辊轮安装在安装架的左端，静电辊轮的外圆周面均匀设置有多个凹槽，静电辊轮的外圆周面与输送带的左端紧密接触，辊轮支架上安装有接地线；静电辊轮与输送带接触，静电辊轮消除输送带的静电，避免静电造成的火灾危险，同时清除附着在输送带上的粉尘，提高设备的安全性和卫生性。
9.优选的，还包括导料槽，导料槽安装在安装架的右端，导料槽左高右低倾斜布置，导料槽的左端与输送带的右端设置有一定间隙，导料槽的左端低于输送带的上端面；输送带将饲料输送至右端时，饲料具有一定速度，饲料被抛出后落在导料槽中，并由导料槽导向输送至外接的饲料输送系统中，提高工作效率。
10.优选的，还包括刮板、两个刮板支架和两个扭簧，刮板的两端通过两个刮板支架安装在安装架上，刮板左低右高倾斜布置，刮板的右端与输送带的下端面接触，刮板与两个刮板支架之间均设置有扭簧；两个扭簧的弹力使刮板的右端与输送带保持一定的压紧力，刮板的右端刮擦输送带的下端面，将线圈断电后未脱落的含铁杂质刮下来，提高含铁杂质回收效率。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将安装架设置在饲料输送系统中，不额外占用空间，驱动电机通过输送辊驱动输送带转动，饲料经过外接的输送系统输送到输送带的上端面的左端，振料机构振动输送带，使饲料在输送带上小幅度跳动，使含铁杂质慢慢下沉到饲料层的底部与输送带的上端面接触，输送带运行到安装架的中部时，相应的线圈两端的电极与两个供电架接触，使多个线圈通电产生磁性，将含铁杂质吸附在输送带的上端面上，摆料机构上的摆料板往复摆动，将饲料平铺在输送带上，同时拨动处在两个线圈之间的饲料和含铁杂质，使其移动到附近线圈上，线圈将含铁杂质吸附，实现绝大部分含铁杂质均被线圈吸附，输送带输送饲料有一定速度使的饲料到达安装架的右端后能够转移到外接的饲料输送系统中，线圈运行到安装架的右端并与供电架脱离后，吸附在输送带上的
含铁杂质自动脱落，落入外界的废料箱中，节省电能，减小粉尘污染，自动回收含铁杂质，实用性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的前视结构示意图；
14.图3是输送带、供电架和振料机构的结构示意图；
15.图4是摆料机构的(放大)结构示意图；
16.附图中标记：1、安装架；2、输送辊；3、驱动电机；4、输送带； 5、线圈；6、电极；7、供电架；8、振料机构；9、摆料机构；10、门架；11、振动马达；12、振动头；13、同步轮；14、支架；15、同步带；16、摆料板架；17、摆料板；18、往复电机；19、张紧架；20、滑杆；21、滑块；22、拉簧；23、张紧轮；24、静电辊轮；25、辊轮支架；26、导料槽；27、刮板；28、刮板支架；29、扭簧。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种饲料加工用磁选装置，包括安装架1、输送辊2、驱动电机3、输送带4、线圈5、电极6、供电架7、振料机构8和摆料机构9，两个输送辊2分别转动安装在安装架1的左右两端，驱动电机3安装在安装架 1的外壁上，驱动电机3的输出轴与一个输送辊2驱动连接，输送带4套装在两个输送辊2上，输送带4的内部均匀安装有多个线圈5，多个线圈5的两端伸出输送带4的外界，多个线圈5的两端均设置有电极6，电极6的内部设置有弹簧，两个供电架7安装在安装架1的上端面前后两侧，两个供电架7的内壁上均安装有滑触电缆，所述的滑触电缆与安装架1上端面和安装架1右端的多个电极6接触，振料机构8安装在两个供电架7上，振料机构8的振动头与输送带4的上端面接触，摆料机构9 安装在两个供电架7上，摆料机构9的摆料板与输送带4的上端面接触；将安装架1设置在饲料输送系统中，不额外占用空间，驱动电机3通过输送辊2驱动输送带4转动，饲料经过外接的输送系统输送到输送带4 的上端面的左端，振料机构8振动输送带4，使饲料在输送带4上小幅度跳动，使含铁杂质慢慢下沉到饲料层的底部与输送带4的上端面接触，输送带4运行到安装架1的中部时，相应的线圈5两端的电极6与两个供电架7接触，使多个线圈5通电产生磁性，将含铁杂质吸附在输送带4的上端面上，摆料机构9上的摆料板往复摆动，将饲料平铺在输送带4上，同时拨动处在两个线圈5之间的饲料和含铁杂质，使其移动到附近线圈5上，线圈5将含铁杂质吸附，实现绝大部分含铁杂质均被线圈5吸附，输送带4输送饲料有一定速度使的饲料到达安装架1的右端后能够转移到外接的饲料输送系统中，线圈5运行到安装架1的右端并与供电架7脱离后，吸附在输送带4上的含铁杂质自动脱落，落入外界的废料箱中，节省电能，减小粉尘污染，自动回收含铁杂质，实用性高。
20.实施例2
21.一种饲料加工用磁选装置，包括安装架1、输送辊2、驱动电机3、输送带4、线圈5、电
极6、供电架7、振料机构8和摆料机构9，两个输送辊2分别转动安装在安装架1的左右两端，驱动电机3安装在安装架 1的外壁上，驱动电机3的输出轴与一个输送辊2驱动连接，输送带4套装在两个输送辊2上，输送带4的内部均匀安装有多个线圈5，多个线圈5的两端伸出输送带4的外界，多个线圈5的两端均设置有电极6，电极6的内部设置有弹簧，两个供电架7安装在安装架1的上端面前后两侧，两个供电架7的内壁上均安装有滑触电缆，所述的滑触电缆与安装架1上端面和安装架1右端的多个电极6接触，振料机构8安装在两个供电架7上，振料机构8的振动头与输送带4的上端面接触，摆料机构9 安装在两个供电架7上，摆料机构9的摆料板与输送带4的上端面接触；振料机构8还包括门架10、振动马达11和振动头12，门架10的两端分别固定安装在两个供电架7的上端面上，门架10横跨在输送带4上方，振动马达11安装在门架10的中部，振动头12穿过门架10与输送带4的上端面接触；摆料机构9还包括四个同步轮13、四个支架14、同步带 15、两个摆料板架16、多个摆料板17、往复电机18和张紧机构，四个同步轮13分别通过四个支架14转动安装在两个供电架7的上端面上，同步带15套装在四个同步轮13上，两个摆料板架16分别安装在同步带 15的左右两个外壁上，多个摆料板17分别倾斜安装在两个摆料板架16 的下端面，多个摆料板17的下端与输送带4接触，摆料板17设置为弹性材料，往复电机18安装在一个支架14上，并且往复电机18的输出轴与对应的同步轮13驱动连接，装进机构安装在供电架7的上端面上，并且张紧机构与同步带15接触；张紧机构还包括张紧架19、两个滑杆 20、滑块21、两个拉簧22和张紧轮23，张紧架19安装在供电架7的上端面上，两个滑杆20的一端安装在张紧架19上，滑块21滑动安装在两个滑杆20上，两个拉簧22分别套装在两个滑杆20上，并且两个拉簧22 的两端分别与张紧架19和滑块21连接，张紧轮23转动安装在滑块21上，张紧轮23与同步带15的外壁接触；振动马达11启动，驱动振动头12进行小幅度快速上下往复运动，振动头12将振动传递给输送带4，输送带4将其上的饲料振动，使得堆积的饲料松散流动，其中的含铁杂质密度大于饲料，含铁杂质会沉积到饲料的底部并与输送带4的上端面接触，往复电机18根据程序进行正反向转动，往复电机18通过同步轮 13驱动同步带15转动，在两个拉簧22的拉力作用下，张紧轮23压紧同步带15，使同步带15保持一定的张紧力，同步带15带动摆料板架16进行前后移动，使得多个摆料板17前后刮动输送带4上的饲料，多个摆料板17倾斜布置配合输送带4的输送，摆料板17将饲料摆动一定距离，使得位于两个线圈5之间的饲料移动到线圈5的上方，使得其中的含铁杂质被线圈5吸附，提高磁选效率。
22.实施例3
23.一种饲料加工用磁选装置，包括安装架1、输送辊2、驱动电机3、输送带4、线圈5、电极6、供电架7、振料机构8和摆料机构9，两个输送辊2分别转动安装在安装架1的左右两端，驱动电机3安装在安装架 1的外壁上，驱动电机3的输出轴与一个输送辊2驱动连接，输送带4套装在两个输送辊2上，输送带4的内部均匀安装有多个线圈5，多个线圈5的两端伸出输送带4的外界，多个线圈5的两端均设置有电极6，电极6的内部设置有弹簧，两个供电架7安装在安装架1的上端面前后两侧，两个供电架7的内壁上均安装有滑触电缆，所述的滑触电缆与安装架1上端面和安装架1右端的多个电极6接触，振料机构8安装在两个供电架7上，振料机构8的振动头与输送带4的上端面接触，摆料机构9 安装在两个供电架7上，摆料机构9的摆料板与输送带4的上端面接触；还包括静电辊轮24和辊轮支架25，辊轮支架25通过静电辊轮24安装在安装架1的左端，静电辊轮24的外圆周面均匀设置有多个凹槽，静电辊轮24的外
圆周面与输送带4的左端紧密接触，辊轮支架25上安装有接地线；还包括导料槽26，导料槽26安装在安装架1的右端，导料槽 26左高右低倾斜布置，导料槽26的左端与输送带4的右端设置有一定间隙，导料槽26的左端低于输送带4的上端面；还包括刮板27、两个刮板支架28和两个扭簧29，刮板27的两端通过两个刮板支架28安装在安装架1上，刮板27左低右高倾斜布置，刮板27的右端与输送带4的下端面接触，刮板27与两个刮板支架28之间均设置有扭簧29；输送带4 将饲料输送至右端时，饲料具有一定速度，饲料被抛出后落在导料槽 26中，并由导料槽26导向输送至外接的饲料输送系统中，两个扭簧29 的弹力使刮板27的右端与输送带4保持一定的压紧力，刮板27的右端刮擦输送带4的下端面，将线圈5断电后未脱落的含铁杂质刮下来，静电辊轮24与输送带4接触，静电辊轮24消除输送带4的静电，避免静电造成的火灾危险，同时清除附着在输送带4上的粉尘。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种饲料加工用磁选装置，其在工作时，首先将安装架1设置在饲料输送系统中，驱动电机3通过输送辊2驱动输送带4转动，饲料经过外接的输送系统输送到输送带4的上端面的左端，之后启动振动马达11驱动振动头12振动输送带4，使饲料在输送带4上小幅度跳动，使含铁杂质慢慢下沉到饲料层的底部与输送带4的上端面接触，然后输送带4运行到安装架1的中部时，相应的线圈5两端的电极6与两个供电架7接触，使多个线圈5通电产生磁性，将含铁杂质吸附在输送带4的上端面上，往复电机18通过同步轮13和同步带15驱动多个摆料板17往复摆动，将饲料平铺在输送带4上，同时拨动处在两个线圈5之间的饲料和含铁杂质，使其移动到附近线圈 5上，线圈5将含铁杂质吸附，输送带4输送饲料有一定速度使的饲料到达安装架1的右端后通过导料槽26转移到外接的饲料输送系统中，线圈5运行到安装架1的右端并与供电架7脱离后，吸附在输送带4上的含铁杂质自动脱落，未脱落的含铁杂质被刮板27刮下来，最后落入外界的废料箱中即可。
25.本实用新型所实现的主要功能为：不额外占用空间，节省电能，减小粉尘污染，自动回收含铁杂质，实用性高。
26.本实用新型的一种饲料加工用磁选装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种饲料加工用磁选装置的安装架1、输送辊2、驱动电机3、输送带4、线圈5、电极6、供电架7、同步轮13、同步带 15、往复电机18、滑杆20、拉簧22、张紧轮23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。