一种轴承油封组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承油封组装设备，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而轴承在实际使用过程中会经常有杂质进入到轴承内部，因此会给轴承安装油封，从而延长轴承的时候寿命。目前对轴承安装油封一般是人工进行安装，因此每安装一个轴承的油封时需要工作人员操作两次，从而增加了工作人员的工作量，且比较浪费时间，因此降低了轴承油封安装的效率，进一步降低了生产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承油封组装设备，能够在对轴承进行安装油封时，只需要工作人员以操作一次，从而减少了工作人员的工作量，且缩短了工作人员的安装时间，因此提高了工作人员的安装效率，提高了工厂的生产量。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承油封组装设备，包括操作台，所述操作台的内部安装有储藏桶，且储藏桶的下表面固定连接有升降机构，所述操作台的上表面固定连接有限位环，且限位环的后侧设有支撑板，所述支撑板的下端与操作台固定连接，且支撑板的下表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有挤压盘，且挤压盘的下表面固定连接有挤压环，所述限位环的侧表面开设有缺口，且限位环的一侧设有限位机构。
5.优选的，所述升降机构包括第二气缸，且第二气缸的上端穿过储藏桶固定连接有推板。
6.优选的，所述限位机构包括限位板，且限位板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有隔离板，且隔离板的直径小于缺口的直径，所述滑杆的另一端设有驱动组件。
7.优选的，所述隔离板呈锥形圆台装。
8.优选的，所述驱动组件包括楔形块，且楔形块的一侧表面与滑杆的另一端固定连接，所述楔形块的一侧表面固定连接有弹簧，且弹簧的一端与限位板的一侧表面固定连接，所述楔形块的上方设有l型板，且l型板的一端与挤压盘的侧表面固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在操作台内部的储藏桶和储藏桶下表面固定安装的第二气缸和第二气缸上端固定连接的推板与支撑板下表面固定连接的第一气缸，第一气缸下端固定连接的挤压盘相互配合，从而在对轴承进行安装油封时，只需要工作人员以操作一次，从而减少了工作人员的工作量，且缩短了工作人员的安装时间，因此提高了工作人员的安装效率，提高了工厂的生产量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
12.图3为本实用新型中储藏桶的内部结构示意图。
13.图中：1操作台、2限位环、3挤压盘、4第一气缸、5支撑板、6l型板、7弹簧、8楔形块、9滑杆、10限位板、11隔离板、12缺口、13挤压环、14储藏桶、15第二气缸、16推板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3所示，一种轴承油封组装设备，包括操作台1，所述操作台1的内部安装有储藏桶14，且储藏桶14的下表面固定连接有升降机构，所述操作台1的上表面固定连接有限位环2，且限位环2的后侧设有支撑板5，所述支撑板5的下端与操作台1固定连接，且支撑板5的下表面固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的下端固定连接有挤压盘3，且挤压盘3的下表面固定连接有挤压环13，所述限位环2的侧表面开设有缺口12，且限位环2的一侧设有限位机构。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降机构包括第二气缸15，且第二气缸15的上端穿过储藏桶14固定连接有推板16，通过升降机构中的第二气缸15能够将储藏桶14内部的轴承油封推出储藏桶14，从而方便对轴承下表面进行安装油封。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构包括限位板10，且限位板10的内部滑动连接有滑杆9，所述滑杆9的一端固定连接有隔离板11，且隔离板11的直径小于缺口12的直径，所述滑杆9的另一端设有驱动组件，通过限位机构中的隔离板11能够将第二气缸15推出的油封与储藏桶14内部的油封隔开，从而在第一气缸4推动挤压盘3挤压轴承时防止油封被挤压进储藏桶14的内部。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔离板11呈锥形圆台装，能够对轴承油封进行限位，防止在安装时油封受到挤压晃动。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动组件包括楔形块8，且楔形块8的一侧表面与滑杆9的另一端固定连接，所述楔形块8的一侧表面固定连接有弹簧7，且弹簧7的一端与限位板10的一侧表面固定连接，所述楔形块8的上方设有l型板6，且l型板6的一端与挤压盘3的侧表面固定连接，通过驱动组件中的l型板6、弹簧7、楔形块8的相互配合，从而能够驱动隔离板11左右移动，从而方便工作人员对轴承下表面进行安装油封。
20.本实用新型在使用时，首先工作人员将需要安装油封的轴承放在限位环2的内部，然后将一个油封放置在轴承的上表面，之后启动储藏桶14下表面的第二气缸15，从而第二气缸15将会推动推板16向上移动，当移动一个油封高度的距离时关闭储藏桶14，之后启动支撑板5下表面的第一气缸4，从而第一气缸4推动挤压盘3向下移动，与此同时挤压盘3将会带动l型板6向下移动，从而l型板6的下端将会推动楔形块8向限位环2靠近，当挤压盘3接近到轴承的上表面时，此时楔形块8将通过滑杆9将隔离板11推进限位环2的内部，此时限位环
2将会把最上面的油封与储藏桶14内部的油封隔开，然后第一气缸4继续推动挤压盘3向下移动，从而挤压盘3将会对轴承进行挤压，此时将会把轴承的上表面和下表面的油封同时安装完毕。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轴承油封组装设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部安装有储藏桶(14)，且储藏桶(14)的下表面固定连接有升降机构，所述操作台(1)的上表面固定连接有限位环(2)，且限位环(2)的后侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下端与操作台(1)固定连接，且支撑板(5)的下表面固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端固定连接有挤压盘(3)，且挤压盘(3)的下表面固定连接有挤压环(13)，所述限位环(2)的侧表面开设有缺口(12)，且限位环(2)的一侧设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承油封组装设备，其特征在于：所述升降机构包括第二气缸(15)，且第二气缸(15)的上端穿过储藏桶(14)固定连接有推板(16)。3.根据权利要求1所述的一种轴承油封组装设备，其特征在于：所述限位机构包括限位板(10)，且限位板(10)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端固定连接有隔离板(11)，且隔离板(11)的直径小于缺口(12)的直径，所述滑杆(9)的另一端设有驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种轴承油封组装设备，其特征在于：所述隔离板(11)呈锥形圆台装。5.根据权利要求3所述的一种轴承油封组装设备，其特征在于：所述驱动组件包括楔形块(8)，且楔形块(8)的一侧表面与滑杆(9)的另一端固定连接，所述楔形块(8)的一侧表面固定连接有弹簧(7)，且弹簧(7)的一端与限位板(10)的一侧表面固定连接，所述楔形块(8)的上方设有l型板(6)，且l型板(6)的一端与挤压盘(3)的侧表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承油封组装设备，属于机械设备技术领域，包括操作台，操作台的内部安装有储藏桶，储藏桶的下表面固定连接有升降机构，操作台的上表面固定连接有限位环，限位环的后侧设有支撑板，支撑板的下端与操作台固定连接，支撑板的下表面固定连接有第一气缸，第一气缸的下端固定连接有挤压盘，挤压盘的下表面固定连接有挤压环，限位环的侧表面开设有缺口，限位环的一侧设有限位机构。能够在对轴承进行安装油封时，只需要工作人员以操作一次，从而减少了工作人员的工作量，缩短了工作人员的安装时间，因此提高了工作人员的安装效率，提高了工厂的生产量。提高了工厂的生产量。提高了工厂的生产量。


技术研发人员：杜松军
受保护的技术使用者：合肥七菱自动化科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/2