一种工业铝材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割技术领域，特别是涉及一种工业铝材切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，由于铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，广泛用于建筑结构与多种制造安装行业中，而铝材在工业生产中，需要对铝板进行切割成型，但是目前的工业铝材切割装置，难以在单次切割中快速对多块铝板进行切割，导致工作效率欠佳，且铝板安装至切割台上后，需要反复调整铝板的切割位置，以致于切割过程较为麻烦，并且铝板在切割时，难以快速的将多块铝板往下压紧在切割台上，即使有些装置会通过压块将铝板进行压紧，但是难以精准的得知压块是否对铝板压紧，若压紧力度过大会导致铝板被压损，若压紧力度不够，又易导致铝板在切割时产生松动，从而导致铝板切割后产生较多的次品。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种工业铝材切割装置，以解决上述背景技术提出的对铝板的切割效率欠佳，且切割过程较为麻烦，难以得知铝板是否被压紧，从而导致铝板切割后产生较多的次品的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种工业铝材切割装置，包括切割架、切割台及压板，所述切割台固定于所述切割架内侧右端，所述压板设于所述切割台的上方：
5.所述切割台中部开有上下贯通的切割通道，所述切割通道左端贯通出所述切割台左面，所述切割台上端且位于所述切割通道前端开有若干个从左至右均匀排布的前放料槽，所述切割台上端且位于所述切割通道后端开有若干个与所述前放料槽前后对应的后放料槽，每个所述后放料槽内部均滑动连接有限位板；
6.所述压板上端从左至右螺纹贯穿有若干根螺纹调节杆，每根所述螺纹调节杆的下端均相接有压力感应器，每个所述压力感应器的下端均相接有用于压紧铝材的压块，若干个所述压块分别位于若干个所述前放料槽的正上方，每个所述压力感应器上端外侧均相接有与其为一体的压力警示灯。
7.进一步地，所述切割架内底端的左侧通过螺栓固定有正反电机，所述正反电机输出端的右端相接有丝杆，所述丝杆右端与所述切割架内部右侧转动连接，所述丝杆外围上端螺纹套接有滑动架。
8.进一步地，所述滑动架沿着所述切割架内底端左右滑动，所述滑动架上端安装有电动切割轮，所述电动切割轮位于所述切割通道的左侧。
9.进一步地，所述切割台的后端固定有固定架，所述固定架内壁后端的中部焊接有电动推杆，所述电动推杆前端通过螺栓固定有推板，所述推板前端从左至右依次螺纹贯穿有若干根螺纹推杆。
10.进一步地，若干根所述螺纹推杆与若干个所述后放料槽一一前后对应，所述螺纹
推杆前端滑动贯穿进所述切割台并延伸进同一侧的所述后放料槽内，所述螺纹推杆前端与同一个人所述放料槽内的限位板转动连接。
11.进一步地，所述压板上端与所述切割架内顶端之间固定有液压缸，所述压力感应器与所述压力警示灯信号连接。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过将铝板放入到前放料槽及后放料槽内，由于前放料槽和后放料槽都设置了若干个，因此便于在工作台上摆放多块铝板，从而便于快速切割多块铝板，利于提升切割效率，若需要切割的铝板规格一样时，根据铝板的切割长度，则使多块限位板位于同一横线上，若需要切割的铝板规格不一样时，再根据所需要切割铝板的长度，调整每块限位板在每个后放料槽的位置，当铝板后端位于后放料槽内时，因此使铝板的后端顶住限位板的前端，此时则便于快速确定铝板的切割位置，无需反复摆放铝板的切割位置，降低切割时产生的麻烦，并且使多块压块同时下移并下压铝板，便于快速的将多块铝板快速的压紧，且调整各个压块的使用高度，便于使压块压紧多种规格的铝板，再结合压块对铝板进行压紧时产生的压力对压力感应器施加反作用力，当铝板被压紧时，压力警示灯则亮起，此时则无需再使压块下压铝板，避免铝板被压损，且防止铝板没被压紧的情况发生，以免铝板在切割时产生松动，减少铝板在切割时产生的次品。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的压板仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体侧视结构示意图。
18.图1-4中：切割架1、切割台2、前放料槽3、切割通道4、后放料槽5、固定架6、推板7、电动推杆8、螺纹推杆9、限位板10、压板11、螺纹调节杆12、压力感应器13、压块14、压力警示灯15、滑动架16、电动切割轮17、正反电机18、丝杆19、液压缸20。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4：
20.一种工业铝材切割装置，包括切割架1、切割台2及压板11，所述切割台2固定于所述切割架1内侧右端，所述压板11设于所述切割台2的上方，所述切割台2中部开有上下贯通的切割通道4，所述切割通道4左端贯通出所述切割台2左面，所述切割台2上端且位于所述切割通道4前端开有若干个从左至右均匀排布的前放料槽3，所述切割台2上端且位于所述切割通道4后端开有若干个与所述前放料槽3前后对应的后放料槽5，每个所述后放料槽5内部均滑动连接有限位板10；
21.具体地，通过将铝板放入到对应的前放料槽3及后放料槽5内，且铝板横跨过切割通道4，由于前放料槽3和后放料槽5都设置了若干个，因此便于摆放多块铝板，从而便于快速切割多块铝板，利于提升切割效率。
22.所述切割架1内底端的左侧通过螺栓固定有正反电机18，所述正反电机18输出端的右端相接有丝杆19，所述丝杆19右端与所述切割架1内部右侧转动连接，所述丝杆19外围
上端螺纹套接有滑动架16，所述滑动架16沿着所述切割架1内底端左右滑动，所述滑动架16上端安装有电动切割轮17，所述电动切割轮17位于所述切割通道4的左侧；
23.进一步地，当铝板需要进行切割时，则启动正反电机18并带动丝杆19进行转动，丝杆19则带动滑动架16沿着切割架1往右移动，滑动架16则带动电动切割轮17往右移动并进入到切割通道4内，同时启动电动切割轮17，电动切割轮17在不断往右移动时会从左至右依次切割多块铝板，从而达到快速切割多块铝板的效果。
24.所述切割台2的后端固定有固定架6，所述固定架6内壁后端的中部焊接有电动推杆8，所述电动推杆8前端通过螺栓固定有推板7，所述推板7前端从左至右依次螺纹贯穿有若干根螺纹推杆9，若干根所述螺纹推杆9与若干个所述后放料槽5一一前后对应，所述螺纹推杆9前端滑动贯穿进所述切割台2并延伸进同一侧的所述后放料槽5内，所述螺纹推杆9前端与同一个人所述放料槽5内的限位板10转动连接；
25.进一步地，当需要切割的铝板规格一样时，根据铝板的切割长度，启动电动推杆8并带动推板7进行前后移动，推板7则同时带动多根螺纹推杆9及限位板10进行前后移动，利于使多块限位板10位于同一横线上，若需要切割的铝板规格不一样时，再根据所需要切割铝板的长度，拧动相应的螺纹推杆9，螺纹推杆9则带动限位板10在后放料槽5内进行前后移动，从而利于调整每块限位板10在每个后放料槽5的位置，当铝板后端位于后放料槽5内时，因此使铝板的后端顶住限位板10的前端，此时则便于快速确定铝板的切割位置，当切割下一块铝板时，无需反复摆放并调整铝板的切割位置，只需使铝板后端顶住相应限位板10的前端即可，利于降低切割时产生的麻烦。
26.所述压板11上端从左至右螺纹贯穿有若干根螺纹调节杆12，每根所述螺纹调节杆12的下端均相接有压力感应器13，每个所述压力感应器13的下端均相接有用于压紧铝材的压块14，若干个所述压块14分别位于若干个所述前放料槽5的正上方，每个所述压力感应器13上端外侧均相接有与其为一体的压力警示灯15，所述压板11上端与所述切割架1内顶端之间固定有液压缸20，所述压力感应器13与所述压力警示灯15信号连接；
27.进一步地，当需要对铝板进行上下压紧时，启动液压缸20并带动压板11下移，压板11则带动多个螺纹调节杆12、压力感应器13、压块14一起下移，并且使多块压块14同时下移并下压铝板，便于快速的将多块铝板进行压紧，若铝板的厚度规格不一时，再拧动螺纹调节杆12并带动相应的压力感应器13及压块14上下移动，因此利于调整各个压块14的使用高度，便于使压块14压紧多种规格的铝板，再结合压块14对铝板进行压紧时产生的压力对压力感应器13施加反作用力，将压力感应器13的压力感应值设定呈铝板被压紧时的压力值，因此铝板被压紧时，压力警示灯15则亮起，此时则无需再使压块14下压铝板，避免铝板被压损，且防止铝板没被压紧的情况发生，以免铝板在切割时产生松动，减少铝板在切割时产生的次品。