一种磁芯压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种磁芯压制模具。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
3.压制是磁芯加工的重要生产加工流程，压制时需要利用压制模具将压制料粉压制成型，以便后续的烧结，目前市场上有多种不同类型的压制模具，但现有模具在压制料粉时容易出现压制不均匀，尤其是存在局部异形的磁芯，从而很容易导致后续烧结过程中使磁芯发生变形，从而影响产品质量。
4.因此亟需提供一种磁芯压制模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有模具在压制料粉时容易出现压制不均匀，尤其是存在局部异形的磁芯，从而很容易导致后续烧结过程中使磁芯发生变形，从而影响产品质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磁芯压制模具，包括下成型模座和上压制模座，所述下成型模座的中心开设有成型凹槽，所述成型凹槽中心的底部滑动安装有脱模顶块，所述下成型模座底部的两侧均固定连接有与脱模顶块相对应的限位块；
7.所述下成型模座两侧的底部均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的底部均安装有震动器；
8.所述下成型模座的底部设置有支撑架，所述支撑架与两个支撑座之间设置有弹性支撑机构，所述支撑架顶部的中心安装有与脱模顶块相对应的下料机构。
9.优选的，两个所述支撑座与下成型模座为一体式结构，且两个支撑座与下成型模座之间为焊接固定，不仅使其整体的结构更为简单，同时也能保证连接的牢固性与稳定性。
10.优选的，两个所述支撑座上均开设有与弹性支撑机构相对应的定位通孔，从而可以利用弹性支撑机构对两个支撑座起到支撑定位作用。
11.优选的，所述弹性支撑机构包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的外壁均套接有复位弹簧，多个所述支撑柱的顶端均固定连接有限位套，弹性支撑机构可以对下成型模座和两个支撑座起到稳定的弹性支撑作用，当两个震动器同步工作时，可以带动下成型模座和两个支撑座同步震动，从而使进入成型凹槽中的粉料可以均匀分布。
12.优选的，多个所述支撑柱的底端分别焊接固定于支撑架顶部的边角处，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也可以对下成型模座起到滑动限位作用。
13.优选的，所述下料机构包括固定座，所述固定座的中心滑动连接有顶出块，所述支撑架顶部内表面的中心安装有与顶出块相对应的伺服气缸，下料机构的伺服气缸通过顶出块顶出加工完成后的磁芯。
14.优选的，所述固定座与支撑架为一体式结构，且所述固定座的中心开设有与顶出块相对应的限位通孔，从而使顶出块可以在限位通孔的中心自由滑动。
15.优选的，所述伺服气缸活塞杆的顶端与顶出块固定连接，从而使伺服气缸的活塞杆可以同步带动顶出块进行活动，在磁芯压制完成后，由伺服气缸的活塞杆可以带动顶出块向上移动，从而同步推动脱模顶块进行移动，从而将磁芯顶出成型凹槽。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计分体式压制模座、弹性支撑机构和下料机构，既可以保证进料的均匀性，保证磁芯的整体加工质量，同时也可以进行自动脱模下料，工作效率大大提高；
18.2.本实用新型通过设计弹性支撑机构，可以对下成型模座和支撑座起到稳定的弹性支撑作用，震动器同步工作时，可以带动下成型模座和支撑座同步震动，从而使进入成型凹槽中的粉料可以均匀分布；
19.3.本实用新型通过设计下料机构，在磁芯压制完成后，伺服气缸的活塞杆可以带动顶出块向上移动，从而同步推动脱模顶块进行移动，从而将磁芯顶出成型凹槽，从而使其自动化程度大大提高。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角结构图；
21.图2为本实用新型的第二视角结构图；
22.图3为本实用新型的下模座的第一视角结构图；
23.图4为本实用新型的下模座的第二视角结构图。
24.图中：1、下成型模座；2、上压制模座；3、成型凹槽；4、脱模顶块；5、限位块；6、支撑座；7、震动器；8、支撑架；9、弹性支撑机构；901、支撑柱；902、复位弹簧；903、限位套；10、下料机构；1001、固定座；1002、顶出块；1003、伺服气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种磁芯压制模具，包括下成型模座1和上压制模座2，下成型模座1的中心开设有成型凹槽3，成型凹槽3中心的底部滑动安装有脱模顶块4，下成型模座1底部的两侧均固定连接有与脱模顶块4相对应的限位块5；
27.如图3-4所示，下成型模座1两侧的底部均固定连接有支撑座6，两个支撑座6的底部均安装有震动器7；两个支撑座6与下成型模座1为一体式结构，且两个支撑座6与下成型模座1之间为焊接固定，不仅使其整体的结构更为简单，同时也能保证连接的牢固性与稳定性；两个支撑座6上均开设有与弹性支撑机构9相对应的定位通孔，从而可以利用弹性支撑
机构9对两个支撑座6起到支撑定位作用；
28.下成型模座1的底部设置有支撑架8，支撑架8与两个支撑座6之间设置有弹性支撑机构9，弹性支撑机构9包括多个支撑柱901，多个支撑柱901的外壁均套接有复位弹簧902，多个支撑柱901的顶端均固定连接有限位套903，弹性支撑机构9可以对下成型模座1和两个支撑座6起到稳定的弹性支撑作用，当两个震动器7同步工作时，可以带动下成型模座1和两个支撑座6同步震动，从而使进入成型凹槽3中的粉料可以均匀分布；多个支撑柱901的底端分别焊接固定于支撑架8顶部的边角处，既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也可以对下成型模座1起到滑动限位作用；
29.如图2所示，支撑架8顶部的中心安装有与脱模顶块4相对应的下料机构10，下料机构10包括固定座1001，固定座1001的中心滑动连接有顶出块1002，支撑架8顶部内表面的中心安装有与顶出块1002相对应的伺服气缸1003，下料机构10的伺服气缸1003通过顶出块1002顶出加工完成后的磁芯；固定座1001与支撑架8为一体式结构，且固定座1001的中心开设有与顶出块1002相对应的限位通孔，从而使顶出块1002可以在限位通孔的中心自由滑动；伺服气缸1003活塞杆的顶端与顶出块1002固定连接，从而使伺服气缸1003的活塞杆可以同步带动顶出块1002进行活动，在磁芯压制完成后，由伺服气缸1003的活塞杆可以带动顶出块1002向上移动，从而同步推动脱模顶块4进行移动，从而将磁芯顶出成型凹槽3。
30.本实用新型在使用时，将压制料粉导入成型凹槽3，启动两个震动器7，当两个震动器7同步工作时，可以带动下成型模座1和两个支撑座6同步震动，从而使进入成型凹槽3中的粉料可以均匀分布，然后由上压制模座2对料粉进行压制，使磁芯在成型凹槽3压制成型，压制成型后上压制模座2自动复位，支撑架8顶部的中心安装有与脱模顶块4相对应的下料机构10，伺服气缸1003的活塞杆可以同步带动顶出块1002进行活动，在磁芯压制完成后，由伺服气缸1003的活塞杆可以带动顶出块1002向上移动，从而同步推动脱模顶块4进行移动，从而将磁芯顶出成型凹槽3。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。