管道内壁除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及管道处理领域，更具体地说，涉及管道内壁除锈机。


背景技术：

2.煤矿井下常年湿度较高，风速大及氧气充足加上水质腐蚀性强，使得井下金属管道腐蚀严重，尤其是管道内易形成堵塞，若不及时对管道内壁进行清理，易影响后期的正常使用和生产。
3.现有技术中的管道内壁清理装置在使用时，不能很好的利用废旧钢丝绳盘索器进行改造制作成管道内壁除锈机，不便于对材料进行合理再利用，易造成资源浪费的情况，并且传统的管道内壁除锈大多数存在除锈不彻底的情况，使得管道内壁铁锈残留较多，使用起来尤为不便捷。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供管道内壁除锈机，为了解决防止堵塞的情况，同时减少作业人员劳动强度，提高工作效率，将废旧钢丝绳盘索器进行改造制作成管道内壁除锈机，降低了材料费用，提高其实用性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.管道内壁除锈机，包括底板，所述底板顶面靠近左侧处安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴左端设置有传动机构，所述底板顶面靠近左侧处固定连接有变速器，所述变速器输出轴侧壁上固定连接有第一槽轮，所述变速器输出端设置有夹持机构，所述底板顶面固定连接有支撑板，所述底板顶面靠近右侧处设置有清理机构。
9.进一步的，所述传动机构包括第二槽轮，所述第二槽轮与转轴固定连接，所述第二槽轮分为外槽和内槽，所述第二槽轮外槽与第一槽轮之间活动连接有第一皮带，所述电机前侧设置有第三槽轮，所述第三槽轮与第二槽轮内槽之间活动连接有第二皮带。
10.进一步的，所述夹持机构包括圆块，所述圆块与变速器输出端固定连接，所述圆块右侧壁开设有圆槽，所述圆块侧壁上开设有若干个螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓，所述圆槽侧壁上固定连接有橡胶垫。
11.进一步的，所述清理机构包括活动板，所述活动板与底板活动连接，所述活动板左侧壁固定连接有钢丝毛刷，所述活动板后侧壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁上开设有丝孔，所述丝孔内活动连接有往复丝杆，所述底板顶面固定连接有若干个限位板，所述往复丝杆两端分别与限位板活动连接，所述往复丝杆左端与第三槽轮固定连接。
12.进一步的，所述活动板底面固定连接有滑块，所述底板顶面开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
13.进一步的，所述支撑板呈y形设置，所述支撑板侧壁上活动连接有若干个活动轮。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本技术方案通过底板、电机、变速器和夹持机构等之间的相互配合，为了解决防止堵塞的情况，同时减少作业人员劳动强度，将废旧钢丝绳盘索器进行改造制作成管道内壁除锈机，降低了材料费用，使得资源进行合理再利用。
17.(2)本技术方案通过底板和清理机构等之间的相互配合，在对管道内壁进行清理的同时，钢丝毛刷可左右往复运动，避免管道内壁铁锈发生残留，出现清理不到位等问题，可有效的提高其使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型图1中的b处放大图。
21.图中标号说明：
22.1、底板；2、电机；3、转轴；4、变速器；5、圆块；6、圆槽；7、螺栓；8、第二槽轮；9、第一皮带；10、第二皮带；11、第一槽轮；12、支撑板；13、活动板；14、钢丝毛刷；15、固定板；16、限位板；17、往复丝杆；18、滑块；19、滑槽；20、橡胶垫；21、活动轮；22、第三槽轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，管道内壁除锈机，包括底板1，底板1顶面靠近左侧处安装有电机2，电机2输出轴上固定连接有转轴3，转轴3左端设置有传动机构，底板1顶面靠近左侧处固定连接有变速器4，变速器4输出轴侧壁上固定连接有第一槽轮11，变速器4输出端设置有夹持机构，底板1顶面固定连接有支撑板12，底板1顶面靠近右侧处设置有清理机构。
26.参阅图1、图2，传动机构包括第二槽轮8，第二槽轮8与转轴3固定连接，第二槽轮8分为外槽和内槽，第二槽轮8外槽与第一槽轮11之间活动连接有第一皮带9，电机2前侧设置有第三槽轮22，第三槽轮22与第二槽轮8内槽之间活动连接有第二皮带10，通过设置传动机构，可将电机2的动能进行充分利用。
27.参阅图1、图2，夹持机构包括圆块5，圆块5与变速器4输出端固定连接，圆块5右侧壁开设有圆槽6，圆块5侧壁上开设有若干个螺孔，螺孔内均活动连接有螺栓7，圆槽6侧壁上固定连接有橡胶垫20，通过底板1、电机2、变速器4和夹持机构等之间的相互配合，为了解决防止堵塞的情况，同时减少作业人员劳动强度，将废旧钢丝绳盘索器进行改造制作成管道内壁除锈机，降低了材料费用，使得资源进行合理再利用。
28.参阅图1、图3，清理机构包括活动板13，活动板13与底板1活动连接，活动板13左侧壁固定连接有钢丝毛刷14，活动板13后侧壁固定连接有固定板15，固定板15侧壁上开设有
丝孔，丝孔内活动连接有往复丝杆17，底板1顶面固定连接有若干个限位板16，往复丝杆17两端分别与限位板16活动连接，往复丝杆17左端与第三槽轮22固定连接，通过底板1和清理机构等之间的相互配合，在对管道内壁进行清理的同时，钢丝毛刷14可左右往复运动，避免管道内壁铁锈发生残留，出现清理不到位等问题，可有效的提高其使用效果。
29.参阅图1、图3，活动板13底面固定连接有滑块18，底板1顶面开设有滑槽19，滑块18与滑槽19活动连接，可对活动板13起到限位作用，避免在清理过程中出现偏差，提高其稳定性。
30.参阅图1，支撑板12呈y形设置，支撑板12侧壁上活动连接有若干个活动轮21，可对管道起到支撑作用，避免管道在旋转过程中出现摆动，对钢丝毛刷14造成损坏。
31.设备参数：
32.电机：功率4.4kw；电流8.7a；转速1440/min；
33.变速器：传动比1250/125；输出扭矩25.2n.m；
34.在使用时：首先将需要除锈的管道放置在支撑板12上并插入圆槽6内，之后拧紧螺栓7，使得螺栓7顶紧管道将其固定，之后通过外部电源启动电机2，电机2输出轴带动转轴3旋转，转轴3带动第二槽轮8旋转，第二槽轮8通过第一皮带9带动变速器4旋转，使得变速器4输出端通过圆块5带动管道旋转，与此同时，第二槽轮8通过第二皮带10带动第三槽轮22旋转，第三槽轮22带动往复丝杆17旋转，往复丝杆17通过固定板15带动活动板13运动，活动板13带动钢丝毛刷14运动，使得钢丝毛刷14插入管道内部，对管道内壁上的铁锈进行清理，通过钢丝毛刷14的往复运动，可将管道内壁的铁锈进行充分清理，避免铁锈残留等情况，当清理完成后，往复丝杆17带动钢丝毛刷14复位，随后松开螺栓7将管道取下，完成除锈操作，本技术方案中利用废旧钢丝绳盘索器进行改造制作成的除锈装置，具有节约资源等特点。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。