一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽排管生产技术领域，具体涉及一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置。


背景技术：

2.目瓦斯抽排管可以抽取煤矿中的瓦斯气体，有效提高煤矿开采的安全性，但是瓦斯抽排管需要有很高的密封性，在焊接时需要对端面进行处理，提高焊接质量。而现有的瓦斯抽排管端部处理的机构大多无法同时对多根抽排管进行处理。


技术实现要素：

3.针对上述技术背景提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，包括机架、夹持机构和打磨机构，所述机架包括工作台，工作台上表面一侧设置有安装座，安装座上开有凹槽；
6.夹持机构包括设置在工作台上表面的固定座，固定座设置在远离安装座的一端，固定座上表面开有若干真累分布的第一弧形凹槽，固定座上表面开有两个对称分布的限位槽，限位槽底部中心开有圆柱槽，固定座上方设置有活动座，活动座下表面开有若干线性分布的第二弧形凹槽，活动座下表面两侧设置有对称分布的限位套，限位套内部设置有圆柱杆，圆柱杆和圆柱槽配合，圆柱杆的圆柱面外侧设置有弹簧，弹簧两端分别和活动座下表面、限位槽底面固定连接。
7.进一步的，所述圆柱槽底部设置有电磁铁。
8.进一步的，所述第二弧形凹槽和第一弧形凹槽配合，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽组成的通孔内固定有瓦斯抽排管。
9.进一步的，所述打磨机构包括设置在凹槽内的两个气缸，气缸输出端设置有滑块，滑块上设置有若干阵列分布的电机，电机输出端设置有打磨轮。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型设计的夹持机构和打磨机构可以同时对多个瓦斯抽排管的端面进行打磨，保证同一批瓦斯抽排管的打磨效果相同，提升后期的焊接质量。
12.2、本实用新型设计的夹持机构的夹持动作由电磁铁驱动，夹持可靠，避免了夹持动作发生时瓦斯抽排管发生位移，当完成打磨后，断开电磁铁后，活动座在弹簧弹力作用下向上移动，便于取下瓦斯抽排管。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是夹持机构的结构示意图；
16.图3是固定座的局部结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、机架；11、工作台；12、安装座；121、凹槽；2、夹持机构；21、固定座；211、第一弧形凹槽；212、限位槽；213、圆柱槽；214、电磁铁；22、活动座；221、第二弧形凹槽；222、限位套；223、弹簧；224、圆柱杆；23、瓦斯抽排管；3、打磨机构；31、气缸；32、滑块；33、电机；34、打磨轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，包括机架1、夹持机构2和打磨机构3。如图1、2、3所示，机架1包括工作台11，工作台11上表面一侧设置有安装座12，安装座12上开有凹槽121。
22.夹持机构2包括设置在工作台11上表面的固定座21，固定座21设置在远离安装座12的一端，固定座21上表面开有若干真累分布的第一弧形凹槽211，固定座21上表面开有两个对称分布的限位槽212，限位槽212底部中心开有圆柱槽213，圆柱槽213底部设置有电磁铁214。固定座21上方设置有活动座22，活动座22下表面开有若干线性分布的第二弧形凹槽221，第二弧形凹槽221和第一弧形凹槽211配合。活动座22下表面两侧设置有对称分布的限位套222，限位套222内部设置有圆柱杆224，圆柱杆224和圆柱槽213配合，圆柱杆224的圆柱面外侧设置有弹簧223，弹簧223两端分别和活动座22下表面、限位槽212底面固定连接。第一弧形凹槽211和第二弧形凹槽221组成的通孔内固定有瓦斯抽排管23
23.打磨机构3包括设置在凹槽121内的两个气缸31，气缸31输出端设置有滑块32，滑块32上设置有若干阵列分布的电机33，电机输出端设置有打磨轮34。
24.工作原理如下：
25.首先由上料结构将瓦斯抽排管23插入夹持机构2，然后启动电磁铁214，吸附圆柱杆224，此时固定座21和活动座22贴合，夹紧瓦斯抽排管23。气缸31推动滑块32使打磨轮34接触瓦斯抽排管23端面，将瓦斯抽排管端面打磨平整。打磨完成后滑块32在气缸31驱动下返回原位，然后断开电磁铁214，弹簧223将活动座22向上顶起，此时可以由下料装置将瓦斯抽排管23取出。
26.有益效果：
27.本实用新型设计的夹持机构2和打磨机构3可以同时对多个瓦斯抽排管的端面进行打磨，保证同一批瓦斯抽排管23的打磨效果相同，提升后期的焊接质量。
28.本实用新型设计的夹持机构2的夹持动作由电磁铁214驱动，夹持可靠，避免了夹持动作发生时瓦斯抽排管发生位移，当完成打磨后，断开电磁铁214后，活动座22在弹簧223弹力作用下向上移动，便于取下瓦斯抽排管23。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，包括机架(1)、夹持机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于，所述机架(1)包括工作台(11)，工作台(11)上表面一侧设置有安装座(12)，安装座(12)上开有凹槽(121)；夹持机构(2)包括设置在工作台(11)上表面的固定座(21)，固定座(21)设置在远离安装座(12)的一端，固定座(21)上表面开有若干真累分布的第一弧形凹槽(211)，固定座(21)上表面开有两个对称分布的限位槽(212)，限位槽(212)底部中心开有圆柱槽(213)，固定座(21)上方设置有活动座(22)，活动座(22)下表面开有若干线性分布的第二弧形凹槽(221)，活动座(22)下表面两侧设置有对称分布的限位套(222)，限位套(222)内部设置有圆柱杆(224)，圆柱杆(224)和圆柱槽(213)配合，圆柱杆(224)的圆柱面外侧设置有弹簧(223)，弹簧(223)两端分别和活动座(22)下表面、限位槽(212)底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，其特征在于，所述圆柱槽(213)底部设置有电磁铁(214)。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，其特征在于，所述第二弧形凹槽(221)和第一弧形凹槽(211)配合，第一弧形凹槽(211)和第二弧形凹槽(221)组成的通孔内固定有瓦斯抽排管(23)。4.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括设置在凹槽(121)内的两个气缸(31)，气缸(31)输出端设置有滑块(32)，滑块(32)上设置有若干阵列分布的电机(33)，电机输出端设置有打磨轮(34)。

技术总结
本实用新型涉及瓦斯抽排管生产技术领域，具体涉及一种瓦斯抽排管生产用的端部处理装置。本实用新型设计的夹持机构和打磨机构可以同时对多个瓦斯抽排管的端面进行打磨，保证同一批瓦斯抽排管的打磨效果相同，提升后期的焊接质量。设计的夹持机构的夹持动作由电磁铁驱动，夹持可靠，避免了夹持动作发生时瓦斯抽排管发生位移，当完成打磨后，断开电磁铁后，活动座在弹簧弹力作用下向上移动，便于取下瓦斯抽排管。排管。排管。


技术研发人员：张永珍 张彬 李立 张宝
受保护的技术使用者：安徽圣方机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/2