一种钨钢粉末冶金精密压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种钨钢粉末冶金精密压制模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，在钨钢粉末冶金成型时，需要用到精密压制模具，然而现有的压制模具缓冲结构的功能性较差，长时间压制容易对装置造成损坏，且不便更换不同规格的模具，因此有待研制一种钨钢粉末冶金精密压制模具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钨钢粉末冶金精密压制模具，解决了现有的压制模具缓冲结构的功能性较差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢粉末冶金精密压制模具，包括支撑座，所述支撑座顶端固定有第一气缸，所述第一气缸活动端固定有冲压头支架，所述冲压头支架上安装有冲压头，所述支撑座中部固定有安装板，所述安装板中心安装有底模，所述支撑座顶端固定有第二气缸，所述第二气缸活动端固定有连接座，所述连接座中心插接有固定卡座，所述固定卡座顶部卡接有推柱，所述推柱与底模底端插接，所述冲压头与底模顶端插接，所述安装板上固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有平整刮板，所述安装板两侧均固定有一组导向支柱，所述导向支柱穿过冲压头支架外侧，所述固定卡座的底部均匀固定有四组限位柱，所述限位柱表面套装有一级缓冲弹簧，所述固定卡座底端中心与连接座之间套装有中心缓冲弹簧，所述连接座顶部均匀固定有四组限位套件，所述限位柱与限位套件插接，所述限位套件内部安装有二级缓冲弹簧，所述二级缓冲弹簧顶端与限位柱底部固定。
7.优选的，所述安装板与平整刮板滑动连接，安装板顶部开设有与平整刮板底端匹配的滑槽。
8.优选的，两组所述导向支柱的顶端之间固定有定位板，定位板在冲压头支架顶端滑动。
9.优选的，所述导向支柱的底端螺纹连接有调节螺帽，调节螺帽的顶部与冲压头支架的底部之间设置有减震弹簧。
10.优选的，所述减震弹簧套装在导向支柱的底端。
11.优选的，所述限位柱的底端固定有限位块，限位套件内部开设有与限位块匹配的限位槽。
12.优选的，所述底模与安装板插接，且底模与安装板之间螺接有第二螺栓。
13.优选的，所述底模的顶部设置有光滑的弧形面。
14.优选的，所述平整刮板的内侧设置有圆形空腔，且圆形空腔的直径大于底模的直径。
15.优选的，所述冲压头支架与冲压头卡接，且冲压头支架与冲压头的连接处螺接有第一螺栓。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钨钢粉末冶金精密压制模具，具备以下有益效果：
18.1、该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过中心缓冲弹簧和一级缓冲弹簧，便于在冲压头压制时起到缓冲作用，配合二级缓冲弹簧，便于提高缓冲结构的整体强度，通过减震弹簧，便于调节调节螺帽控制减震弹簧的收紧程度，进而控制冲压头支架下压的强度，从而解决了现有的压制模具缓冲结构的功能性较差的问题。
19.2、该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过安装板与平整刮板滑动连接，安装板顶部开设有与平整刮板底端匹配的滑槽，便于避免平整刮板运转时偏移，通过两组导向支柱的顶端之间固定有定位板，便于保持导向支柱的稳定，通过定位板在冲压头支架顶端滑动，便于保障冲压头支架的正常运转，防止出现偏移。
20.3、该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过限位柱的底端固定有限位块，限位套件内部开设有与限位块匹配的限位槽，便于使限位柱上的限位块在限位槽内滑动，避免限位柱偏移，通过底模的顶部设置有光滑的弧形面，便于引导钨钢粉末进入底模之中，通过平整刮板的内侧设置有圆形空腔，且圆形空腔的直径大于底模的直径，便于将钨钢粉末推入底模之中。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构放大示意图；
23.图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
24.图中：1、支撑座；2、第一气缸；3、冲压头支架；4、冲压头；5、第一螺栓；6、导向支柱；7、定位板；8、调节螺帽；9、减震弹簧；10、底模；11、第二螺栓；12、安装板；13、电动推杆；14、平整刮板；15、推柱；16、固定卡座；17、限位柱；18、一级缓冲弹簧；19、二级缓冲弹簧；20、限位套件；21、中心缓冲弹簧；22、连接座；23、第二气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢粉末冶金精密压制模具，包括支撑座1，支撑座1顶端固定有第一气缸2，第一气缸2活动端固定有冲压头支架3，冲压
头支架3上安装有冲压头4，支撑座1中部固定有安装板12，安装板12中心安装有底模10，支撑座1顶端固定有第二气缸23，第二气缸23活动端固定有连接座22，连接座22中心插接有固定卡座16，固定卡座16顶部卡接有推柱15，推柱15与底模10底端插接，冲压头4与底模10顶端插接，安装板12上固定有电动推杆13，电动推杆13的活动端固定有平整刮板14，安装板12两侧均固定有一组导向支柱6，导向支柱6穿过冲压头支架3外侧，固定卡座16的底部均匀固定有四组限位柱17，限位柱17表面套装有一级缓冲弹簧18，固定卡座16底端中心与连接座22之间套装有中心缓冲弹簧21，连接座22顶部均匀固定有四组限位套件20，限位柱17与限位套件20插接，限位套件20内部安装有二级缓冲弹簧19，二级缓冲弹簧19顶端与限位柱17底部固定。
27.具体的，为了便于限制平整刮板14的位置，安装板12与平整刮板14滑动连接，安装板12顶部开设有与平整刮板14底端匹配的滑槽，避免平整刮板14运转时偏移。
28.具体的，为了便于保持导向支柱6的稳定，两组导向支柱6的顶端之间固定有定位板7，为了便于使冲压头支架3正常运转，定位板7在冲压头支架3顶端滑动。
29.具体的，为了便于调节减震弹簧9的松紧程度，导向支柱6的底端螺纹连接有调节螺帽8，调节螺帽8的顶部与冲压头支架3的底部之间设置有减震弹簧9，通过转动调节螺帽8挤压减震弹簧9，进而控制减震弹簧9的收缩。
30.具体的，为了便于对冲压头支架3起到缓冲，减震弹簧9套装在导向支柱6的底端，在第一气缸2带动冲压头支架3上的冲压头4进行压制时，配合减震弹簧9起到缓冲作用。
31.具体的，为了便于限制限位柱17的位置，限位柱17的底端固定有限位块，限位套件20内部开设有与限位块匹配的限位槽，使限位柱17上的限位块在限位槽内滑动，避免限位柱17偏移。
32.具体的，为了便于更换不同尺寸的底模10，底模10与安装板12插接，且底模10与安装板12之间螺接有第二螺栓11。
33.具体的，为了便于引导钨钢粉末进入底模10之中，底模10的顶部设置有光滑的弧形面。
34.具体的，为了便于将钨钢粉末推入底模10之中，平整刮板14的内侧设置有圆形空腔，且圆形空腔的直径大于底模10的直径。
35.具体的，为了便于更换匹配尺寸的冲压头4，冲压头支架3与冲压头4卡接，且冲压头支架3与冲压头4的连接处螺接有第一螺栓5。
36.工作原理：在使用时，将钨钢粉末装入底模10之中，并通过电动推杆13推动平整刮板14在安装板12上移动，将底模10内的钨钢粉末刮平，启动第一气缸2，使其带动冲压头支架3上的冲压头4向下挤压底模10中的钨钢粉末，并配合导向支柱6防止冲压头支架3出现偏移，在压制时，冲压头4产生的压力挤压中心缓冲弹簧21和一级缓冲弹簧18收缩，并使固定卡座16四周的限位柱17挤压二级缓冲弹簧19收缩，进而分散压制时过大的压力，通过控制调节螺帽8在导向支柱6底端的位置，控制减震弹簧9的收紧程度，进而控制冲压头支架3下压的强度，压制完成后，冲压头4复位，第二气缸23推动连接座22上的固定卡座16抬升，进而由推柱15将底模10中成型的部件推出，在需要压制不同尺寸的部件时，通过拆卸第一螺栓5和第二螺栓11，分别可将冲压头4和底模10拆卸更换，还可将固定卡座16上卡固的推柱15拆卸更换。
37.综上所述，该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过中心缓冲弹簧21和一级缓冲弹簧18，便于在冲压头4压制时起到缓冲作用，配合二级缓冲弹簧19，便于提高缓冲结构的整体强度，通过减震弹簧9，便于调节调节螺帽8控制减震弹簧9的收紧程度，进而控制冲压头支架3下压的强度，从而解决了现有的压制模具缓冲结构的功能性较差的问题，通过安装板12与平整刮板14滑动连接，安装板12顶部开设有与平整刮板14底端匹配的滑槽，便于避免平整刮板14运转时偏移，通过两组导向支柱6的顶端之间固定有定位板7，便于保持导向支柱6的稳定，通过定位板7在冲压头支架3顶端滑动，便于保障冲压头支架3的正常运转，防止出现偏移，通过限位柱17的底端固定有限位块，限位套件20内部开设有与限位块匹配的限位槽，便于使限位柱17上的限位块在限位槽内滑动，避免限位柱17偏移，通过底模10的顶部设置有光滑的弧形面，便于引导钨钢粉末进入底模10之中，通过平整刮板14的内侧设置有圆形空腔，且圆形空腔的直径大于底模10的直径，便于将钨钢粉末推入底模10之中。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。