背压底辊快拆结构和砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢卷加工装置技术领域，特别涉及一种背压底辊快拆结构和应用该背压底辊快拆结构的砂光机。


背景技术：

2.砂光机用于不锈钢卷的表面加工，具体通过动力机构带动背压底辊快速转动，对不锈钢卷的表面进行研磨，消除表面的氧化层以提高光洁度，使得不锈钢卷的表面加工纹路一致。
3.在加工过程中，会根据工件的不同材质或者不同尺寸规格选择合适的背压底辊，且背压底辊为消耗品，在使用一段时间后也需要进行更换。
4.由于背压底辊安装在砂光机的内部，在进行拆卸或者更换时存在空间狭小且操作不便的问题，导致更换时间长以及影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种背压底辊快拆结构，旨在提供一种方便更换背压底辊、节省更换时间以及提高生产效率的背压底辊快拆结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的背压底辊快拆结构，用于不锈钢卷的表面加工，所述背压底辊快拆结构包括：
7.固定座，所述固定座设有第一定位部；
8.滑动座，所述滑动座与所述固定座滑动配合，所述滑动座设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以实现限位；
9.固定盖板，所述固定盖板的一端与所述固定座连接，所述固定盖板的另一端与所述滑动座连接；
10.背压底辊总成，所述背压底辊总成可拆卸地设于所述滑动座。
11.可选地，所述第一定位部和所述第二定位部配合安装以形成定位组件，所述固定盖板设于远离所述定位组件的一侧。
12.可选地，所述第一定位部设有定位孔，所述第二定位部为定位柱，所述定位柱与所述定位孔同轴设置。
13.可选地，所述定位柱具有锥度，所述定位孔的开孔形状与所述定位柱的外部形状相适应。
14.可选地，所述固定座与所述滑动座通过直线导轨实现滑动配合。
15.可选地，所述固定座朝向所述滑动座的一侧设有导轨，所述滑动座朝向所述固定座的一侧间隔设有两个滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。
16.可选地，所述固定座还设有支撑轮组件，所述支撑轮组件有两个且对称设于所述导轨的两侧，所述支撑轮组件包括：
17.安装板，所述安装板通过螺纹紧固件设于所述固定座；
18.支撑轮，所述支撑轮可转动地设于所述安装板；
19.所述滑动座与所述固定座滑动配合时，所述支撑轮与所述滑动座朝向所述固定座的一侧滚动配合。
20.可选地，所述背压底辊总成包括：
21.轴承座，所述轴承座有两个且间隔设于所述滑动座；
22.背压底辊，所述背压底辊的两端具有转动部，所述转动部与所述轴承座一一对应且转动连接；
23.传动齿轮，所述传动齿轮设于一所述转动部的末端。
24.可选地，所述轴承座通过螺纹紧固件设于所述滑动座。
25.本实用新型还提出一种砂光机，用于不锈钢卷的表面加工，所述砂光机包括：
26.机架，所述机架具有工作腔；
27.如上述所述的背压底辊快拆结构，所述背压底辊快拆结构设于所述机架，且位于所述工作腔内部。
28.本实用新型技术方案包括固定座、滑动座、固定盖板和背压底辊总成，背压底辊总成可拆卸地设于滑动座，滑动座与固定座滑动配合以带动背压底辊总成同步移动，当滑动座的第二定位部与固定座的第一定位部抵接时则实现限位，固定座与滑动座通过固定盖板实现锁紧固定，由于采用滑动座与固定座滑动配合的技术手段，可以将背压底辊总成移动至方便拆卸的位置，所以，有效解决了现有技术中空间狭小以及操作不便导致的更换时间长以及影响生产效率的技术问题，进而实现了方便更换背压底辊、节省更换时间以及提高生产效率的技术效果。
附图说明
29.图1为本实用新型背压底辊快拆结构一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型背压底辊快拆结构另一视角的结构示意图；
31.图3为本实用新型滑动座与固定座相对滑动的结构示意图；
32.图4为本实用新型背压底辊快拆结构的拆分结构示意图；
33.图5为本实用新型背压底辊总成的结构示意图；
34.图6为本实用新型滑动座的结构示意图；
35.附图标号说明：
36.背压底辊快拆结构100；固定座10；第一定位部11；导轨12；支撑轮组件13；安装板131；支撑轮132；滑动座20；第二定位部21；滑块22；滑动槽23；固定盖板30；背压底辊总成40；轴承座41；背压底辊42；传动齿轮43。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种背压底辊快拆结构100，用于不锈钢卷的表面加工。
42.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
43.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该背压底辊快拆结构100包括固定座10、滑动座20、固定盖板30和背压底辊总成40，其中，固定座10设有第一定位部11；滑动座20与固定座10滑动配合，滑动座20设有第二定位部21，第二定位部21与第一定位部11配合以实现限位；固定盖板30的一端与固定座10连接，固定盖板30的另一端与滑动座20连接；背压底辊总成40可拆卸地设于滑动座20。
44.可以理解地，固定座10设于砂光机的机架，且位于工作腔内部，在背压底辊总成40正常工作时，固定座10与滑动座20之间通过固定盖板30实现锁紧固定，即滑动座20与固定座10之间不可相对滑动，固定盖板30可以设于任意一处方便拆卸的位置，以方便员工操作，在背压底辊总成40需要更换时，员工将固定盖板30拆下，此时，滑动座20可相对于固定座10滑动，如图3所示，通过滑动座20的滑动将背压底辊总成40移动至方便拆卸的位置，并将背压底辊总成40从滑动座20上拆下，背压底辊总成40作为一个整体进行拆装，可以进一步缩短更换时间，选择合适的背压底辊总成40之后，将其安装在滑动座20上，推动滑动座20使其相对于固定座10移动，直至第二定位部21与第一定位部11抵接，在滑动座20移动到位之后，通过固定盖板30将滑动座20与固定座10进行连接，使二者锁紧固定，如此实现了背压底辊总成40的快速拆装。
45.在本实用新型中，第一定位部11和第二定位部21为相适应设置，第一定位部11和第二定位部21之间可以通过平面抵接实现定位，也可以采用孔轴结合的方式实现定位，在此不做限定。
46.本实用新型技术方案包括固定座10、滑动座20、固定盖板30和背压底辊总成40，背压底辊总成40可拆卸地设于滑动座20，滑动座20与固定座10滑动配合以带动背压底辊总成40同步移动，当滑动座20的第二定位部21与固定座10的第一定位部11抵接时则实现限位，固定座10与滑动座20通过固定盖板30实现锁紧固定，由于采用滑动座20与固定座10滑动配合的技术手段，可以将背压底辊总成40移动至方便拆卸的位置，所以，有效解决了现有技术
中空间狭小以及操作不便导致的更换时间长以及影响生产效率的技术问题，进而实现了方便更换背压底辊42、节省更换时间以及提高生产效率的技术效果。
47.在本实用新型的实施例中，第一定位部11和第二定位部21配合安装以形成定位组件，固定盖板30设于远离定位组件的一侧。即定位组件和固定盖板30位于滑动座20的相对两侧，将固定盖板30设于滑动座20的端面，可以方便员工操作。固定盖板30具有上下间隔的两排通孔，滑动座20设有第一螺纹孔，固定座10设有第二螺纹孔，固定盖板30位于上方的通孔与第一螺纹孔位置对应，固定盖板30位于下方的通孔与第二螺纹孔位置对应，固定盖板30与滑动座20之间以及固定盖板30与固定座10之间均通过螺纹紧固件实现连接固定。
48.在本实用新型的实施例中，第一定位部11设有定位孔，第二定位部21为定位柱，定位柱与定位孔同轴设置。定位柱伸入定位孔中实现滑动座20的限位。
49.在本实用新型的实施例中，定位柱具有锥度，定位孔的开孔形状与定位柱的外部形状相适应。由于定位柱具有锥度，则定位柱具有大端和小端，大端通过螺纹紧固件设于滑动座20，小端朝向定位孔，采用具有锥度的定位柱可以使得定位柱更容易地进入定位孔中以实现定位，减少定位部的碰撞。
50.在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，固定座10与滑动座20通过直线导轨12实现滑动配合。本实用新型通过直线导轨12实现固定座10与滑动座20的相对滑动，具有导向精度高以及摩擦力小的优点。
51.在本实用新型的实施例中，如图3、图4和图6所示，固定座10朝向滑动座20的一侧设有导轨12，滑动座20朝向固定座10的一侧间隔设有两个滑块22，滑块22与导轨12滑动配合。通过设置两个滑块22与导轨12滑动配合，以提高结构稳定性。
52.在本实用新型的实施例中，如图4所示，固定座10还设有支撑轮组件13，支撑轮组件13有两个且对称设于导轨12的两侧，支撑轮组件13包括安装板131和支撑轮132，其中，安装板131通过螺纹紧固件设于固定座10；支撑轮132可转动地设于安装板131；滑动座20与固定座10滑动配合时，支撑轮132与滑动座20朝向固定座10的一侧滚动配合。在本实用新型中，支撑轮132有两个且沿着导轨12的方向间隔设置，如图6所示，滑动座20朝向固定座10的一侧间隔设有两个滑动槽23，滑动槽23与导轨12相互平行，该滑动槽23的宽度与支撑轮132的宽度一致，支撑轮132的顶部伸入所述滑动槽23中，且随着滑动座20的移动，支撑轮132相对于滑动槽23滚动。支撑轮组件13具有提高结构稳定以及起到支撑定位的作用。
53.在本实用新型的实施例中，如图5所示，背压底辊总成40包括轴承座41、背压底辊42和传动齿轮43，其中，轴承座41有两个且间隔设于滑动座20；背压底辊42的两端具有转动部，转动部与轴承座41一一对应且转动连接；传动齿轮43设于一转动部的末端。传动齿轮43与动力装置连接，通过动力装置驱动传动齿轮43转动进而带动背压底辊42相对于轴承座41转动，背压底辊42转动以对不锈钢卷进行表面加工，本实用新型将轴承座41、背压底辊42和传动齿轮43装配成一个整体，在更换时可以进行整体更换，以节约时间提高生产效率。
54.在本实用新型的实施例中，轴承座41通过螺纹紧固件设于滑动座20。通过螺纹紧固件连接的方式方便拆装。
55.本实用新型还提出一种砂光机(图中未示出)，该砂光机包括机架和背压底辊快拆结构100，该背压底辊快拆结构100的具体结构参照上述实施例，由于本砂光机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效
果，在此不再一一赘述。其中，机架具有工作腔；背压底辊快拆结构100设于机架，且位于工作腔内部。
56.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。