一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构的制作方法

1.本实用新型涉及废旧塑料造粒设备技术领域，具体为一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。
3.现有的塑料造粒机在塑料造粒时，由于塑料螺旋送料，在出料末端时旋压力大于推力导致塑料出料流动性较差，且由于送料行程较大，使得末端的塑料由于散热，塑性降低，导致流动性较差，从而影响造粒效率以及质量，因此需要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，解决了现有造粒机出料末端塑料的流动性较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括热切机头，所述热切机头的外表面固定连接有法兰盘，所述热切机头的内部设置有导流机构。
6.所述导流机构包括固板，所述固板的外表面与热切机头的内壁固定连接，所述固板的外表面固定连接有固柱，所述固柱的一端活动连接有导流头，所述固板的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部与热切机头的内部相连通，所述固板的内部嵌入活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面与固柱的内部贯穿活动连接，所述螺栓的外表面与导流头的内部贯穿螺纹连接，所述固柱的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有卡条，所述卡条的外表面固定连接有导流板，所述导流板的外表面与卡槽的内表面活动连接，所述导流头的外表面开设有限位槽，所述卡条的外表面与限位槽的内表面相卡接。
7.优选的，所述热切机头的外表面开设有夹槽，所述夹槽内表面的左右两侧均活动连接有加热条。
8.优选的，所述加热条的外表面固定连接有钢带，所述钢带的外表面与热切机头的外表面活动连接。
9.优选的，所述钢带的内部开设有贯通的线槽，所述线槽的内表面与夹槽的内表面相连通。
10.优选的，所述钢带的两端均固定连接有夹板，两个所述夹板的外表面相互贴合。
11.优选的，所述夹板的内部贯穿活动连接有螺丝，所述螺丝的外表面螺纹连接有螺母。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构。与现有技术相比具备
以下有益效果：
14.(1)、该废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，通过设置导流机构，塑料加热软化后进入送料段，并由送料段末端进入热切机头内部，导流头和导流板对塑料的螺旋力进行抵消，使得塑料由螺旋运动变为直行，从而对塑料进行导流以及分流，使得塑料的流动性增强以提高造粒效率，同时卡槽进而限位槽与卡条的连接，便于导流板的拆卸更换，使得装置更加便于使用，通过上述结构的组合解决了现有造粒机出料末端塑料的流动性较差的问题。
15.(2)、该废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，通过加热条、夹槽、钢带线槽等结构的组合，首先钢带和夹槽增强了加热条与热切机头连接的稳定性，且线槽便于了加热条与外部电路的连接，且夹板与螺丝和螺母连接增强了钢带的稳定性，同时加热条通过热切机头对末端的塑料进行加热，从而实现保温作用，以增强末端塑料的流动性。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型固板的外部结构拆分图；
18.图3为本实用新型热切机头的外部结构拆分图。
19.图中：1-热切机头、2-法兰盘、3-导流机构、31-固板、32-固柱、33-导流头、34-出料孔、35-螺栓、36-卡槽、37-卡条、38-导流板、39-限位槽、4-夹槽、5-加热条、6-钢带、7-线槽、8-夹板、9-螺丝、10-螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括热切机头1，热切机头1采用耐高温且导热性能好的材料制成，热切机头1的外表面固定连接有法兰盘2，法兰盘2与造粒机送料末端相连接，热切机头1的内部设置有导流机构3；导流机构3包括固板31，固板31的外表面与热切机头1的内壁固定连接，固板31的外表面固定连接有固柱32，固柱32的一端活动连接有导流头33，固板31的内部开设有出料孔34，出料孔34分为内中外三层，且等距设置，同时出料口34处于相邻的导流板37之间，出料孔34的内部与热切机头1的内部相连通，固板31的内部嵌入活动连接有螺栓35，螺栓35的外表面与固柱32的内部贯穿活动连接，螺栓35的外表面与导流头33的内部贯穿螺纹连接，固柱32的外表面开设有卡槽36，卡槽36的内表面活动连接有卡条37，卡槽36的内部尺寸与卡条37外部尺寸相适配，且卡槽36和卡条37的横截面呈t字形以增强连接的稳定性，同时卡条37长度大于卡槽36的长度，卡条37的外表面固定连接有导流板38，导流板38采用耐高温、高压的材料制成，导流板38的外表面与卡槽36的内表面活动连接，导流头33的外表面开设有限位槽39，限位槽39内部尺寸与卡条37的外部尺寸相适配，且限位槽39的长度与卡槽36的长度之和等于卡条37的长度，卡条37的外表面与限位槽39的内表面相卡接，热切机头1的外表面开设有夹槽4，夹槽4内表面的左右两侧均活动连接有加热条5，加热条5与外部控制电路电
性连接，加热条5的外表面固定连接有钢带6，钢带6的外表面与热切机头1的外表面活动连接，钢带6的内部开设有贯通的线槽7，线槽7便于了加热条5通过导线与外部控制电路连接，线槽7的内表面与夹槽4的内表面相连通，钢带6的两端均固定连接有夹板8，两个夹板8的外表面相互贴合，夹板8的内部贯穿活动连接有螺丝9，螺丝9的外表面螺纹连接有螺母10。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先将导流板38通过卡槽36与卡条37的连接，而与固柱32相连接，然后将导流头33与固柱32相贴合，且使得限位槽39与卡条37相卡接，从而对导流板38进行限位，随之通过螺栓35将导流头33通过固柱32与固板31固定连接，然后将热切机头1通过法兰盘2与造粒机送料段末端相连接，随之将加热条5与夹槽4相连接，并通过螺丝9与螺母10对夹板8的夹持，使得钢带6稳定与热切机头1连接在一起，然后通过线槽7的作用，将加热条5通过导线与外部控制电路电性连接，当软化塑料由造粒机送料段末端进入热切机头1内部时，导流头33和导流板38对塑料进行分流以及导流，使得塑料提高流动性并通过出料孔34进行出料，且通过切料刀进行切料成粒，同时加热条5通电产热，并通过热切机头1对末端塑料进行保温以提高塑料的流动性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。