一种塑料加工用的热成型机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种塑料加工用的热成型机。


背景技术：

2.塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。现有的塑料热成型机由于直接通过加热部件对塑料进行加热，容易导致塑料与加热部件直接接触面温度过高导致变性，使塑料失去本该具有的特性，并且由于搅拌不充分，容易导致原料的混合比例失调，导致生产的塑料制品品相和质量不足，产生残次品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料热成型机由于直接通过加热部件对塑料进行加热，容易导致塑料与加热部件直接接触面温度过高导致变性，使塑料失去本该具有的特性，并且由于搅拌不充分，容易导致原料的混合比例失调，导致生产的塑料制品品相和质量不足，产生残次品等缺点，而提出的一种塑料加工用的热成型机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种塑料加工用的热成型机，包括外壳，所述外壳的上端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳并连接有联动机构，所述联动机构的下端转动设置有三组搅拌棒，所述外壳的两侧设置有两组进料管，所述外壳的内部设置有两组斜板，所述外壳的内部设置有支撑板，所述支撑板和斜板之间滑动设置有密合板，所述密合板的一侧设置有调节机构，所述外壳的内部设置有连接板，所述连接板的上端滑动设置有l型板，所述连接板的下端设置有成型口，所述l型板的一侧设置有驱动机构，两组所述斜板和外壳之间均设置有加热腔，所述加热腔内均设置有加热丝，所述外壳的两侧均设置有与加热腔相配合的供油装置，所述供油装置上均设置有与供油装置和加热腔相配合的冷凝装置，所述外壳的内部设置有与成型口相配合的成型装置。
6.优选的，所述调节机构包括两组连杆，一组所述连杆与密合板转动连接，另一组所述连杆与外壳的内壁转动连接，两组所述连杆之间转动设置有连接块。
7.优选的，所述连接板的上端通过t型槽滑动连接有t型块，所述t型块上固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与连接块固定连接。
8.优选的，所述冷凝装置的内部设置有斜坡，所述冷凝装置上倾斜设置有若干组半导体制冷片，所述半导体制冷片的制热端贯穿冷凝装置并延伸至其外部。
9.本实用新型提出的一种塑料加工用的热成型机，其有益效果在于：通过供油装置与加热腔以及加热丝配合对原料进行加热，可控制加热油的种类从而控制加热时的最高温度，避免温度过高导致原料变性；通过设置冷凝装置将蒸发的加热油冷凝重复利用，降低使用成本避免污染环境；通过设置电机与联动装置配合同时带动三组搅拌棍使搅拌更加充分，通过设置液压缸带动连接块控制密合板开关便于控制搅拌时长以达到充分搅拌；通过
设置驱动机构带动l型板将搅拌加热后的原料沿成型口快速挤出与成型装置配合提高成型速度。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种塑料加工用的热成型机立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种塑料加工用的热成型机机剖视图；
12.图3为本实用新型提出的一种塑料加工用的热成型机冷凝装置结构示意图。
13.图中：1、外壳；2、电机；3、搅拌棒；4、进料管；5、斜板；6、支撑板；7、密合板；8、连接板；9、l型板；10、成型口；11、加热腔；12、加热丝；13、供油装置；14、冷凝装置；15、连杆；16、连接块；17、液压缸；18、斜坡；19、半导体制冷片；20、成型装置。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-3，一种塑料加工用的热成型机，包括外壳1，外壳1的上端设置有电机2，电机2的输出轴贯穿外壳1并连接有联动机构，联动机构的下端转动设置有三组搅拌棒3，外壳1的两侧设置有两组进料管4，外壳1的内部设置有两组斜板5，外壳1的内部设置有支撑板6，支撑板6和斜板5之间滑动设置有密合板7，密合板7的一侧设置有调节机构，外壳1的内部设置有连接板8，连接板8的上端滑动设置有l型板9，连接板8的下端设置有成型口10，l型板9的一侧设置有驱动机构，两组斜板5和外壳1之间均设置有加热腔11，加热腔11内均设置有加热丝12，外壳1的两侧均设置有与加热腔11相配合的供油装置13，供油装置13上均设置有与供油装置13和加热腔11相配合的冷凝装置14，外壳1的内部设置有与成型口10相配合的成型装置20，通过供油装置13与加热腔11以及加热丝12配合对原料进行加热，可控制加热油的种类从而控制加热时的最高温度，避免温度过高导致原料变性；通过设置冷凝装置14将蒸发的加热油冷凝重复利用，降低使用成本避免污染环境；通过设置电机2与联动装置配合同时带动三组搅拌棍3使搅拌更加充分；通过设置驱动机构带动l型板9将搅拌加热后的原料沿成型口10快速挤出与成型装置20配合提高成型速度。
16.调节机构包括两组连杆15，一组连杆15与密合板7转动连接，另一组连杆15与外壳1的内壁转动连接，两组连杆15之间转动设置有连接块16。
17.连接板8的上端通过t型槽滑动连接有t型块，t型块上固定设置有液压缸17，液压缸17的输出轴与连接块16固定连接，通过设置液压缸17带动连接块16控制密合板7开关便于控制搅拌时长以达到充分搅拌。
18.冷凝装置14的内部设置有斜坡18，冷凝装置14上倾斜设置有若干组半导体制冷片19，半导体制冷片19的制热端贯穿冷凝装置14并延伸至其外部。
19.本实用新型，使用时通过供油装置13与加热腔11以及加热丝12配合对原料进行加热，可控制加热油的种类从而控制加热时的最高温度，避免温度过高导致原料变性；通过设置冷凝装置14将蒸发的加热油冷凝重复利用，降低使用成本避免污染环境；通过设置电机2与联动装置配合同时带动三组搅拌棍3使搅拌更加充分；通过设置驱动机构带动l型板9将
搅拌加热后的原料沿成型口10快速挤出与成型装置20配合提高成型速度，通过设置液压缸17带动连接块16控制密合板7开关便于控制搅拌时长以达到充分搅拌。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料加工用的热成型机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿外壳(1)并连接有联动机构，所述联动机构的下端转动设置有三组搅拌棒(3)，所述外壳(1)的两侧设置有两组进料管(4)，所述外壳(1)的内部设置有两组斜板(5)，所述外壳(1)的内部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)和斜板(5)之间滑动设置有密合板(7)，所述密合板(7)的一侧设置有调节机构，所述外壳(1)的内部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的上端滑动设置有l型板(9)，所述连接板(8)的下端设置有成型口(10)，所述l型板(9)的一侧设置有驱动机构，两组所述斜板(5)和外壳(1)之间均设置有加热腔(11)，所述加热腔(11)内均设置有加热丝(12)，所述外壳(1)的两侧均设置有与加热腔(11)相配合的供油装置(13)，所述供油装置(13)上均设置有与供油装置(13)和加热腔(11)相配合的冷凝装置(14)，所述外壳(1)的内部设置有与成型口(10)相配合的成型装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的热成型机，其特征在于，所述调节机构包括两组连杆(15)，一组所述连杆(15)与密合板(7)转动连接，另一组所述连杆(15)与外壳(1)的内壁转动连接，两组所述连杆(15)之间转动设置有连接块(16)。3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用的热成型机，其特征在于，所述连接板(8)的上端通过t型槽滑动连接有t型块，所述t型块上固定设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出轴与连接块(16)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的热成型机，其特征在于，所述冷凝装置(14)的内部设置有斜坡(18)，所述冷凝装置(14)上倾斜设置有若干组半导体制冷片(19)，所述半导体制冷片(19)的制热端贯穿冷凝装置(14)并延伸至其外部。

技术总结
本实用新型涉及塑料加工领域，尤其是一种塑料加工用的热成型机，包括外壳，所述外壳的上端设置有电机，所述联动机构的下端转动设置有三组搅拌棒，所述支撑板和斜板之间滑动设置有密合板，所述连接板的下端设置有成型口，所述加热腔内均设置有加热丝，所述外壳的两侧均设置有与加热腔相配合的供油装置，所述供油装置上均设置有与供油装置和加热腔相配合的冷凝装置，所述外壳的内部设置有与成型口相配合的成型装置，通过供油装置与加热腔以及加热丝配合对原料进行加热，可控制加热油的种类从而控制加热时的最高温度；通过设置冷凝装置将蒸发的加热油冷凝重复利用，降低使用成本避免污染环境。染环境。染环境。


技术研发人员：邓豪谦 韦炳富 欧惠考
受保护的技术使用者：广东宝菱包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.17
技术公布日：2022/8/2