一种塑料生产用的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种塑料生产用的吹膜机。


背景技术：

2.中国专利公开号“cn212737061u”公开了一种塑料生产用吹膜机，包括挤出机、模头、压膜辊，压膜辊设置在模头上方，还包括机架以及位于机架上的进料机构、收卷机构；进料机构包括进料仓、电机、螺杆；进料仓设置在挤出机上方，且与挤出机连通；进料仓的外壁设有振动电机；螺杆设置在挤出机内，且一端与电机的输出轴连接；电机设置在挤出机的外侧；收卷机构包括若干个导向辊、若干个伸缩气缸、收卷辊；每一伸缩气缸均通过支架与机架连接；导向辊设置在每两个伸缩气缸之间；收卷辊设置在收卷辊的下方。本实用新型生产的塑料薄膜质量好，收卷时塑料薄膜不易松弛。
3.该专利虽能对薄膜进行压合提高薄膜的质量，但是薄膜在模头吹出后，温度较高，若不进行良好的降温，极易影响成卷质量，现有技术中大多采用风冷降温，该方式很难对薄膜进行均匀降温，因此实用性不强，值得继续提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种塑料生产用的吹膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种塑料生产用的吹膜机，包括挤出机，所述挤出机的尾端安装有模头，所述模头的顶部两侧均固定安装有支架，两组支架的相对侧均设置有安装座，一组所述安装座与支架之间设置有调节组件，安装座的内侧设置有固定杆，所述固定杆的两端部均固定连接有转盘，两组所述转盘的外侧之间转动连接有圆管，所述转盘的端部贯穿插接有循环水管，循环水管位于所述圆管的内侧呈螺旋结构设置，所述挤出机的顶部固定安装有水箱及水泵，所述循环水管的两端分别与水泵及水箱连通，水泵通过导线与外部电源电连接。
7.优选的，所述调节组件包括套框，所述套框套设于一组安装座的外侧，所述支架的外壁螺纹连接有螺杆，螺杆延伸至套框内侧的一端与安装座转动连接。
8.优选的，所述支架的顶部均活动插接有插杆，所述插杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与插杆及支架的外壁相固定，所述插杆远离支架的一端设置有吸水棉，吸水棉能够与圆管的外壁搭接。
9.优选的，位于所述套框上方的插杆设置为具有自锁功能的伸缩杆。
10.优选的，所述圆管及循环水管均设置为铜管。
11.本实用新型提出的一种塑料生产用的吹膜机，有益效果在于：本实用新型通过将模头吹出的薄膜放置在两组圆管之间，向外牵引后与外部的收卷机构连接，通过调节组件使得两组圆管与薄膜相互搭接，此时通过水泵对循环水管进行泵水，对圆管进行降温，进而实现对薄膜的降温，相对于现有技术中风冷的方式，本实用新型的技术方案不会造成薄膜
摆动，且对薄膜的两侧实现均匀降温，降温效果更好，结构简单新颖，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑料生产用的吹膜机的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑料生产用的吹膜机的圆管剖视图。
14.图中：1、挤出机；2、模头；3、支架；4、安装座；5、固定杆；6、转盘；7、圆管；8、循环水管；9、水箱；10、水泵；11、套框；12、螺杆；13、插杆；14、弹簧；15、吸水棉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种塑料生产用的吹膜机，包括挤出机1，挤出机1的尾端安装有模头2，模头2的顶部两侧均固定安装有支架3，两组支架3的相对侧均设置有安装座4，一组安装座4与支架3之间设置有调节组件，安装座4的内侧设置有固定杆5，固定杆5的两端部均固定连接有转盘6，两组转盘6的外侧之间转动连接有圆管7，转盘6的端部贯穿插接有循环水管8，循环水管8位于圆管7的内侧呈螺旋结构设置，挤出机1的顶部固定安装有水箱9及水泵10，循环水管8的两端分别与水泵10及水箱9连通，水泵10通过导线与外部电源电连接。
17.工作时，将模头吹出的薄膜放置在两组圆管7之间，向外牵引后与外部的收卷机构连接，通过调节组件使得两组圆管7与薄膜相互搭接，此时通过水泵10对循环水管8进行泵水，对圆管7进行降温，进而实现对薄膜的降温，相对于现有技术中风冷的方式，本实用新型的技术方案不会造成薄膜摆动，且对薄膜的两侧实现均匀降温，降温效果更好。
18.更详细的是，调节组件包括套框11，套框11套设于一组安装座4的外侧，支架3的外壁螺纹连接有螺杆12，螺杆12延伸至套框11内侧的一端与安装座4转动连接，通过螺杆12驱动安装座4移动，能够实现两组圆管7能够对不同厚度的薄膜进行贴合。
19.还有就是说，支架3的顶部均活动插接有插杆13，插杆13的外侧套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与插杆13及支架3的外壁相固定，插杆13远离支架3的一端设置有吸水棉15，吸水棉15能够与圆管7的外壁搭接，设置的吸水棉15能够对圆管7上产生的冷凝水进行擦拭，避免水珠转移到薄膜上，影响薄膜质量。
20.更进一步来说，位于套框11上方的插杆13设置为具有自锁功能的伸缩杆，圆管7及循环水管8均设置为铜管。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料生产用的吹膜机，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的尾端安装有模头(2)，所述模头(2)的顶部两侧均固定安装有支架(3)，两组支架(3)的相对侧均设置有安装座(4)，一组所述安装座(4)与支架(3)之间设置有调节组件，安装座(4)的内侧设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的两端部均固定连接有转盘(6)，两组所述转盘(6)的外侧之间转动连接有圆管(7)，所述转盘(6)的端部贯穿插接有循环水管(8)，循环水管(8)位于所述圆管(7)的内侧呈螺旋结构设置，所述挤出机(1)的顶部固定安装有水箱(9)及水泵(10)，所述循环水管(8)的两端分别与水泵(10)及水箱(9)连通，水泵(10)通过导线与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的吹膜机，其特征在于：所述调节组件包括套框(11)，所述套框(11)套设于一组安装座(4)的外侧，所述支架(3)的外壁螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)延伸至套框(11)内侧的一端与安装座(4)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的吹膜机，其特征在于：所述支架(3)的顶部均活动插接有插杆(13)，所述插杆(13)的外侧套设有弹簧(14)，弹簧(14)的两端分别与插杆(13)及支架(3)的外壁相固定，所述插杆(13)远离支架(3)的一端设置有吸水棉(15)，吸水棉(15)能够与圆管(7)的外壁搭接。4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用的吹膜机，其特征在于：位于所述套框(11)上方的插杆(13)设置为具有自锁功能的伸缩杆。5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的吹膜机，其特征在于：所述圆管(7)及循环水管(8)均设置为铜管。

技术总结
本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其是一种塑料生产用的吹膜机，包括挤出机，所述挤出机的尾端安装有模头，所述模头的顶部两侧均固定安装有支架，两组支架的相对侧均设置有安装座，一组所述安装座与支架之间设置有调节组件，安装座的内侧设置有固定杆，所述固定杆的两端部均固定连接有转盘，本实用新型通过将模头吹出的薄膜放置在两组圆管之间，向外牵引后与外部的收卷机构连接，通过调节组件使得两组圆管与薄膜相互搭接，此时通过水泵对循环水管进行泵水，对圆管进行降温，进而实现对薄膜的降温，相对于现有技术中风冷的方式，本实用新型的技术方案不会造成薄膜摆动，且对薄膜的两侧实现均匀降温。侧实现均匀降温。侧实现均匀降温。


技术研发人员：邓豪谦 韦炳富 欧惠考
受保护的技术使用者：广东宝菱包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.17
技术公布日：2022/8/2