一种具有除杂功能的钢构件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工装置技术领域，具体是一种具有除杂功能的钢构件加工装置。


背景技术：

2.目前，钢结构行业的飞速发展，应用于机场、体育场、博物馆等公共场馆和工业厂房的结构形式日趋复杂和多样。
3.目前，在对钢构件的加工过程中，为了保证钢构件的质量，需要对钢构件的表面进行磨削，使得钢构件的表面平整，但是钢构件在磨削的过程中会产生大量的废渣，使用人工去清理，不仅对员工的健康造成危害，而且效率较低，为此，我们提供一种具有除杂功能的钢构件加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有除杂功能的钢构件加工装置，对废渣处理更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、框架和打磨机构，所述底座的顶壁上安装有框架，框架的顶壁上安装有打磨机构，打磨机构的下方设置有工作平台，工作平台安装在底座的顶壁上，工作平台的顶壁上安装有一对夹具，所述打磨机构包括安装板、上围板和下围板，其中安装板的顶壁上安装有一对液压杆，液压杆的另一端安装在框架的顶壁上，并且安装板的底壁四周外壁上四组上围板，上围板的底壁内开设有内腔，内腔中滑动安装有滑板，滑板的底部安装有下围板，下围板从内腔的底部伸出，滑板的顶部安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端安装在内腔的顶壁上，其中下围板位于工作平台的外侧，同时安装板的底壁上安装有滑轨，滑轨的底部安装有滑块，滑块的底部安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的底部安装有打磨头。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶壁内设置有一对进料管道，进料管道的端部从底座的顶壁伸出，其中进料管道的伸出端位于工作平台的外侧，并且两组进料管道的底部连通在一起，同时进料管道的连通处开设有集料道，集料道的左右两侧壁上对称开设有一对抽气管道，抽气管道的另一端和除尘器连通在一起，除尘器安装在底座的外壁上，并且集料道的底部开设有导料管道，导料管道的底部开设有储料腔，导料管道设置成“蛇形”。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述集料道的底部转动安装有挡板，挡板的底壁上安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端安装在集料道的侧壁上，并且抽气管道靠近集料道的一侧端安装有过滤网。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的内部螺纹安装在丝杠的外壁上，丝杠的两端转动安装在上围板的侧壁上，并且丝杠的一端外壁上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的外壁上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在
安装板的顶壁上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁上转动安装有轴承架，轴承架的左右两侧外壁上安装有连接架，连接架的另一端安装在打磨电机的外壁上，并且轴承架的外壁上一对伸缩挡板，伸缩挡板的另一端安装在上围板的侧壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔对应的底座侧壁上开设有箱门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上围板和下围板采用透明材料制成。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型设置有上围板和下围板，在打磨过程中，通过上围板和下围板将打磨空间围设起来，避免打磨废渣发生四散飞溅，同时底座内开设有进料管道、抽气管道和储料腔，除尘器对抽气管道进行抽气，此时上围板和下围板内的废渣被吸入进料管道内，流至集料道内，挡板可以将废渣隔绝并且促使其通过抽气管道中排出，大颗粒物则会通过过滤网过滤然后大颗粒物压迫挡板，促使支撑弹簧压缩，从而大颗粒物从集料道掉进储料腔内，从而可以将工件加工过程产生的废渣进行清理，避免了碎屑堆积影响加工质量，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的打磨机构结构示意图。
15.图3为本实用新型的打磨头安装示意图。
16.图4为本实用新型的底座内部结构示意图。
17.图5为本实用新型的a处局部放大图。
18.如图所示：1、底座，2、框架，3、打磨机构，4、安装板，5、液压杆，6、滑块，7、打磨头，8、上围板，9、下围板，10、滑轨，11、丝杠，12、从动锥齿轮，13、主动锥齿轮，14、驱动电机，15、内腔，16，滑板，17、连接弹簧，18、转轴，19、轴承架，20、连接架，21、伸缩挡板，22、打磨电机，23、工作平台，24、夹具，25、进料管道，26、抽气管道，27、除尘器，28、导料管道，29、储料腔，30、集料道，31、挡板，32、支撑弹簧，33、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有除杂功能的钢构件加工装置，包括底座1、框架2和打磨机构3，所述底座1的顶壁上安装有框架2，框架2的顶壁上安装有打磨机构3，打磨机构3的下方设置有工作平台23，工作平台23安装在底座1的顶壁上，工作平台23的顶壁上安装有一对夹具24，用来对钢构件进行固定夹持，所述打磨机构3包括安装板4、上围板8和下围板9，其中安装板4的顶壁上安装有一对液压杆5，液压杆5的另一端安装在框架2的顶壁上，通过液压杆5驱动打磨机构3进行升降运动，并且安装板4的底壁四周外壁上四组上围板8，上围板8的底壁内开设有内腔15，内腔15中滑动安装有滑板16，滑板16的底部安装有下围板9，下围板9从内腔15的底部伸出，滑板16的顶部安装有连接弹簧17，连接弹簧17
的另一端安装在内腔15的顶壁上，通过连接弹簧17的弹力将下围板9从内腔15中推出，其中下围板9位于工作平台23的外侧，在打磨过程中，通过上围板8和下围板9将打磨空间围设起来，避免打磨废渣发生四散飞溅，同时安装板4的底壁上安装有滑轨10，滑轨10的底部安装有滑块6，滑块6的底部安装有打磨电机22，打磨电机22的输出轴上通过联轴器连接有转轴18，转轴18的底部安装有打磨头7。
21.参阅图2可知：所述滑块6的内部螺纹安装在丝杠11的外壁上，丝杠11的两端转动安装在上围板8的侧壁上，并且丝杠11的一端外壁上安装有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12的外壁上啮合有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13安装在驱动电机14的输出轴上，驱动电机14安装在安装板4的顶壁上，通过驱动电机14驱动丝杠11进行转动，控制打磨头7进行水平移动。
22.具体的，所述转轴18的外壁上转动安装有轴承架19，轴承架19的左右两侧外壁上安装有连接架20，连接架20的另一端安装在打磨电机22的外壁上，并且轴承架19的外壁上一对伸缩挡板21，伸缩挡板21的另一端安装在上围板9的侧壁上，通过伸缩挡板21对丝杠11进行防护遮挡，避免打磨过程中产生的废渣飞溅到丝杠11的外部，保证丝杠11的正常工作。
23.参阅图4可知：所述底座1顶壁内设置有一对进料管道25，进料管道25的端部从底座1的顶壁伸出，其中进料管道25的伸出端位于工作平台23的外侧，并且两组进料管道25的底部连通在一起，同时进料管道25的连通处开设有集料道30，集料道30的左右两侧壁上对称开设有一对抽气管道26，抽气管道26的另一端和除尘器27连通在一起，除尘器27安装在底座1的外壁上，并且集料道30的底部开设有导料管道28，导料管道28的底部开设有储料腔29，导料管道28设置成“蛇形”，可以有效避免储料腔29内部存放的废渣回流入集料道30内。
24.具体的，所述集料道30的底部转动安装有挡板31，挡板31的底壁上安装有支撑弹簧32，支撑弹簧32的另一端安装在集料道30的侧壁上，并且抽气管道26靠近集料道30的一侧端安装有过滤网33；在打磨过程中，开启除尘器27对抽气管道26进行抽气，此时上围板8和下围板9内的废渣被吸入进料管道25内，流至集料道30内，挡板31可以将废渣隔绝并且促使其通过抽气管道26中排出，大颗粒物则会通过过滤网过滤然后大颗粒物压迫挡板31，促使支撑弹簧32压缩，从而大颗粒物从集料道30掉进储料腔29内，从而可以将工件加工过程产生的碎屑以及灰尘同步清理，避免了碎屑堆积影响加工质量。
25.优选的，所述储料腔29对应的底座1侧壁上开设有箱门，方便了操作人员对废渣进行清理。
26.优选的，所述上围板9和下围板9采用透明材料制成，方便了操作人员对钢构件的打磨状态进行观察。