一种弹簧端部磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产设备，特别是一种弹簧端部磨平装置。


背景技术：

2.在弹簧的生产过程中，需要将弹簧的端部进行磨平，让弹簧能够在平面位置上直立，从而提高弹簧的使用性。现有的打磨工艺，一般是将弹簧插入到旋转的磨平设备中进行打磨，而一次会有多个弹簧一起进行，现有的打磨装置难于有效快捷的对多个弹簧进行夹持，在打磨时，弹簧晃动，导致打磨效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种弹簧端部磨平装置，其能够有效对多个弹簧进行夹持，保持弹簧稳定，提高了打磨效果，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弹簧端部磨平装置，包括有固定座、中心筒、弹簧放置筒以及连接支架，所述中心筒位于固定座的前侧位置上，所述固定座上设有用于驱动中心筒进行转动的驱动机构，所述弹簧放置筒通过连接支架固定连接在中心筒的外侧壁上，所述弹簧放置筒呈圆周分布有若干个，所述中心筒内设有夹持电机，所述夹持电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮位于中心筒的前侧位置上，所述弹簧放置筒内设有弧形夹持板，所述弹簧放置筒在朝向中心筒的一侧上开有滑移口，所述滑移口上设有滑移座，所述滑移座的一端固定连接在弧形夹持板上，所述滑移座的另一端朝向驱动轮，所述驱动轮的侧面上呈圆周分布有与滑移座数量相同的抵持凸起，所述抵持凸起用于推动滑移座朝向相连接的弧形夹持板方向移动，所述固定座上设有打磨环，所述打磨环与弹簧放置筒相对应。
5.优选的，所述滑移座在朝向驱动轮的一端上转动连接有转动抵轮，所述转动抵轮用于抵触在驱动轮的侧面上。
6.优选的，所述滑移座位于连接支架的前侧位置上，所述滑移座在朝向连接支架的一侧上固定连接有滑块，所述连接支架上开有滑槽，所述滑块配合设置在滑槽上。
7.优选的，所述驱动机构包括有转动电机，所述固定座的后侧上固定连接有电机安装座，所述电机固定在电机安装座上，所述电机的输出轴连接在中心筒的后端上。
8.优选的，所述固定座的前侧上设有前打磨板，所述弹簧放置筒位于固定座与前打磨板之间，所述固定座的左右两侧上均固定连接有固定侧板，所述前打磨板铰接连接在其中一侧的固定侧板上，所述前打磨板与另一侧的固定侧板之间设有锁定件，所述前打磨板上设有与弹簧放置筒前端相对应的第二打磨环。
9.优选的，所述弧形夹持板的前后两端分别与弹簧放置筒的前后两端相持平， 所述滑移座固定连接在夹持板的中部位置上。
10.优选的，所述驱动轮上开有若干减重槽。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在对弹簧进行打磨时，先将弹簧放置进弹簧放置筒内，并使弹簧抵触在固定座上的打磨环上，每个弹簧放置筒内均可以放置一个弹簧，然后启动夹持电机带动驱动轮进行转动，当驱动轮上的抵持凸起转动到与滑移座相抵持时，便推动滑移座朝向相连接的弧形夹持板方向移动，因此便推动弧形夹持板对放置在弹簧放置筒内的弹簧进行夹持，夹持稳定可靠，接着驱动机构带动中心筒进行转动，中心筒通过连接支架带动弹簧放置筒转动，因此抵触在打磨环上的弹簧，便在打磨环上摩擦转动，完成端部磨平工作，综上所述，本实用新型能够有效对多个弹簧进行夹持，保持弹簧稳定，提高了打磨效果。
13.2、转动抵轮可以提升驱动轮带动滑移座时的顺滑程度。滑移座通过滑块配合设置在连接支架的滑槽上，可以提高滑移座进行滑移时的结构稳定性。
14.3、通过设置有前打磨板，前打磨板上的第二打磨环配合打磨环可以同时对弹簧的两端进行磨平，提高了本实用新型的打磨效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1从后侧进行观测时的结构示意图；
18.图3为本实用新型去掉前打磨板与固定侧板后的结构示意图；
19.图4为图3的主视图；
20.图5为图4中a-a向的剖面结构示意图；
21.图6为图3去掉驱动轮后的结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、中心筒；3、弹簧放置筒；4、连接支架；5、夹持电机；6、驱动轮；7、弧形夹持板；8、滑移口；9、滑移座；10、抵持凸起；11、打磨环；12、转动抵轮；13、滑块；14、滑槽；15、转动电机；16、电机安装座；17、前打磨板；18、固定侧板；19、锁定件；20、第二打磨环；21、减重槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种弹簧端部磨平装置，包括有固定座1、中心筒2、弹簧放置筒3以及连接支架4，其中，中心筒2位于固定座1的前侧位置上，而固定座1的后侧上固定连接有电机安装座16，电机安装座16上固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴连接在中心筒2的后端上，转动电机15用于驱动中心筒2进行转动，上述的弹簧放置筒3通过连接支架4固定连接在中心筒2的外侧壁上，弹簧放置筒3用于供弹簧放置，在本
实施例中，弹簧放置筒3呈圆周分布有六个，另外在中心筒2内设有夹持电机5，该夹持电机5的输出轴上固定连接有驱动轮6，驱动轮6位于中心筒2的前侧位置上，而弹簧放置筒3内设有弧形夹持板7，弧形夹持板7能够贴合在弹簧放置筒3的内侧壁上，弹簧放置筒3在朝向中心筒2的一侧上开有滑移口8，滑移口8上设有滑移座9，该滑移座9的一端固定连接在弧形夹持板7上，并且滑移座9的另一端朝向驱动轮6，而驱动轮6的侧面上呈圆周分布有与滑移座9数量相同的抵持凸起10，驱动轮6在进行转动时，抵持凸起10用于推动滑移座9朝向相连接的弧形夹持板7的方向移动，另外在固定座1上还设有打磨环11，打磨环11与弹簧放置筒3相对应。
26.为了能够同时对弹簧的两端进行磨平，在固定座1的前侧上设有前打磨板17，其中弹簧放置筒3位于固定座1与前打磨板17之间，而固定座1的左右两侧上均固定连接有固定侧板18，前打磨板17铰接连接在其中一侧的固定侧板18上，并且前打磨板17与另一侧的固定侧板18之间设有锁定件19，前打磨板17上设有与弹簧放置筒3前端相对应的第二打磨环20。
27.本实用新型的工作原理：在需要对弹簧端部进行磨平时，先解除锁定件19，然后打开前打磨板17，使弹簧放置筒3前端露出，接着将弹簧放置进弹簧放置筒3内，每个弹簧放置筒3内均可以放置一个弹簧，然后关上前打磨板17，并通过锁定件19将前打磨板17锁住，此时弹簧的两端便抵触在打磨环11与第二打磨环20上，然后启动夹持电机5带动驱动轮6进行转动，当驱动轮6上的抵持凸起10转动到与滑移座9相抵持时，便推动滑移座9朝向相连接的弧形夹持板7的方向移动，因此便推动弧形夹持板7对放置在弹簧放置筒3内的弹簧进行夹持，接着转动电机15带动中心筒2进行转动，中心筒2通过连接支架4带动弹簧放置筒3转动，因此抵触在打磨环11与第二打磨环20上的弹簧，便在打磨环11上摩擦转动，完成端部磨平工作。
28.为了提升驱动轮6带动滑移座9时的顺滑程度，滑移座9在朝向驱动轮6的一端上转动连接有转动抵轮12，该转动抵轮12用于抵触在驱动轮6的侧面上。
29.在本实用新型中，滑移座9位于连接支架4的前侧位置上，滑移座9在朝向连接支架4的一侧上固定连接有滑块13，连接支架4上开有滑槽14，滑块13配合设置在滑槽14上，滑移座9通过滑块13配合设置在连接支架4的滑槽14上，可以提高滑移座9进行滑移时的结构稳定性。
30.在本实用新型中，弧形夹持板7的前后两端分别与弹簧放置筒3的前后两端相持平， 滑移座9固定连接在夹持板的中部位置上，该结构能够更好的对弹簧形成夹持。
31.另外，为了减少驱动轮6的重量，驱动轮6上开有若干减重槽21。
32.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
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前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。