一种连续进出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续进出料装置，属于进料设备的技术领域。


背景技术：

2.目前，常规的需要真空进料装置，一般都是在进料过程中先使原料进入装置后，利用抽真空设备对进料装置内部抽真空，使进料装置内部的空气被全部抽出，这不仅耗时耗力，还会增加成本。
3.例如专利公开号为cn215233689u的中国专利公开了一种真空进料的混料罐，所述真空进料的混料罐包括底座、设置在底座两侧的机架、设置在机架上的电机、设置在电机动力输出端上的旋转轴、设置在旋转轴上的混料罐、设置在混料罐底部的出料口和设置在机架上真空进料装置，所述真空进料装置包括设置在机架上的进料口、设置在机架内的储料仓、连接机架与混料罐的中空管和连通中空管与储料仓的连接管，所述中空管连通连接管和混料罐内，所述进料口与储料仓相连通，所述连接管上设置有真空泵，所述中空管与旋转轴的轴心线为同一直线。
4.上述专利通过采用真空进料装置能够达避免人工加料、提高成品质量的效果；但是该设备需要在连接管上设置真空泵，增设真空泵则会大大增加成本，同时抽真空也会增加进料时间。
5.因此，为解决上述背景问题，研发能够达到真空效果的一种连续进出料装置是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种连续进出料装置，物料在进料过程中的堆积密度不断提高，螺旋进料不断推进的过程中使物料被压密实而形成料封，从而达到真空连续进出料。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种连续进出料装置，包括驱动单元、进料单元、密实单元和出料单元；
8.所述驱动单元连接至少一个转轴，所述转轴上环绕设置螺旋叶片，所述转轴设置在进料腔体内，螺旋叶片的大小与进料腔体匹配，所述进料腔体上设置有进料口；
9.所述进料单元出料端连接密实单元，所述密实单元包括进料面和出料面，所述出料面的内径小于进料面；
10.所述密实单元的出料端连接出料单元。
11.所述密实单元包括倾斜管段和直管段；
12.所述直管段设置在倾斜管段的出料侧。
13.所述出料单元包括出料腔体，所述出料腔体内安装放料阀。
14.所述放料阀的顶部位于出料腔体外侧。
15.所述转轴的转动端通过联轴器与旋转电机相连。
16.所述驱动单元、进料单元、密实单元和出料单元之间为一体式或分段式结构。
17.所述驱动单元、进料单元、密实单元和出料单元之间通过法兰或卡箍快装安装，相互连接。
18.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型的一种连续进出料装置，通过密实单元内径由宽到窄的设计，其中间为倾斜管道，形成特定的出料口，使物料在被推送行进的过程中，堆积密度被不断提高，即螺旋进料不断推进过程中，出料口内的物料之间相互被不断挤压，使物料被压密实而形成料封，逐渐形成真空连续进出料。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种连续进出料装置的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的一种连续进出料装置的进料口具体结构示意图。
22.图3为本实用新型的一种连续进出料装置的另一种实施方式的示意图。
23.其中有：1、驱动单元；2、进料单元；3、密实单元；4、出料单元；
24.1.1、旋转电机；1.2、联轴器；
25.2.1、进料腔体；2.2、进料口；2.3、转轴；2.4、螺旋叶片；
26.3.1、进料面；3.2、出料面；3.3、倾斜管段；3.4、直管段；
27.4.1、出料腔体；4.2、放料阀。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
29.实施例1：
30.如图1~2所示，一种连续进出料装置，
31.一种连续进出料装置，包括驱动单元1、进料单元2、密实单元3和出料单元4；
32.在本实施例中，所述驱动单元1连接一个转轴2.3，所述转轴2.3上环绕设置螺旋叶片2.4，所述转轴2.3设置在进料腔体2.1内，螺旋叶片2.4的大小与进料腔体2.1匹配，所述进料腔体2.1上设置有进料口2.2；
33.所述进料单元2出料端连接密实单元3；
34.如图2所示，所述密实单元3包括进料面3.1和出料面3.2，所述出料面3.2的内径小于进料面3.1；在本实施例中，所述密实单元3包括倾斜管段3.3和直管段3.4；所述直管段3.4设置在倾斜管段3.3的出料侧；物料在倾斜管段3.3内的堆积密度逐渐增大，同时由于螺旋进料转轴不断将物料缓缓推出，密实单元3内的物料之间相互被不断挤压，此时只需要不断从进料单元2加料，给予密实单元3内部物料压力，使物料被压密实而形成料封，就可以逐渐形成真空连续进出料的状态。
35.在本实施例中，所述密实单元3的出料端连接出料单元4。
36.在本实施例中，所述驱动单元1、进料单元2、密实单元3和出料单元4之间为水平设置。
37.在本实施例中，所述出料单元4包括出料腔体4.1，所述出料腔体4.1内安装放料阀4.2；示例性地，所述放料阀4.2设置为放料球阀，其顶部位于出料腔体4.1外侧，其顶端还设
置有把手。
38.在本实施例中，所述转轴2.3的转动端通过联轴器1.2与旋转电机1.1相连。
39.在本实施例中，所述驱动单元1、进料单元2、密实单元3和出料单元4之间为分段式结构，分段式结构方便拆卸，更利于后期的维护；示例性地，所述驱动单元1、进料单元2、密实单元3和出料单元4之间通过法兰或卡箍快装安装，相互连接。
40.在本实施例中，本实用新型的一种连续进出料装置，其工作原理如下：
41.物料从进料口2.2进入进料腔体2.1后，被转轴2.3上的螺旋叶片2.4不断推送，物料经过密实单元3内被推出，在经过密实单元3时，由于出料面3.2的内径小于进料面3.1，因此在倾斜管段3.3内物料间相互挤压，，此时螺旋进料仍然不断将物料缓缓推出，密实单元3内的物料之间相互的压力不断增大，使物料被压密实而形成料封，此时只需要不断从进料口2.2加料，就可以逐渐形成真空连续进出料的状态。
42.实施例2：
43.如图3所示，在本实施例中，所述驱动单元1、进料单元2、密实单元3和出料单元4之间为竖直设置。
44.在本实施例中，进料腔体2.1为竖直向内倾斜的腔体，所述螺旋叶片2.4的大小与进料腔体2.1匹配，使螺旋叶片2.4的半径递减。
45.在本实施例中，物料由于自重向下，且螺旋叶片2.4给予物料极大的向下推力，物料沿着进料单元2从上到下的同时，物料相互之间的密度被不断压缩，逐渐形成真空连续进出料的状态；
46.物料经过密实单元3时，由于出料面3.2的内径小于进料面3.1，因此在倾斜管段3.3内物料间相互挤压，密度逐渐增大，此时螺旋进料仍然不断将物料缓缓推出，密实单元3内的物料之间相互的压力不断增大，使物料被压密实而形成料封，此时只需要不断加料，就可以逐渐形成真空连续进出料的状态。
47.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。