一种螺栓原料冷拔加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种螺栓原料冷拔加工的上料装置。


背景技术：

2.螺栓的原料为钢筋，为了提高螺栓的强度，需要对钢筋进行冷拔加工，为了便于钢筋一端穿过冷拔机的进出口，需要先对钢筋进行压头，在压头完毕后，将钢筋放置在上料架上，进行上料。
3.现有技术中，一般一台压头机配一台冷拔机，在压头机将钢筋压完后，通过倾斜上料台使得钢筋滑动到冷拔机一侧，然后由工作人员将钢筋移动到冷拔机上进行加工，但是由于压头机的工作效率远远高于冷拔机的工作效率，因此此方式的工作效率较低，若采用一台压头机配多台冷拔机，则钢筋的转移不方便，并且会增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺栓原料冷拔加工的上料装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种螺栓原料冷拔加工的上料装置，包括支撑架，所述支撑架上表面一侧开有方形缺口，所述方形缺口前侧上端安装有拦截板，所述支撑架上方设有，
6.送料机构，所述送料机构包括位于支撑架上端一侧的弧形槽，所述支撑架上表面安装有传送装置，所述传送装置两端安装有多个可将钢筋向一侧推动的推动杆，
7.上料机构，所述上料机构包括位于支撑架上端的多个盛放槽，所述盛放槽位于冷拔机一侧，所述盛放槽后侧设有可将钢筋向前方推动的推动架。
8.进一步的，所述传送装置包括位于支撑架上方两侧的传动轴，所述传动轴两端安装有第一轴承座，所述第一轴承座下端固定安装在支撑架上表面，所述传动轴两端安装有传动齿轮，所述处于支撑架同一侧的传动齿轮通过传动链条连接，所述推动杆安装在传动链条上，所述支撑架上表面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与一个传动轴连接。
9.进一步的，所述盛放槽内下端安装有可升降的转动圆筒。
10.进一步的，所述转动圆筒包括位于盛放槽内下方的升降板，所述升降板上表面安装有多个转动辊，所述盛放槽两侧表面安装有调节螺母，所述调节螺母内通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端贯穿到调节螺母外侧，所述调节螺杆上端安装有万向滚珠，所述调节螺杆下端安装有转动把手，所述升降板下端开有限位孔，所述万向滚珠上端伸到限位孔内。
11.进一步的，所述推动架包括位于支撑架后侧的移动板，所述移动板上开有多个导向孔，所述支撑架后侧表面安装有多个导向杆，所述导向杆一端穿过导向孔伸到移动板后
侧，所述传动轴下方设有传动杆，所述传动杆两端安装有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在支撑架一侧表面，所述传动轴一端安装有第一伞齿轮，所述传动杆一端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述传动杆上安装有偏心轮，所述移动板和支撑架后侧表面通过多个伸缩弹簧连接，所述移动板上安装有可升降的推动板，所述推动板位于盛放槽后侧。
12.进一步的，所述推动板包括位于移动板上的导向滑道，所述导向滑道内设有升降块，所述升降块两端位于导向滑道内，所述移动板上安装有复位板，所述复位板位于导向滑道下方，所述升降块下端与复位板上表面通过复位弹簧连接。
13.本实用新型的有益效果：将钢筋经过压头加工后放置在弧形槽上，通过传送装置带动推动杆转动，进而可使得钢筋进行移动，当钢筋移动到盛放槽上时，可使得钢筋掉落到盛放槽内，然后通过推动架可将钢筋向前方推动，当第二个钢筋移动到第一个盛放槽上方时，由于此盛放槽内存在钢筋，第二个钢筋无法掉落，进而可移动到第二个盛放槽上方并掉落，以此类推，可使得钢筋掉落到所有的盛放槽内，当钢筋掉落到最后一个盛放槽内时，第一个盛放槽内的钢筋已经加工完毕，此盛放槽处于空闲状态，进而可便于继续盛接钢筋，此装置可自动将钢筋移动到多个冷拔机前侧并进行上料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，
14.盛放槽内设有可调节高度的转动圆筒，可减小钢筋移动时的摩擦力，还可对不同直径的钢筋进行上料，增大了实用性，
15.移动板在偏心轮和弹簧的作用下可往复移动，进而可便于将钢筋向一侧推动，推动板可上下移动，可在钢筋落入盛放槽内时对钢筋进行避让，进而可便于将钢筋上料。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种螺栓原料冷拔加工的上料装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是本实用新型所述一种螺栓原料冷拔加工的上料装置的俯视示意图；
19.图4是图3中b处的局部放大图；
20.图5是本实用新型所述转动圆筒的局部剖视示意图；
21.图6是本实用新型所述推动板的局部剖视示意图；
22.图中，1、支撑架；2、方形缺口；3、拦截板；4、弧形槽；5、传送装置；6、推动杆；7、盛放槽；8、推动架；9、传动轴；10、第一轴承座；11、传动齿轮；12、传动链条；13、驱动电机；14、转动圆筒；15、升降板；16、转动辊；17、调节螺母；18、调节螺杆；19、万向滚珠；20、转动把手；21、限位孔；22、移动板；23、导向孔；24、导向杆；25、传动杆；26、第二轴承座；27、第一伞齿轮；28、第二伞齿轮；29、偏心轮；30、伸缩弹簧；31、推动板；32、导向滑道；33、升降块；34、复位板；35、复位弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种螺栓原料冷拔加工的上料装置，包括支撑架1，支撑架1上表面一侧开有方形缺口2，方形缺口2前侧上端安装有拦截板3，支撑架1上方设有送料机构，送料机构包括位于支撑架1上端一侧的弧形槽4，支撑架1上表面安装有传送装置5，传送装置5两端安装有多个可将钢筋向一侧推动的推动杆6，支撑架1上方设有上料机构，上料机构包括位于支撑架1上端的多个盛放槽7，盛放槽7位于冷拔机一侧，盛放槽7后侧设有可将钢筋向前方推动的推动架8，
26.此装置对钢筋的上料过程如下：将适量裁切后等长的钢筋放置在方形缺口2内，由工作人员从方形缺口2内拿起钢筋的一端并伸到压头机中进行加工，拦截板3可在工作人员拿起钢筋向前方移动时可对剩余的钢筋进行拦截，在对钢筋压头完毕后，将钢筋放置在弧形槽4内，弧形槽4可对钢筋进行定位，并防止钢筋移动，启动传送装置5运转，并带动推动杆6在传送装置5上循环移动，当推动杆6移动到弧形槽4一侧时，推动杆6下端可将钢筋向一侧推动，并使得钢筋从弧形槽4移动到支撑架1上表面后随着推动杆6移动，当钢筋移动到第一个盛放槽7上时，可使得钢筋掉落到盛放槽7内，此时推动杆6在移动时不会再将钢筋推动，启动推动架8可将钢筋向前方移动，并使得钢筋移动到冷拔机一侧，然后使得推动架8回到原位，工作人员将冷钢筋一端移动到冷拔机上，并对钢筋进行冷拔加工，由于钢筋的冷拔加工速度较慢，在钢筋还没有从盛放槽7内脱离时，第二个钢筋已经压头加工完毕，然后工作人员将第二个压头完毕的钢筋放置在弧形槽4内，传送装置5将第二个推动杆6移动到弧形槽4前侧后，可将第二个钢筋推动，当第二个钢筋移动到第一个盛放槽7上方时，由于此盛放槽7内的钢筋还没有进行冷拔加工，钢筋还位于此盛放槽7内，因此，第一个钢筋可对第二个钢筋起到支撑作用，第二个钢筋不会掉落到盛放槽7内，推动杆6可将第二个钢筋移动到第二个盛放槽7上方后，使得钢筋掉落，以此类推，可使得钢筋逐渐落入所有的盛放槽7内，
27.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，传送装置5包括位于支撑架1上方两侧的传动轴9，传动轴9两端安装有第一轴承座10，第一轴承座10下端固定安装在支撑架1上表面，传动轴9两端安装有传动齿轮11，处于支撑架1同一侧的传动齿轮11通过传动链条12连接，推动杆6安装在传动链条12上，支撑架1上表面一侧安装有驱动电机13，驱动电机13通过联轴器与一个传动轴9连接，
28.传送装置5对钢筋的推动过程如下：当钢筋落在弧形槽4内后，启动驱动电机13转动，驱动电机13通过联轴器可带动一个传动轴9转动，传动轴9可带动其两端的传动齿轮11转动，此传动轴9两端的传动齿轮11与另一个传动轴9两端的传动齿轮11通过传动链条12连接，因此在一个传动轴9上的传动齿轮11转动时，可带动另一个传动轴9上的传动齿轮11转动，并使得传动链条12运行，在传动链条12运行时，可带动推动杆6移动，并在推动杆6接触
到钢筋后，可通过推动杆6将钢筋向一侧推动，
29.参照说明书附图1和说明书附图3，盛放槽7内下端安装有可升降的转动圆筒14，
30.在推动架8将钢筋向一侧推动时，通过转动圆筒14的转动，可减小钢筋移动时的摩擦力，
31.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，转动圆筒14包括位于盛放槽7内下方的升降板15，升降板15上表面安装有多个转动辊16，盛放槽7两侧表面安装有调节螺母17，调节螺母17内通过螺纹连接有调节螺杆18，调节螺杆18两端贯穿到调节螺母17外侧，调节螺杆18上端安装有万向滚珠19，调节螺杆18下端安装有转动把手20，升降板15下端开有限位孔21，万向滚珠19上端伸到限位孔21内，
32.转动圆筒14减小钢筋移动时的摩擦力的过程如下：在对钢筋加工前，根据钢筋的直径在盛放槽7上端两侧安装限位板，使得限位板之间的距离和钢筋的直径大小相当，旋转转动把手20并带动调节螺杆18转动，调节螺杆18与调节螺母17通过螺纹连接，进而可使得调节螺杆18上下移动，调节螺杆18在移动时，可使得升降板15上下移动，万向滚珠19可减小调节螺杆18转动时的摩擦力，在钢筋从盛放槽7上端落下时，可使得钢筋落在转动辊16上，进而可在推动架8将钢筋推动移动时，通过转动辊16的转动减小钢筋移动时的摩擦力，
33.参照说明书附图3和说明书附图4，推动架8包括位于支撑架1后侧的移动板22，移动板22上开有多个导向孔23，支撑架1后侧表面安装有多个导向杆24，导向杆24一端穿过导向孔23伸到移动板22后侧，传动轴9下方设有传动杆25，传动杆25两端安装有第二轴承座26，第二轴承座26固定安装在支撑架1一侧表面，传动轴9一端安装有第一伞齿轮27，传动杆25一端安装有第二伞齿轮28，第一伞齿轮27和第二伞齿轮28啮合，传动杆25上安装有偏心轮29，移动板22和支撑架1后侧表面通过多个伸缩弹簧30连接，移动板22上安装有可升降的推动板31，推动板31位于盛放槽7后侧，
34.推动架8推动钢筋的过程如下：当钢筋落在盛放槽7内时，若推动板31位于钢筋下方，钢筋可将推动板31向下方压动，在移动板22向远离支撑架1的方向移动后，可使得推动板31移动到钢筋后侧，然后推动板31可回到原位，在移动板22向靠近支撑架1的方向移动时，可将钢筋向前方推动，在传动轴9转动时，可带动第一伞齿轮27转动，第一伞齿轮27和第二伞齿轮28啮合，可带动第二伞齿轮28、传动杆25、偏心轮29转动，当偏心轮29靠近传动杆25的一端转动到移动板22一侧时，可将移动板22向靠近支撑架1的方向移动，并将伸缩弹簧30压缩，导向孔23和导向杆24可保证移动板22的移动方向，在偏心轮29远离传动杆25的一端转动到移动板22一侧时，在伸缩弹簧30的弹力作用下，可使得移动板22回到原位，
35.参照说明书附图3、说明书附图4和说明书附图6，推动板31包括位于移动板22上的导向滑道32，导向滑道32内设有升降块33，升降块33两端位于导向滑道32内，移动板22上安装有复位板34，复位板34位于导向滑道32下方，升降块33下端与复位板34上表面通过复位弹簧35连接，
36.推动板31的升降过程如下：在钢筋落在升降块33上表面时，可将升降块33向下方压动，并将复位弹簧35压缩，导向滑道32可保证升降块33的移动方向，在移动板22带动推动板31向远离支撑架1的方向移动时，可使得升降块33移动到钢筋后侧，此时，升降块33上方没有钢筋，在复位弹簧35的弹力作用下，可将升降块33向上方推动，并使得升降块33回到原位，然后在移动板22向靠近支撑架1的方向移动时，可使得升降块33将钢筋向前方推动。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。