一种车用润滑油生产的杂质检测设备及检测工艺的制作方法

1.本发明属于杂质检测设备相关技术领域，具体涉及一种车用润滑油生产的杂质检测设备及检测工艺。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，现有的润滑油在生产完成后，需要对生产的润滑油进行质检，但现有的方式一般是对储存在罐中的润滑油进行抽检，这样的检测精度不够高，且抽检自动化程度较低，人工操作比较耗费时间，为此，我们提出了一种车用润滑油生产的杂质检测设备及检测工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车用润滑油生产的杂质检测设备及检测工艺，以解决上述背景技术中提出的润滑油生产后的质检自动化程度低，且抽检的方式精度不够高的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用润滑油生产的杂质检测设备，包括第一输送架和第二输送架，所述第二输送架的上端两侧设置有第二传送带，所述第一输送架的上端两侧设置有第一传送带，所述第二传送带的输出端对接有间歇送料的间歇送料机构，所述间歇送料机构的一端和第一传送带的输出端对接，所述间歇送料机构上设置有配合间歇质检的往复检测机构；所述间歇送料机构包括固定筒和转盘，所述固定筒固定在第二输送架的一端，所述固定筒的上端转动设置有转盘，所述转盘的上端固定有限位架，所述转盘的底端转动设置有传动盘，所述传动盘的一端转动设置有与之配合的驱动盘，所述驱动盘的一端固定有驱动电机，所述传动盘的底端设置有用于带动往复检测机构配合间歇的往复传动机构。
5.优选的，所述往复检测机构包括支撑架和滑动杆，所述支撑架固定在固定筒的上端，所述支撑架的内部设置有可滑动的滑动杆，所述支撑架的上端固定有液压腔，所述滑动杆的一端穿过液压腔并设置在液压腔的内部，所述液压腔的输出端固定有液压筒，所述液压筒的底端设置有可滑动的伸缩杆，所述滑动杆上套接有喷码器，所述伸缩杆的底端固定有检测笔，所述滑动杆的一端固定有用于推动液压腔内部液压油移动的推板。
6.优选的，所述往复传动机构包括固定块和传动杆，所述固定块固定在滑动杆的另一端，所述固定块上固定有传动杆，所述传动杆的另一端固定有顶块，所述传动盘的底端固定有花板，所述顶块的一端和花板侧壁贴合，所述固定筒的底端固定有挡板，所述传动杆一端滑动穿过挡板，所述传动杆的外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和顶块固定连接，所述复位弹簧的另一端和挡板侧壁固定连接。
7.优选的，所述驱动盘的上端一侧固定有传动轴，所述传动盘的外侧等距开设有若干用于和传动轴对接的卡槽，所述传动盘的外侧等距开设有若干对接槽，所述驱动盘上固
定有用于和对接槽配合的对位弧板。
8.优选的，所述转盘、限位架内部均开设有和对接槽对应的凹槽，所述转盘的上端面和第二输送架的上端面处于同一水平面。
9.优选的，第一传送带的上端一侧固定有转柱，所述转柱的一端固定有弧形的拨杆，所述拨杆固定在限位架的上方。
10.优选的，所述花板外壁上的凹陷与卡槽位置对应，所述花板外壁上的凸起与对接槽位置对应。
11.一种车用润滑油生产的检测工艺，包括上述的一种车用润滑油生产的杂质检测设备：步骤一：将需要检测的装满润滑油的储存罐放在第二输送架上端，经过两侧的第二传送带将储存罐运输至间歇送料机构。
12.步骤二：间歇送料机构上的限位架和转盘顺时针转动六十度，将第二传送带上的储存罐重复装入转盘上。
13.步骤三：往复检测机构上的伸缩杆配合限位架的转动进行伸缩，通过伸缩杆底端的检测笔伸入储存罐内部对润滑油进行质检。
14.步骤四；检测后的储存罐在限位架转动时被拨杆从转盘上拨动到第一输送架上端的第一传送带内部，经过第一传送带运输到第一输送架的另一端。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种车用润滑油生产的杂质检测设备及检测工艺，具备以下有益效果：一、本发明采用间歇送料机构和与之配合的往复检测机构，能够配合对盛放润滑油的储存罐依次进行检测，提高检测精度，通过伸缩杆底端的检测笔伸入润滑油内部对润滑油质量进行检测，同时滑动杆滑动使得喷码器与储存罐接触喷码，信息终端收录改储存罐的喷码信息以及质量，以此对每个储存罐进行区别，能够有效对产品质量进行追溯。
16.二、本发明采用间歇送料机构和往复传动机构配合，传动盘在转动运输储存罐时，能够带动底端的花板转动，使得花板外侧的凸起能够顶动传动杆滑动，传动杆带动滑动杆在支撑架内部滑动，滑动杆使得液压腔内部形成负压抽取液压筒内部的液压油，将伸缩杆向上回缩，这样储存罐在转盘上转动时，不会和伸缩杆接触避免与伸缩杆撞击导致伸缩杆损毁，当传动盘转动结束时，由于花板的周期和传动盘周期相同，在复位弹簧的弹力作用下又会将顶块顶动到最远的位置，此时传动杆又拉动滑动杆复位，滑动杆滑动挤压液压腔，通过这样的方式实现对简单侧头的往复伸缩运动。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种车用润滑油生产的杂质检测设备立体结构示意图；图2为本发明提出的一种车用润滑油生产的杂质检测设备俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种车用润滑油生产的杂质检测设备左侧结构示意图；图4为本发明提出的一种车用润滑油生产的杂质检测设备正面结构示意图；图5为本发明提出的往复检测机构结构示意图；
图6为本发明提出的往复检测机构侧面结构示意图；图7为本发明提出的间歇送料机构结构示意图；图8为本发明提出的间歇送料机构仰视结构示意图；图9为本发明提出的驱动盘和传动盘结构示意图。
18.图中：1、第一输送架；2、第一传送带；3、转柱；4、拨杆；5、往复检测机构；6、间歇送料机构；7、第二传送带；8、第二输送架；51、滑动杆；52、液压腔；53、支撑架；54、喷码器；55、液压筒；56、伸缩杆；61、固定筒；62、转盘；63、限位架；64、驱动盘；641、传动轴；642、对位弧板；65、传动盘；651、卡槽；652、对接槽；71、固定块；72、传动杆；73、花板；74、顶块；75、挡板；76、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种车用润滑油生产的杂质检测设备，包括第一输送架1和第二输送架8，第二输送架8的上端两侧设置有第二传送带7，第一输送架1的上端两侧设置有第一传送带2，第二传送带7的输出端对接有间歇送料的间歇送料机构6，间歇送料机构6的一端和第一传送带2的输出端对接，间歇送料机构6上设置有配合间歇质检的往复检测机构5；间歇送料机构6包括固定筒61和转盘62，固定筒61固定在第二输送架8的一端，固定筒61的上端转动设置有转盘62，转盘62的上端固定有限位架63，转盘62的底端转动设置有传动盘65，传动盘65的一端转动设置有与之配合的驱动盘64，驱动盘64的一端固定有驱动电机，传动盘65的底端设置有用于带动往复检测机构5配合间歇的往复传动机构；将装满润滑油的储存罐运送到第二输送架8上的第二传送带7内侧，通过第二传送带7将储存罐推送到转盘62上端的限位架63内部，然后驱动电机带动驱动盘64转动，传动轴641随驱动盘64转动在卡槽651内部拨动传动盘65转动六十度，使和限位架63转动六十度后继续夹装储存罐，重复上述步骤三次直至第一个夹装的储存罐转动一百八十度来到往复检测机构5的下端。
21.往复检测机构5包括支撑架53和滑动杆51，支撑架53固定在固定筒61的上端，支撑架53的内部设置有可滑动的滑动杆51，支撑架53的上端固定有液压腔52，滑动杆51的一端穿过液压腔52并设置在液压腔52的内部，液压腔52的输出端固定有液压筒55，液压筒55的底端设置有可滑动的伸缩杆56，滑动杆51上套接有喷码器54，伸缩杆56的底端固定有检测笔，滑动杆51的一端固定有用于推动液压腔52内部液压油移动的推板。
22.往复传动机构包括固定块71和传动杆72，固定块71固定在滑动杆51的另一端，固定块71上固定有传动杆72，传动杆72的另一端固定有顶块74，传动盘65的底端固定有花板73，顶块74的一端和花板73侧壁贴合，固定筒61的底端固定有挡板75，传动杆72一端滑动穿过挡板75，传动杆72的外部套接有复位弹簧76，复位弹簧76的一端和顶块74固定连接，复位弹簧76的另一端和挡板75侧壁固定连接；
传动盘65在转动运输储存罐时，能够带动底端的花板73转动，使得花板73外侧的凸起能够顶动传动杆72滑动，传动杆72带动滑动杆51在支撑架53内部滑动，滑动杆51使得液压腔52内部形成负压抽取液压筒55内部的液压油，将伸缩杆56向上回缩，这样储存罐在转盘62上转动时，不会和伸缩杆56接触避免与伸缩杆56撞击导致伸缩杆56损毁；当传动盘65转动结束时，由于花板73的周期和传动盘65周期相同，在复位弹簧76的弹力作用下又会将顶块74顶动到最远的位置，此时传动杆72又拉动滑动杆51复位，滑动杆51滑动挤压液压腔52，使得液压腔52内部液压油流入液压筒55内部向下挤出伸缩杆56伸入储存罐内部，通过伸缩杆56底端的检测笔伸入润滑油内部对润滑油质量进行检测，同时滑动杆51滑动使得喷码器54与储存罐接触喷码，信息终端收录改储存罐的喷码信息以及质量，以此对每个储存罐进行区别，能够有效对产品质量进行追溯。
23.驱动盘64的上端一侧固定有传动轴641，传动盘65的外侧等距开设有若干用于和传动轴641对接的卡槽651，传动盘65的外侧等距开设有若干对接槽652，驱动盘64上固定有用于和对接槽652配合的对位弧板642；通过传动轴641和卡槽651配合，对接槽652和对位弧板642配合，使得驱动盘64转动一周，能够带动传动盘65转动六十度的动作。
24.转盘62、限位架63内部均开设有和对接槽652对应的凹槽，转盘62的上端面和第二输送架8的上端面处于同一水平面；这样经过第二输送架8上第二传送带7运输的储存罐能够水平的移动到转盘62上端，避免储存罐出现偏移导致内部的润滑油外漏的问题。
25.第一传送带2的上端一侧固定有转柱3，转柱3的一端固定有弧形的拨杆4，拨杆4固定在限位架63的上方；通过拨杆4将转动到拨杆4一侧限位架63上的储存罐通过受力合成拨动到第一传送带2上，经过第一传送带2运输到第一输送架1的另一端。
26.花板73外壁上的凹陷与卡槽651位置对应，花板73外壁上的凸起与对接槽652位置对应；这样花板73的转动周期也能够和传动盘65相对应，保证滑动杆51的滑动周期和限位架63的转动配合。
27.一种车用润滑油生产的检测工艺，包括上述的一种车用润滑油生产的杂质检测设备：步骤一：将需要检测的装满润滑油的储存罐放在第二输送架8上端，经过两侧的第二传送带7将储存罐运输至间歇送料机构6。
28.步骤二：间歇送料机构6上的限位架63和转盘62顺时针转动六十度，将第二传送带7上的储存罐重复装入转盘62上。
29.步骤三：往复检测机构5上的伸缩杆56配合限位架63的转动进行伸缩，通过伸缩杆56底端的检测笔伸入储存罐内部对润滑油进行质检。
30.步骤四；检测后的储存罐在限位架63转动时被拨杆4从转盘62上拨动到第一输送架1上端的第一传送带2内部，经过第一传送带2运输到第一输送架1的另一端。
31.工作原理：在工作时，如图一所示，将装满润滑油的储存罐运送到第二输送架8上的第二传送带7内侧，通过第二传送带7将储存罐推送到转盘62上端的限位架63内部，然后
驱动电机带动驱动盘64转动，传动轴641随驱动盘64转动在卡槽651内部拨动传动盘65转动六十度，使和限位架63转动六十度后继续夹装储存罐，重复上述步骤三次直至第一个夹装的储存罐转动一百八十度来到往复检测机构5的下端；如图5~7所示，传动盘65在转动运输储存罐时，能够带动底端的花板73转动，使得花板73外侧的凸起能够顶动传动杆72滑动，传动杆72带动滑动杆51在支撑架53内部滑动，滑动杆51使得液压腔52内部形成负压抽取液压筒55内部的液压油，将伸缩杆56向上回缩，这样储存罐在转盘62上转动时，不会和伸缩杆56接触避免与伸缩杆56撞击导致伸缩杆56损毁，当传动盘65转动结束时，由于花板73的周期和传动盘65周期相同，在复位弹簧76的弹力作用下又会将顶块74顶动到最远的位置，此时传动杆72又拉动滑动杆51复位，滑动杆51滑动挤压液压腔52，使得液压腔52内部液压油流入液压筒55内部向下挤出伸缩杆56伸入储存罐内部，通过伸缩杆56底端的检测笔伸入润滑油内部对润滑油质量进行检测，同时滑动杆51滑动使得喷码器54与储存罐接触喷码，信息终端收录改储存罐的喷码信息以及质量，以此对每个储存罐进行区别，能够有效对产品质量进行追溯；储存罐喷码质检结束后限位架63转动六十度，对后续储存罐进行上述步骤的质检喷码处理，转动三百度后的储存罐再进行转动时，会与转柱3上端的拨杆4接触，通过拨杆4将储存罐拨到第一传送带2的内侧经过第一传送带2传输在第一输送架1上移动到下一工站。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。