一种手摇法兰密封修复机的胀紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及石油、化工、天然气及管道工程技术领域，具体为一种手摇法兰密封修复机的胀紧结构。


背景技术：

2.对于大型罐体或复杂管道工程，往往存在大量的小型法兰，这些法兰会采用各种密封形式来保证输送介质油、水、气体等不发生泄漏。这些小型法兰一般都采用焊接工艺，焊接会引起一定热变形，对于密封要求高的法兰，焊接变形会引起密封失效。另外对于服役多年的设备，由于输送介质的长时间化学腐蚀，也会引起密封失效。法兰密封修复设备主要对此类法兰的密封平面进行修复加工。
3.传统设备需要支撑在法兰管道的内壁上，由于小型法兰管道的内孔尺寸很小(如直径20mm)，所以限制了设备主轴下端胀紧部位的尺寸，对于较大尺寸的法兰，需要增加延长块来满足胀紧范围的要求。当法兰管道内孔直径较大时，延长块会较长，胀紧结构的整体刚性不足，加工时设备不稳定，限制了设备的加工范围。另外由于主轴下端胀紧部位尺寸小，所以限制了胀紧斜块的宽度，也影响了胀紧部位的刚性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手摇法兰密封修复机的胀紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手摇法兰密封修复机的胀紧结构，包括：修复机本体、小底盘胀紧结构、大底盘胀紧结构和刀架，所述修复机本体底部一侧设有主轴，所述主轴底部外壁设有小底盘胀紧结构或者大底盘胀紧结构任意一种，所述修复机本体外壁一侧设有刀架，所述刀架底部设有刀片，所述主轴底部放置有法兰，所述小底盘胀紧结构包括：小胀紧拉盘和窄胀紧斜块，所述小胀紧拉盘顶部与主轴底部固定连接，所述小胀紧拉盘外侧设有窄胀紧斜块，所述窄胀紧斜块上半部外壁之间设有弹簧，所述大底盘胀紧结构包括：大胀紧拉盘，所述大胀紧拉盘顶部与主轴底部固定连接，所述大胀紧拉盘外侧设有宽胀紧斜块，所述宽胀紧斜块外侧设有延长块，所述宽胀紧斜块与延长块之间连接有螺钉，所述大胀紧拉盘底部与主轴之间连接有防松螺母，所述宽胀紧斜块内部之间设有弹簧。
6.进一步的，所述修复机本体包括：主轴箱，所述主轴箱内部与主轴连接处设有轴承，所述主轴箱内部位于主轴顶部外侧设有止动垫圈和圆螺母，所述主轴箱顶部位于圆螺母上方设有上端盖，所述上端盖内部中央设有拉杆，所述拉杆外侧设有拉杆螺母，所述拉杆螺母顶部设有拉杆螺母手轮，所述拉杆螺母手轮一侧设有定位螺钉，所述主轴箱外壁位于刀架连接部位设有燕尾滑板，所述主轴箱内部位于燕尾滑板上下两侧设有导轨，所述燕尾滑板位于主轴箱内部一侧设有进给螺母，所述主轴箱内部设有进给丝杠，所述进给丝杠与进给螺母相啮合，所述主轴箱内部位于进给丝杠一端外侧设有蜗轮，所述主轴箱内壁与蜗
轮外壁之间设有第一轴承，所述蜗轮与进给丝杠之间设有第一平键，所述主轴箱一端位于进给丝杠外侧设有蜗轮端盖，所述蜗轮端盖内壁与进给丝杠之间设有第二轴承，所述进给丝杠一端位于主轴箱外侧设有进给手轮，所述进给手轮外壁一侧设有手柄，所述进给丝杠与进给手轮连接处设有第二平键和固定螺钉，所述主轴箱内部位于蜗轮一侧设有蜗杆，所述主轴箱内壁与蜗杆连接处设有轴承套，所述轴承套与蜗杆之间设有滚针轴承，所述蜗杆外壁位于滚针轴承上方设有第三轴承，所述主轴箱顶部位于蜗杆外侧设有蜗杆端盖，所述主轴箱底部位于蜗杆下方设有密封盖。
7.进一步的，所述小胀紧拉盘外侧位于窄胀紧斜块连接部位开设有卡槽，所述卡槽有三个，三个所述卡槽在小胀紧拉盘上呈周向均匀排布。
8.进一步的，所述大胀紧拉盘外侧位于宽胀紧斜块连接部位开设有卡槽，所述卡槽有三个，三个所述卡槽在大胀紧拉盘上呈周向均匀排布。
9.进一步的，所述窄胀紧斜块上半部外部位于弹簧连接部位开设有退让槽。
10.进一步的，所述宽胀紧斜块内部位于弹簧连接部位开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的小底盘胀紧结构以及大底盘胀紧结构，实现了在主轴上附加尺寸较大的底盘，设备除主轴本身可以进行三爪自定心胀紧外，附加的底盘可以与主轴进行连接固定，并可以进行三爪自定心胀紧。主轴采用宽度较小的胀紧斜块，附加底盘采用宽度较大的胀紧斜块。附加底盘所用的胀紧斜块斜面角度大，三爪自定心的行程较大，减少了延长块的数量，当法兰管道内孔很小时，直接采用主轴进行胀紧，当法兰内孔较大时，可以附加多个尺寸较大的底盘，并采用宽度较大的胀紧斜块进行胀紧。既满足了小尺寸法兰的胀紧需要，又解决了较大尺寸法兰胀紧刚性不足的问题，从而使设备的加工范围进行了扩展，由于主轴本身尺寸较小，所以三爪自定心胀紧的行程较小。在胀紧不同直径的法兰内孔时，就需要多档延长块进行搭接。附加底盘的尺寸较大，所用胀紧斜块的斜面角度进行了增加，单次的三爪自定心胀紧行程大，从而有效减少了延长块的数量。使得胀紧操作更快。
附图说明
13.图1为本实用新型主轴安装窄胀紧斜块示意图；
14.图2为本实用新型主轴附加底盘后，安装宽胀紧斜块示意图；
15.图3为本实用新型设备主轴内部结构示意图；
16.图4为本实用新型进给丝杠剖视图；
17.图5为本实用新型蜗轮蜗杆传动剖视图；
18.图6为本实用新型主轴安装窄胀紧斜块爆炸图；
19.图7为本实用新型主轴附加底盘后，安装宽胀紧斜块爆炸图。
20.图中：1-修复机本体；101-主轴箱；102-主轴；103-轴承；104-止动垫圈；105-圆螺母；106-上端盖；107-拉杆螺母；108-拉杆螺母手轮；109-定位螺钉；110-燕尾滑板；111-导轨；112-进给螺母；113-进给丝杠；114-蜗轮；115-第一轴承；116-第二轴承；117-第一平键；118-蜗轮端盖；119-进给手轮；120-第二平键；121-手柄；122-固定螺钉；123-动力手轮；124-紧固螺钉；125-蜗杆端盖；126-第三轴承；127-滚针轴承；128-轴承套；129
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蜗杆；130-密封盖；131-拉杆；
21.2-小底盘胀紧结构；201-窄胀紧斜块；202-小胀紧拉盘；
22.3-法兰；
23.4-大底盘胀紧结构；401-螺钉；402-宽胀紧斜块；403-延长块；404-大胀紧拉盘；405-防松螺母；
24.5-刀片；
25.6-刀架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种手摇法兰密封修复机的胀紧结构，包括：修复机本体1、小底盘胀紧结构2、大底盘胀紧结构4和刀架6，修复机本体1底部一侧转动连接有主轴102，主轴102底部外壁通过螺钉连接有小底盘胀紧结构2或者大底盘胀紧结构4任意一种，修复机本体1 外壁一侧通过螺钉连接有刀架6，刀架6底部通过螺钉连接有刀片5，主轴102 底部放置有法兰3，小底盘胀紧结构2包括：小胀紧拉盘202和窄胀紧斜块 201，小胀紧拉盘202顶部与主轴102底部固定连接，小胀紧拉盘202外侧卡接有窄胀紧斜块201，窄胀紧斜块201上半部外壁之间卡接有弹簧，大底盘胀紧结构4包括：大胀紧拉盘404，大胀紧拉盘404顶部与主轴102底部固定连接，大胀紧拉盘404外侧卡接有宽胀紧斜块402，宽胀紧斜块402外侧通过螺钉401连接有延长块403，大胀紧拉盘404底部与主轴102之间连接有防松螺母405，宽胀紧斜块402内部之间卡接有弹簧。
28.修复机本体1包括：主轴箱101，主轴箱101内部与主轴102连接处设有轴承103，主轴箱101内部位于主轴102顶部外侧卡接有止动垫圈104和圆螺母105，主轴箱101顶部位于圆螺母105上方通过螺钉连接有上端盖106，上端盖106内部中央卡接有拉杆131，拉杆131外侧卡接有拉杆螺母107，拉杆螺母107顶部卡接有拉杆螺母手轮108，拉杆螺母手轮108一侧螺纹连接有定位螺钉109，主轴箱101外壁位于刀架6连接部位滑动连接有燕尾滑板110。
29.主轴102通过两个圆锥滚子轴承与主轴箱101形成转动连接。主轴102 的上端设有螺纹和槽，与圆螺母105和止动垫圈104配合，通过转动圆螺母 105调节轴承103的间隙，并通过止动垫圈104进行防松。主轴箱101的上端连接有上端盖106。拉杆螺母107设于主轴102上端的圆柱孔内，可转动，并由上端盖106限制其轴向移动，拉杆螺母107内部的螺纹与拉杆131形成螺纹传动。拉杆螺母107通过定位螺钉109与拉杆螺母手轮108连接为一个整体。
30.主轴箱110内部位于燕尾滑板110上下两侧开设有导轨111，燕尾滑板 110位于主轴箱101内部一侧卡接有进给螺母112，主轴箱101内部转动有进给丝杠113，进给丝杠113与进给螺母112相啮合，主轴箱101内部位于进给丝杠113一端外侧转动连接有蜗轮114，主轴箱101内壁与蜗轮114外壁之间卡接有第一轴承115，蜗轮114与进给丝杠113之间卡接有第一平键117，主轴箱101一端位于进给丝杠113外侧卡接有蜗轮端盖118，蜗轮端盖118内壁与进给丝杠113之间卡接有第二轴承116，进给丝杠113一端位于主轴箱101 外侧卡接有进给手轮119，进给手轮119外壁一侧卡接有手柄121，进给丝杠 113与进给手轮119连接处设有
第二平键120和固定螺钉122。
31.刀架6通过螺栓固定在燕尾滑板110上，刀架6上安装有刀片5。燕尾滑板110与两条导轨111形成滑动配合，两条导轨111固定在主轴箱101上。燕尾滑板110内设进给螺母1112，并与进给丝杠113形成螺旋传动。进给丝杠113与蜗轮114通过第一平键117连接传递扭力，蜗轮114与进给丝杠113 通过第一轴承115与第二轴承116进行支撑转动，第二轴承116设于蜗轮端盖118内，蜗轮端盖118连接固定于主轴箱101上。进给丝杠113与进给手轮119通过第二平键120连接传递扭力，并通过固定螺钉122限制轴向移动。手柄121与进给手轮119连接为一个整体。
32.主轴箱101内部位于蜗轮114一侧转动连接有蜗杆129，主轴箱101内壁与蜗杆129连接处卡接有轴承套128，轴承套128与蜗杆129之间设有滚针轴承127，蜗杆129外壁位于滚针轴承127上方设有第三轴承126，主轴箱101 顶部位于蜗杆129外侧卡接有蜗杆端盖125，主轴箱101底部位于蜗杆129下方卡接有密封盖130。
33.蜗杆129与蜗轮114形成驱动配合，蜗杆129穿设于第三轴承126和滚针轴承127内形成转动支撑。轴承套128内设滚针轴承127，上端设有第三轴承126，蜗杆端盖125限制轴承的轴向移动。蜗杆129上端通过紧固螺钉124 与动力手轮123固定为一个整体。密封盖130进行防尘密封。
34.主轴102胀紧在法兰3孔内壁上，与法兰3形成固定支撑。手握紧动力手轮123，转动主轴箱101，蜗杆129产生旋转驱动力，驱动蜗轮114进行转动，驱使进给丝杠113进行转动，进给螺母112在进给丝杠113的螺旋驱动力下，带动燕尾滑板110沿导轨111进行径向进给，从而带动刀架6上的刀片5对法兰平面进行车削加工。当加工完一个行程时，需要手动进行退刀，由于蜗轮蜗杆传动具有自锁性，所以需要将蜗杆129向上提拉，与蜗轮114 进行脱开，然后转动进给手轮119将刀架退回，重复下一切削操作。
35.小胀紧拉盘202外侧位于窄胀紧斜块201连接部位开设有卡槽，卡槽有三个，三个卡槽在小胀紧拉盘202上呈周向均匀排布。
36.大胀紧拉盘404外侧位于宽胀紧斜块402连接部位开设有卡槽，卡槽有三个，三个卡槽在大胀紧拉盘404上呈周向均匀排布。
37.窄胀紧斜块201上半部外部位于弹簧连接部位开设有退让槽。
38.宽胀紧斜块402内部位于弹簧连接部位开设有通孔。
39.工作原理：在主轴102上附加尺寸较大的底盘，设备除主轴102本身可以进行三爪自定心胀紧外，附加的底盘可以与主轴进行连接固定，并可以进行三爪自定心胀紧。主轴102采用宽度较小的胀紧斜块，附加底盘采用宽度较大的胀紧斜块。附加底盘所用的胀紧斜块斜面角度大，三爪自定心的行程较大，减少了延长块的数量，当法兰管道内孔很小时，直接采用主轴102进行胀紧，当法兰内孔较大时，可以附加多个尺寸较大的底盘，并采用宽度较大的胀紧斜块进行胀紧。既满足了小尺寸法兰的胀紧需要，又解决了较大尺寸法兰胀紧刚性不足的问题，从而使设备的加工范围进行了扩展，由于主轴本身尺寸较小，所以三爪自定心胀紧的行程较小。在胀紧不同直径的法兰内孔时，就需要多档延长块进行搭接。附加底盘的尺寸较大，所用胀紧斜块的斜面角度进行了增加，单次的三爪自定心胀紧行程大，从而有效减少了延长块的数量。使得胀紧操作更快。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。