一种气动截流分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及平头倒角机技术领域，尤其涉及一种气动截流分料装置。


背景技术：

2.平头倒角机是一种将工业加工上的平头与倒角工序结合在一起进行的机床设备，可对工业棒料圆柱体，六角型等多边体产品进行平头、拉尖、打中心孔、车台阶、切槽等，是现代工业加工不可或缺的新时代机床设备。
3.目前平头倒角机在上料过程中，上料设备的下料装置存在卡料及物料堆积现象，生产不稳定，人工干预量大，不满足自动化加工，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种气动截流分料装置，解决了下料装置存在卡料及物料堆积现象，生产不稳定，人工干预量大，不满足自动化加工，生产效率低下的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种气动截流分料装置，包括导料板，所述导料板的顶面开设有导料槽，所述导料板的底部的一侧固定安装有支撑腿，所述导料板的顶部开设有凹槽，所述导料板的正面固定安装有安装座，所述安装座的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有转动块，所述转动块的顶部活动安装有固定销，所述固定销的底端固定安装在凹槽的内部，所述导料板的正面固定安装有固定环，所述固定环的中部固定安装有万向气管。
6.优选的，所述导料板的侧面放置有控制器，所述控制器的输出端与气缸固定连通，所述控制器的输出端与万向气管固定连通。
7.优选的，所述导料槽的内部分别放置有第一物料和第二物料，所述第一物料的左端与第二物料的右端相贴合。
8.优选的，所述转动块的底部的侧面固定安装有挡针，所述转动块的顶部开设有安装孔，所述转动块的侧面开设有侧槽，所述侧槽的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑动块。
9.优选的，所述挡针的侧面与第一物料的侧面相贴合，所述安装孔的大小与固定销的大小相适配，所述滑动块固定套装在气缸的输出端。
10.优选的，所述导料板为倾斜状。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种气动截流分料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供气动截流分料装置，通过万向气管喷出气体使得第二物料紧固，同时气缸完成一个伸缩动作，使得转动块带动挡针移动，从而使得第一物料沿着导料槽滑向平头倒角机，解决了下料装置存在卡料及物料堆积现象，生产不稳定，人工干预量大，不满足自动化加工，生产效率低下的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的导料板剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的转动块结构示意图；
16.图4为本实用新型的转动块剖面结构示意图。
17.图中标号：1、导料板；2、导料槽；3、支撑腿；4、凹槽；5、安装座；6、气缸；7、转动块；8、固定销；9、固定环；10、万向气管；11、控制器；12、第一物料；13、第二物料；71、挡针；72、安装孔；73、侧槽；74、滑槽；75、滑动块。
具体实施方式
18.由图1-4给出，本实用新型包括导料板1，导料板1的顶面开设有导料槽2，导料板1的底部的一侧固定安装有支撑腿3，导料板1的顶部开设有凹槽4，导料板1的正面固定安装有安装座5，安装座5的侧面固定安装有气缸6，气缸6的输出端活动安装有转动块7，转动块7的顶部活动安装有固定销8，固定销8的底端固定安装在凹槽4的内部，导料板1的正面固定安装有固定环9，固定环9的中部固定安装有万向气管10，导料板1的侧面放置有控制器11，控制器11的输出端与气缸6固定连通，控制器11的输出端与万向气管10固定连通，导料槽2的内部分别放置有第一物料12和第二物料13，第一物料12的左端与第二物料13的右端相贴合，转动块7的底部的侧面固定安装有挡针71，转动块7的顶部开设有安装孔72，转动块7的侧面开设有侧槽73，侧槽73的上下两侧均开设有滑槽74，滑槽74的内部活动安装有滑动块75，挡针71的侧面与第一物料12的侧面相贴合，安装孔72的大小与固定销8的大小相适配，滑动块75固定套装在气缸6的输出端，导料板1为倾斜状。
19.本实施例中：气缸6采用的品牌为亚德客，且型号为mbkb。
20.工作原理：通过万向气管10喷出气体使得第二物料13紧固，同时气缸6完成一个伸缩动作，使得转动块7带动挡针71移动，从而使得第一物料12沿着导料槽2滑向平头倒角机。
21.创新点实施步骤：
22.首先转动块7处于横向，挡针71的侧面抵住第一物料12的一端；
23.当控制器11接收到需要下料时，此时控制气缸6的输出轴收缩，使得滑动块75在滑槽74中滑动，从而使得转动块7绕着固定销8转动，然后挡针71将会靠近导料槽2的内壁，从而使得第一物料12下滑，同时，控制器11控制万向气管10喷出气体，并吹向第二物料13的表面，使得第二物料13紧固；
24.最后气缸6的输出轴伸长，使得挡针71复位，然后控制器11控制万向气管10不再喷出气体，此时第二物料13将会滑至第一物料12的位置，并被挡针71抵住，从而完成一个下料动作。


技术特征：
1.一种气动截流分料装置，包括导料板(1)，其特征在于：所述导料板(1)的顶面开设有导料槽(2)，所述导料板(1)的底部的一侧固定安装有支撑腿(3)，所述导料板(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述导料板(1)的正面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的侧面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端活动安装有转动块(7)，所述转动块(7)的顶部活动安装有固定销(8)，所述固定销(8)的底端固定安装在凹槽(4)的内部，所述导料板(1)的正面固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的中部固定安装有万向气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种气动截流分料装置，其特征在于，所述导料板(1)的侧面放置有控制器(11)，所述控制器(11)的输出端与气缸(6)固定连通，所述控制器(11)的输出端与万向气管(10)固定连通。3.根据权利要求1所述的一种气动截流分料装置，其特征在于，所述导料槽(2)的内部分别放置有第一物料(12)和第二物料(13)，所述第一物料(12)的左端与第二物料(13)的右端相贴合。4.根据权利要求1所述的一种气动截流分料装置，其特征在于，所述转动块(7)的底部的侧面固定安装有挡针(71)，所述转动块(7)的顶部开设有安装孔(72)，所述转动块(7)的侧面开设有侧槽(73)，所述侧槽(73)的上下两侧均开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)的内部活动安装有滑动块(75)。5.根据权利要求4所述的一种气动截流分料装置，其特征在于，所述挡针(71)的侧面与第一物料(12)的侧面相贴合，所述安装孔(72)的大小与固定销(8)的大小相适配，所述滑动块(75)固定套装在气缸(6)的输出端。6.根据权利要求1所述的一种气动截流分料装置，其特征在于，所述导料板(1)为倾斜状。

技术总结
本实用新型公开了一种气动截流分料装置，涉及平头倒角机技术领域，包括导料板，所述导料板的顶面开设有导料槽，所述导料板的底部的一侧固定安装有支撑腿，所述导料板的顶部开设有凹槽，所述导料板的正面固定安装有安装座，所述安装座的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有转动块，所述转动块的顶部活动安装有固定销，所述固定销的底端固定安装在凹槽的内部；本实用新型通过万向气管喷出气体使得第二物料紧固，同时气缸完成一个伸缩动作，使得转动块带动挡针移动，从而使得第一物料沿着导料槽滑向平头倒角机，解决了下料装置存在卡料及物料堆积现象，生产不稳定，人工干预量大，不满足自动化加工，生产效率低下的问题。题。题。


技术研发人员：徐云飞 滕林桢 林春雨
受保护的技术使用者：徐云飞
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/2