纺织产品包装袋加工高速编织机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，特别是涉及纺织产品包装袋加工高速编织机。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有锦纶复丝线、丙纶长丝线、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱线、珠光线、皮料、混合等，现今，随着经济的快速发展，人们物质生活水平的提高，对编织产品的消耗增加，需要提高编织品的产量和生产运输速度，所以对高速编织机的使用越来越广泛，在使用高速编织机对编织产品包装袋进行加工的过程中，需要使用卷绕机构对编织的成品进行收卷，使得编织的成品缠绕在绕卷辊表面。
3.目前已有的高速编织机存在布料缠绕松弛的现象，会影响后面的包装袋的成品质量，此外，缠绕之后的包装袋不易取下，造成加工效率低下；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供纺织产品包装袋加工高速编织机，通过设置机架、插槽、插块、插孔、插销、伸缩轮机构、收卷辊和驱动机构等结构和特征，利用插块和插销的配合，能够实现收卷辊的方便装卸，从而实现对缠绕好的布料进行快捷拿取；利用伸缩轮机构与收卷辊之间的配合能够实现布料平整紧密的缠绕，提升了编织的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：纺织产品包装袋加工高速编织机，包括开口向上的匚形机架，所述机架两侧壁顶部对称设置有截面形状为十字形的卡槽，所述卡槽底部设置有收卷辊，所述卡槽内部设置有插块，所述插块同时与插槽和收卷辊配合，所述插槽和插块上均设置有插孔，插孔内部设置有插销，所述收卷辊的一端设置有二号齿轮，所述机架的外壁设置有驱动机构，驱动机构与二号齿轮配合，所述机架内部设置有能够与收卷辊抵触的伸缩轮机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定连接在机架外壁上的支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩轮机构包括对称设置在机架两侧壁上的滑槽，所述滑槽的延伸方向为水平方向，两侧所述滑槽内部活动连接有压紧轮，且所述压紧轮的两端伸出到滑槽的外部并设置有连接座，所述机架外壁与连接座处于同一水平面且远离二号齿轮的一侧固定连接有固定座，所述连接座与固定座之间固定连接有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内部远离压紧轮的一侧设置有一对引导轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述引导轮中间对称的位置与收卷辊的最底部齐平。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内底部固定设置有电动伸缩
杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有弧形板，所述弧形板与收卷辊的底部外壁相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板对应的直径大小与收卷辊的直径大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置机架、插槽、插块、插孔、插销、伸缩轮机构、收卷辊和驱动机构等结构和特征，利用插块和插销的配合，能够实现收卷辊的方便装卸，从而实现对缠绕好的布料进行快捷拿取；利用伸缩轮机构与收卷辊之间的配合能够实现布料平整紧密的缠绕，提升了编织的效率。
14.2、通过设置电动伸缩杆和弧形板等结构和特征，通过弧形板与收卷辊外壁的配合，能够进一步对缠绕的布料进行压紧，进一步提升了布料缠绕的平整度和紧密度。
15.3、通过设置弧形板对应的直径大小与收卷辊的直径大小相同等结构和特征，使得弧形板与收卷辊的接触面积增大，从而更好的起到压紧的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用中插块的平面结构示意图；
21.其中：1、机架；2、引导轮；3、支撑板；4、插槽；5、插块；6、插销；7、收卷辊；8、伸缩轮机构；9、一号齿轮；10、二号齿轮；11、电机；12、插孔；13、电动伸缩杆；14、弧形板；81、连接座；82、弹簧；83、固定座；84、压紧轮；85、滑槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供纺织产品包装袋加工高速编织机，包括开口向上的匚形机架1，机架1两侧壁顶部对称设置有截面形状为十字形的卡槽，插槽4底部为向外凸起的半圆形，卡槽底部设置有收卷辊7，卡槽内部设置有插块5，插块5的底部为向内凹陷的半圆形，插块5插入插槽4中能够和收卷辊7的外壁配合，插槽4和插块5上均设置有插孔12，插孔12内部设置有插销6，收卷辊7的一端设置有二号齿轮10，机架1的外壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在机架1外壁上的支撑板3，支撑板3上固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有一号齿轮9，一号齿轮9与二号齿轮10相互配合，机架1内部设置有能够与
收卷辊7抵触的伸缩轮机构8，伸缩轮机构8包括对称设置在机架1两侧壁上的滑槽85，滑槽85的延伸方向为水平方向，两侧滑槽85内部活动连接有压紧轮84，且压紧轮84的两端伸出到滑槽85的外部并可拆卸连接有连接座81，机架1外壁与连接座81处于同一水平面且远离二号齿轮10的一侧固定连接有固定座83，连接座81与固定座83之间固定连接有弹簧82；
25.在使用时，启动电机11，电机11带动收卷辊7进行逆时针旋转，编织好的布料从收卷辊7的底部开始缠绕，在缠绕的过程中，由于压紧轮84在弹簧82的作用力下始终与收卷辊7的外壁进行抵触，从而能够使布料在缠绕时更加的平整和紧密，当缠绕到一定厚度之后，关闭电机11，将插销6从插孔12中拔出，然后将插块5从插槽4中取出，紧接着将缠绕着布料的收卷辊7从插槽4中取出，再将布料从收卷辊7中取出；当布料取出之后，再将收卷辊7放入插槽4中，使收卷辊7端部的二号齿轮10与一号齿轮9啮合，在通过插销6将插块5固定安装在插槽4内部进行下一阶段的缠绕；上述结构利用插块5和插销6的配合，能够实现收卷辊7的方便装卸，从而实现对缠绕好的布料进行快捷拿取；利用伸缩轮机构8与收卷辊7之间的配合能够实现布料平整紧密的缠绕，提升了编织的效率。
26.在其他实施例中，机架1内部远离压紧轮84的一侧设置有一对引导轮2，两个引导轮2中间对称的位置与收卷辊7的最底部齐平；在使用时，让准备进行缠绕的布料先经过引导轮2的引导，然后再进行缠绕，能够提前对布料的缠绕角度进行调整，在方便缠绕的同时，提升了缠绕时的平整度和生产质量。
27.在其他实施例中，机架1的内底部固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定设置有弧形板14，弧形板14与收卷辊7的底部外壁相互配合；在使用时，通过弧形板14与收卷辊7外壁的配合，能够进一步对缠绕的布料进行压紧，进一步提升了布料缠绕的平整度和紧密度。
28.在其他实施例中，弧形板14对应的直径大小与收卷辊7的直径大小相同；在使用时，上述结构的设计，使得弧形板14与收卷辊7的接触面积增大，从而更好的起到压紧的作用。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。