烧结焊剂传送带清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域，尤其涉及烧结焊剂传送带清洁装置。


背景技术：

2.烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不均的颗粒，然后烘干、筛选分拣出符合粒径的颗粒，然后进行高温焙烧，形成烧结焊剂，最后筛分、包装得到成品。
3.将原料搅拌均匀后，需要通过传送带输送至造粒机内进行造粒，在输送过程中由于原料具有一定的湿性，因此极易粘附在传送带上，长时间的粘附容易造成传送带上的物料积聚，影响传送带传送效果和传送物料的输送量，影响生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供烧结焊剂传送带清洁装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供烧结焊剂传送带清洁装置，包括使传送带凸出形成清理部的导向辊以及位于传送带下方的清理机构，传送带绕过主动辊、被动辊和导向辊外侧形成三角结构的传送机构；所述清理机构包括支撑板、安装在支撑板上的水槽以及安装在水槽内的清理毛刷，所述支撑板下方安装用于调节水槽高度的升降机构，在清理毛刷的后方依次设置刮板和热风烘干机构。
6.作为优选，所述导向辊通过连接杆安装在机架上，导向辊的两端分别与连接杆转动连接。
7.作为优选，导向辊位于机架下方，位于导向辊下方的传送带为清理部，清理部为传送带的最低位置。
8.作为优选，所述清理毛刷的长轴沿传送带宽度方向设置，清理毛刷的两端转动安装在水槽槽壁上，清理毛刷的其中一端与电动机的输出轴连接，清理毛刷的转动方向与导向辊的转动方向相同。通过电动机驱动清理毛刷转动，从而实现清理毛刷对传送带的清理。
9.优选的，所述升降机构为气缸。通过控制气缸调节支撑板的高度，从而调节水槽的高度。当需要对传送带表面进行清理时，调节气缸，使水槽位置达到合适的高度，此时清理毛刷抵到清理部上，在水槽内盛放水，水槽内水全部没过或部分没过清理毛刷，通过电动机动作驱动清理毛刷转动，从而实现对传送带表面的清理。不需要清理时，调节升降机构使清理机构远离传送带。
10.作为优选，所述刮板安装在安装板上，安装板固定在水槽上，刮板沿传送带的宽度方向设置。通过刮板将传送带上多余的水分刮至水槽，避免传送带携带水至水槽外。
11.优选的，所述刮板为橡胶刮板，可以避免硬性刮板对传送带造成损伤。
12.作为优选，所述刮板底部安装连接螺杆，所述连接螺杆贯穿安装板，在安装板上方的连接螺杆上连接上紧固螺母，在安装板下方的连接螺杆上连接下紧固螺母。通过调节上紧固螺母和下紧固螺母的位置可以调节刮板的高度，使刮板调整至合适的高度，将传送带
表面的水刮掉。
13.作为优选，所述热风烘干机构包括多个平行设置的出气管，每个出气管上均匀分布朝上的出气孔，所述出气管均与热风总管连接，所述热风总管通过输气管与供热风设备连接。
14.优选的，供热风设备为热风机。清理完的传送带经过热风烘干机构上方，通过吹出的热风对传送带表面进行干燥。
15.作为优选，所述热风总管与支撑螺杆上端铰接。通过铰接的连接方式能够方便调节热风总管及出气管的角度，以方便根据传送带的输送角度改变出气角度。
16.作为优选，所述支撑螺杆贯穿支撑板，在支撑板上方的支撑螺杆上连接上连接螺母，在支撑板下方的支撑螺杆上连接下连接螺母。通过调节上连接螺母和下连接螺母的位置，使出气管调整至合适的高度。
17.作为优选，所述清理毛刷包括前后设置的第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷和第二毛刷通过链传动件连接实现同步转动。可以进一步提高传送带的清理效果。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型结构简单，在不停机的情况下可进行传送带的定期清理，避免传送带上物料积聚影响传送带的传输效果，保证了物料输送量的稳定性，保证了生产进度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图中所示：
22.1、传送带，2、清理部，3、导向辊，4、连接杆，5、机架，6、支撑板，7、水槽，8、清理毛刷，9、气缸，10、刮板，11、安装板，12、连接螺杆，13、上紧固螺母，14、下紧固螺母，15、出气管，16、热风总管，17、输气管，18、支撑螺杆，19、上连接螺母，20、下连接螺母，81、第一毛刷，82、第二毛刷。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1所示，本实用新型包括使传送带1凸出形成清理部2的导向辊3以及位于传送带1下方的清理机构。所述导向辊3通过连接杆4安装在机架5上，导向辊3的两端分别与连接杆4转动连接。传送带1绕过主动辊、被动辊和导向辊3外侧形成三角结构的传送机构，导向辊3位于机架5下方，位于导向辊3下方的传送带1为清理部2，清理部2为传送带1的最低位置。
25.所述清理机构包括支撑板6、安装在支撑板6上的水槽7以及安装在水槽7内的清理毛刷8，在水槽7内盛放水，所述清理毛刷8的长轴沿传送带1宽度方向设置，清理毛刷8的两端转动安装在水槽7槽壁上，清理毛刷8的其中一端与电动机的输出轴连接，清理毛刷8的转动方向与导向辊3的转动方向相同。
26.所述支撑板6下方安装用于调节水槽7高度的升降机构，所述升降机构为气缸9，通过控制气缸9调节支撑板6的高度，从而调节水槽7的高度。当需要对传送带1表面进行清理时，调节气缸9，使水槽7位置达到合适的高度，此时清理毛刷8抵到清理部2上，水槽7内水全
部没过或部分没过清理毛刷8，通过电动机动作驱动清理毛刷8转动，从而实现对传送带1表面的清理。不需要清理时，调节升降机构使清理机构远离传送带1。
27.在清理毛刷8的后方依次设置刮板10和热风烘干机构，前后方向以机架5下方传送带1的传输方向来定义，机架5下方传送带1的传输方向由前至后。所述刮板10安装在安装板11上，安装板11固定在水槽7上，刮板10沿传送带1的宽度方向设置。通过刮板10将传送带1上多余的水分刮至水槽7，避免传送带1携带水至水槽7外。所述刮板10为橡胶刮板，可以避免硬性刮板10对传送带1造成损伤。所述刮板10底部安装连接螺杆12，所述连接螺杆12贯穿安装板11，在安装板11上方的连接螺杆12上连接上紧固螺母13，在安装板11下方的连接螺杆12上连接下紧固螺母14，通过调节上紧固螺母13和下紧固螺母14的位置可以调节刮板10的高度，使刮板10调整至合适的高度，将传送带1表面的水刮掉。
28.所述热风烘干机构包括多个平行设置的出气管15，每个出气管15上均匀分布朝上的出气孔，所述出气管15均与热风总管16连接，所述热风总管16通过输气管17与供热风设备连接，供热风设备为热风机，其具体结构为现有技术，在此不再赘述。清理完的传送带1经过热风烘干机构上方，通过吹出的热风对传送带1表面进行干燥。所述热风总管16与支撑螺杆18上端铰接，通过铰接的连接方式能够方便调节热风总管16及出气管15的角度，以方便根据传送带1的输送角度改变出气角度。所述支撑螺杆18贯穿支撑板6，在支撑板6上方的支撑螺杆18上连接上连接螺母19，在支撑板6下方的支撑螺杆18上连接下连接螺母20，通过调节上连接螺母19和下连接螺母20的高度，使出气管15调整至合适的高度。
29.为了提高清理效果，所述清理毛刷8包括前后设置的第一毛刷81和第二毛刷82，第一毛刷81和第二毛刷82通过链传动件连接实现同步转动，第一毛刷81与电动机的输出轴连接。
30.本实用新型结构简单，在不停机的情况下可进行传送带1的定期清理，避免传送带1上物料积聚影响传送带1的传输效果，保证了物料输送量的稳定性，保证了生产进度。
31.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。