一种保温夹套的制作方法

1.本实用新型涉及保温器具技术领域，尤其是指一种保温夹套。


背景技术：

2.在啤酒发酵工艺上，主要采用大型立式或卧式发酵罐进行。在对啤酒进行发酵的过程中，现有技术中需要通过保温夹套将发酵罐包覆，并在保温夹套与发酵罐之间设置控温装置，以达到稳定的理想发酵温度，从而保证啤酒发酵的质量。由于现有的控温装置的结构复杂，所以不利于保温夹套、控制装置和发酵罐的拆装和维护，且导致啤酒发酵设备体积变大。另外，现有的温控装置的成本高，对发酵罐的控温效果较差，清洗不方便。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种保温夹套。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种保温夹套，其包括上保温夹套及与上保温夹套对合地密封连接的下保温夹套，所述上保温夹套内自上往下依次设置有上汇聚腔及上空腔，所述上空腔的内壁设置有多个上流道凹槽及多个上凸面，多个上流道凹槽分别与多个上凸面间隔设置，至少一个上流道凹槽的内壁凹设有上回流安装槽，所述上回流安装槽和多个上流道凹槽均与上汇聚腔连通，多个上流道凹槽围绕上汇聚腔的中心轴线呈环形分布，所述下保温夹套内自上往下依次设置有下空腔和下汇聚腔，所述上空腔的内壁设置有多个下流道凹槽和多个下凸面，多个下流道凹槽分别与多个下凸面间隔设置，至少一个下流道凹槽的内壁凹设有下回流安装槽，所述下回流安装槽的两端分别与上回流安装槽和下汇聚腔连通，多个下流道凹槽的一端均与下汇聚腔连通，多个下流道凹槽围绕下汇聚腔的中心轴线环形分布，多个下流道凹槽的另一端分别与多个上流道凹槽一一对应连通，所述下汇聚腔的底壁设置有进液孔和回流孔。
6.进一步地，所述保温夹套还包括内置于上保温夹套和下保温夹套之间的容器罐，所述容器罐的外侧壁分别与多个上凸面和多个下凸面紧密抵触，所述容器罐的外侧壁分别与多个上流道凹槽和多个下流道凹槽围设成多个流动腔。
7.进一步地，所述保温夹套还包括嵌装于上回流安装槽和下回流安装槽的回流管，所述回流管的底端与回流孔密封地连通或密封地贯穿回流孔。
8.进一步地，所述上保温夹套的顶部开设有与上汇聚腔连通的上过孔。
9.进一步地，所述上保温夹套内还设置有上锥形腔，所述上汇聚腔与上空腔经由上锥形腔过渡连接，所述上锥形腔的内壁凹设有多个上分流槽，多个上分流槽的一端均与上汇聚腔连通，多个上分流槽的另一端分别与多个上流道凹槽一一对应连通。
10.进一步地，所述上锥形腔的内壁凹设有至少一个上回流过槽，所述上回流过槽的两端分别与上汇聚腔和对应的上回流安装槽连通。
11.进一步地，所述下保温夹套内还设置有下锥形腔，所述下汇聚腔与下空腔经由下锥形腔过渡连接，所述下锥形腔的内壁凹设有多个下分流槽，多个下分流槽的一端均与下汇聚腔连通，多个下分流槽的另一端分别与多个下流道凹槽一一对应连通。
12.进一步地，所述下锥形腔的内壁凹设有至少一个下回流过槽，所述下回流过槽的两端分别与下汇聚腔和对应的下回流安装槽连通。
13.进一步地，所述下保温夹套的顶部开设有与下汇聚腔连通的下过孔。
14.进一步地，所述上保温夹套的开口端与下保温夹套的开口端经由密封结构密封地连接。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，热交换液(冷却液或热流体)经由进液孔进入下汇聚腔，随着下汇聚腔内的热交换液增加，下汇聚腔内的热交换液会流动至多个流动腔内，并沿着流动腔上升，直至热交换液流动至上汇聚腔内，上汇聚腔内的热交换液经由回流管回流至下保温夹套外，在热交换液在流动腔内流动的过程，热交换液与容器罐进行热交换，根据实际需求对容器罐进行降温或升温，以达到对容器罐进行控温的效果。当需要清洗内部流道时，只需向进液孔内通入清洗液即可，又或者将上保温夹套与下保温夹套拆卸出来直接清洗。本保温夹套的结构简单，拆装和维护便捷，成本低，清洗便捷，多个流动腔内的热交换液直接与容器罐的外侧壁接触，且增加了热交换的面积，提高了热交换的效率，控温效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为本实用新型的上保温夹套的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的下保温夹套的立体结构示意图。
19.图4为图1中a处的放大图。
20.附图标记说明：
21.11、上保温夹套；111、上汇聚腔；112、上空腔；113、上流道凹槽；114、上凸面；115、上回流安装槽；116、上过孔；117、上锥形腔；118、上分流槽；119、上回流过槽；12、下保温夹套；121、下空腔；122、下汇聚腔；123、下流道凹槽；124、下凸面；125、下回流安装槽；126、下过孔；127、下锥形腔；128、下分流槽；129、下回流过槽；13、容器罐；14、回流管；15、密封结构；151、密封槽；152、密封凸起；153、密封圈；16、进液孔；17、回流孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种适用于啤酒发酵的保温夹套，其包括上保温夹套11及与上保温夹套11对合地密封连接的下保温夹套12，所述上保温夹套11内自上往下依次设置有上汇聚腔111及上空腔112，所述上空腔112的内壁设置有多个上流道凹槽113及多个上凸面114，多个上流道凹槽113分别与多个上凸面114间隔设置，至少一个上流道凹槽113的内壁凹设有上回流安装槽115，所述上回流安装槽115和多个上流道凹槽113均与上汇聚腔111连通，多个上流道凹槽113围绕上汇聚腔111的中心轴线呈环形阵列分布，所
述下保温夹套12内自上往下依次设置有下空腔121和下汇聚腔122，所述上空腔112的内壁设置有多个下流道凹槽123和多个下凸面124，多个下流道凹槽123分别与多个下凸面124间隔设置，至少一个下流道凹槽123的内壁凹设有下回流安装槽125，所述下回流安装槽125的两端分别与上回流安装槽115和下汇聚腔122连通，多个下流道凹槽123的一端均与下汇聚腔122连通，多个下流道凹槽123围绕下汇聚腔122的中心轴线环形分布，多个下流道凹槽123的另一端分别与多个上流道凹槽113一一对应连通，所述下汇聚腔122的底壁设置有进液孔16和回流孔17。本实施例中，所述保温夹套还包括内置于上保温夹套11和下保温夹套12之间的容器罐13，所述容器罐13的外侧壁分别与多个上凸面114和多个下凸面124紧密抵触，所述容器罐13的外侧壁分别与多个上流道凹槽113和多个下流道凹槽123围设成多个流动腔，所述上保温夹套11和下保温夹套12密封地对合并将容器罐13密封地封装在上保温夹套11与下保温夹套12之间，所述保温夹套还包括嵌装于上回流安装槽115和下回流安装槽125的回流管14，所述回流管14的底端与回流孔17密封地连通或密封地贯穿回流孔17；具体地，所述容器罐13可以是发酵罐。
24.在实际应用中，热交换液(冷却液或热流体)经由进液孔16进入下汇聚腔122，随着下汇聚腔122内的热交换液增加，下汇聚腔122内的热交换液会流动至多个流动腔内，并沿着流动腔上升，直至热交换液流动至上汇聚腔111内，上汇聚腔111内的热交换液经由回流管14回流至下保温夹套12外，在热交换液在流动腔内流动的过程，热交换液与容器罐13进行热交换，根据实际需求对容器罐13进行降温或升温，以达到对容器罐13进行控温的效果。当需要清洗内部流道时，只需向进液孔16内通入清洗液即可，又或者将上保温夹套11与下保温夹套12拆卸出来直接清洗。本保温夹套的结构简单，成本低，拆装和维护便捷，清洗便捷，多个流动腔内的热交换液直接与容器罐13的外侧壁接触，且增加了热交换的面积，提高了热交换的效率，控温效果好。
25.本实施例中，所述上保温夹套11的顶部开设有与上汇聚腔111连通的上过孔116；上过孔116用于供与容器罐13的顶部连接的相关结构(如：酒头底座等)突伸至上保温夹套11外。
26.本实施例中，所述上保温夹套11内还设置有上锥形腔117，所述上汇聚腔111与上空腔112经由上锥形腔117过渡连接，所述上锥形腔117的内壁凹设有多个上分流槽118，多个上分流槽118的一端均与上汇聚腔111连通，多个上分流槽118的另一端分别与多个上流道凹槽113一一对应连通；具体地，所述上锥形腔117的直径自上往下逐渐增大。上锥形腔117与容器罐13的上锥形部紧密接触，热交换液经由多个上分流槽118流动至上汇聚腔111内，有利于对热交换液进行汇聚后再通过回流管14进行回流，回流效果好。
27.本实施例中，所述上锥形腔117的内壁凹设有至少一个上回流过槽119，所述上回流过槽119的两端分别与上汇聚腔111和对应的上回流安装槽115连通。回流管14的顶端弯曲并容置在上回流过槽119内，使得回流管14、上保温夹套11和容器罐13的结构紧凑。
28.本实施例中，所述下保温夹套12内还设置有下锥形腔127，所述下汇聚腔122与下空腔121经由下锥形腔127过渡连接，所述下锥形腔127的内壁凹设有多个下分流槽128，多个下分流槽128的一端均与下汇聚腔122连通，多个下分流槽128的另一端分别与多个下流道凹槽123一一对应连通；具体地，所述下锥形腔127的直径自上往下逐渐减小。下锥形腔127与容器罐13的下锥形部紧密接触，下汇聚腔122内的热交换液经由多个下分流槽128分
别流动至多个下流道凹槽123内，有利于对热交换液进行分流，分流效果好。
29.本实施例中，所述下锥形腔127的内壁凹设有至少一个下回流过槽129，所述下回流过槽129的两端分别与下汇聚腔122和对应的下回流安装槽125连通。回流管14的底端弯曲并容置在下回流过槽129内，使得回流管14、下保温夹套12和容器罐13的结构紧凑。
30.本实施例中，所述下保温夹套12的顶部开设有与下汇聚腔122连通的下过孔126；下过孔126用于供与容器罐13的底部连接的相应结构(比如：连接管等)突伸至下保温夹套12外。
31.本实施例中，所述上保温夹套11的开口端与下保温夹套12的开口端经由密封结构15密封地连接。该结构设计，上保温夹套11与下保温夹套12对合连接的密封性好，避免热交换液泄漏。
32.具体地，所述密封结构15包括密封槽151、密封凸起152、自密封槽151的底壁或顶壁凹设而成或/和自密封凸起152的顶面凹设而成的嵌装槽及嵌装于嵌装槽内的密封圈153；当密封槽151设置于上保温夹套11的开口端时，密封凸起152设置于下保温夹套12的开口端；当密封凸起152设置于上保温夹套11的开口端时，密封槽151设置于下保温夹套12的开口端；所述密封凸起152与密封槽151凹凸适配，使得上保护夹套11与下保护夹套12的结合面平整，无明显缝隙；所述密封圈153用于密封上保温夹套11与下保温夹套12之间的间隙。该结构设计，密封效果好，上保温夹套11与下保温夹套12的拆装和维护便捷。
33.具体地，所述上保温夹套11和下保温夹套12均采用epp(聚丙烯)材料制作而成，属于可回收的环保采用，保温效果好，同时具有良好的韧性和强度，在搬运过程中可以起到对容器罐13进行缓冲保护的作用。具体地，所述容器罐13采用不锈钢材料制成，使用寿命长。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。