一种膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置的制作方法

1.本实用新型属于天然石墨导热膜生产领域，尤其涉及一种膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置。


背景技术：

2.天然石墨导热膜在生产过程中需要经过膨化、布料和压延处理，其中布料过程中需要对膨化后的石墨蠕虫进行均匀布料及预压延成型处理，以便后续压延生产厚度及密度均匀的石墨膜。
3.现有膨胀石墨蠕虫的布料方式多为利用振动筛布料及用无纹理的皮带进行预压延。上述布料方式对于保证膨胀石墨蠕虫在产品宽度方向的均匀性存在一定局限性，导致后续压延得到的石墨膜在厚度及密度方面的一致性较低，对产品的使用性能造成不利影响。此外，无纹理的皮带在预压延时无法顺利将石墨蠕虫中的空气及时排出，存在后续产品表面存在气泡，导致外观及性能不合格的风险，造成生产报废。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置，提高石墨蠕虫在布料过程中的分布均匀性，提高石墨膜的厚度及密度一致性。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
5.本实用新型实施例提供了一种膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置，包括传送装置、挡料机构和布料辊机构，所述布料辊机构设于所述挡料机构下游；
6.所述传送装置用于传送石墨蠕虫；
7.所述挡料机构包括挡料板，所述挡料板与所述传送装置之间存在第一间隔；
8.所述布料辊机构包括布料辊，所述布料辊与所述传送装置之间存在第二间隔，所述第一间隔和所述第二间隔均用于调节石墨蠕虫的厚度；
9.所述布料辊上设有凸条，所述凸条用于调节石墨蠕虫的均匀性。
10.进一步地，还包括第一隔板和第二隔板，所述传送装置设于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板和所述第二隔板用于限定所述传送装置上的石墨蠕虫的宽度。
11.进一步地，所述挡料结构还包括挡料驱动件，所述挡料驱动件用于驱动所述挡料板靠近或远离所述传送装置，以便于调节所述第一间隔。
12.进一步地，所述布料辊机构还包括布料辊驱动件，所述布料辊驱动件用于驱动所述布料辊靠近或远离所述传送装置，以便于调节所述第二间隔。
13.进一步地，还包括布料机构，所述布料机构设于所述挡料机构和所述布料辊机构之间，所述布料机构包括至少两个拨料片；
14.至少两个所述拨料片沿所述传送装置的宽度方向间隔设置，所述拨料片用于调节石墨蠕虫的均匀性。
15.进一步地，所述布料机构包括两组拨料片组，任一所述拨料片组包括至少两个沿所述传送装置宽度方向间隔设置的所述拨料片，两组所述拨料片组沿所述传送装置的传送方向间隔设置。
16.进一步地，所述布料机构还设有调节把手，任一所述拨料片与一个所述调节把手相连，所述调节把手用于调节所述拨料片与所述传送装置的传送方向之间的角度。
17.进一步地，还包括预压延机构，所述预压延机构设于所述布料辊机构的下游，所述预压延机构包括第一辊轮、第二辊轮和预压延带；所述第二辊轮与所述第一辊轮沿所述传送装置的传送方向间隔设置，所述预压延带套设在所述第一辊轮和所述第二辊轮上，所述第一辊轮用于预压延石墨蠕虫。
18.进一步地，所述预压延机构还包括预压延驱动件，所述预压延驱动件用于驱动所述第一辊轮靠近或远离所述传送装置，以便于调节所述第一辊轮与所述传送装置之间的间隔。
19.进一步地，所述传送装置还包括传送带，所述传送带和/或所述预压延带的表面设有凹凸不平的纹理，所述纹理包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的延伸方向与第二凸起的延伸方向垂直，所述第一凸起和第二凸起间隔设置、且所述第一凸起和第二凸起交替排布。
20.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
21.本实用新型通过对现有布料装置提出改进，改善石墨蠕虫在布料过程中宽度方向上的分布均匀性和高度的一致性，从而提高预压延后的石墨膜的厚度及密度的一致性，降低生产报废的可能性，确保产能。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中的膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例中的布料机构的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例中的布料辊的细节示意图。
25.图4为本实用新型实施例中的纹理的示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型实施例提供了一种膨胀石墨蠕虫均匀布料的装置，包括传送装置1、挡料机构2和布料辊机构3；所述布料辊机构3设于所述挡料机构2下游；所述传送装置1用于传送石墨蠕虫；所述挡料机构2包括挡料板21，所述挡料板21与所述传送装置1之间存在第一间隔a；所述布料辊机构3包括布料辊31，所述布料辊31与所述传送装置1之间存在第二间隔b，所述第一间隔a和所述第二间隔b均用于调节石墨蠕虫的厚度；所述布料辊31上设有凸条310，所述凸条310用于调节石墨蠕虫的均匀性。
28.一具体的实施例中，如图1所示，所述传送装置1沿左右方向设置，由于不同批次生产所需要的石墨蠕虫的量不同，因此石墨蠕虫由所述卸料装置落到所述传送装置1上时，石
墨蠕虫的高度也会不同。当石墨蠕虫经过所述挡料板21时，石墨蠕虫高于所述挡料板21的部分被所述挡料板21阻挡，进而所述挡料板21能够抚平石墨蠕虫的较凸起处（即石墨蠕虫富集区），有效减少石墨蠕虫的富集，使得石墨蠕虫的上表面保持平整，避免后续压延时石墨蠕虫的局部密度过大、造成外观凹凸不平或厚度超出限定要求。
29.当石墨蠕虫与所述布料辊31接触时，所述布料辊31和所述传送装置1之间的第二间隔b能够使得不同数量的石墨蠕虫通过，从而获得不同厚度的石墨蠕虫，且能够避免所述布料辊31对石墨蠕虫产生挤压。
30.如图1和图3所示，石墨蠕虫通过所述布料辊31时，由于所述布料辊31上设置有所述凸条310，因此所述凸条310能够将石墨蠕虫挑起，进而石墨蠕虫散落时，分布更加均匀，从而提高石墨蠕虫的布料均匀性。
31.进一步地，还包括第一隔板和第二隔板，所述传送装置1设于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板和所述第二隔板用于限定所述传送装置1上的石墨蠕虫的宽度。
32.可以理解的，石墨蠕虫经卸料机构卸到所述传送装置1上时，所述第一隔板和所述第二隔板能够限定石墨蠕虫沿垂直于传送方向上的宽度。
33.进一步地，所述挡料机构2还包括挡料驱动件22，所述挡料驱动件22用于驱动所述挡料板21靠近或远离所述传送装置1，以便于调节所述第一间隔a。
34.一具体的实施例中，如图1所示，所述挡料板21设于所述传送装置1的上方，通过调节所述挡料驱动件22，使得所述挡料板21上升或下降，进而能够调节所述第一间隔a。
35.进一步地，所述布料辊机构3还包括布料辊驱动件32，所述布料辊驱动件32用于驱动所述布料辊31靠近或远离所述传送装置1，以便于调节所述第二间隔b。
36.一具体的实施例中，如图1所示，所述布料辊机构3设于所述传送装置1的上方，通过调节所述布料辊驱动件32，使得所述布料辊31上升或下降，从而调节所述第二间隔b。
37.进一步地，还包括布料机构4，所述布料机构4设于所述挡料机构2和所述布料辊机构3之间，所述布料机构4包括包括至少两个拨料片41；至少两个所述拨料片41沿所述传送装置1的宽度方向间隔设置，所述拨料片41用于调节石墨蠕虫的均匀性。
38.所述布料机构4设于所述挡料机构2和所述布料辊机构3之间，一具体的实施例中，如图2所示，石墨蠕虫通过所述挡料板21后，会进入所述布料机构4。所述布料机构包括至少两个所述拨料片41，由于所述拨料片41沿所述传送装置1的宽度方向间隔设置，因此石墨蠕虫通过所述布料机构4时，所述拨料片41能够对石墨蠕虫的运动方向进行调节，增加或减少石墨蠕虫的聚集，进而提高石墨蠕虫的均匀性。
39.进一步地，所述布料机构4包括两组拨料片组，任一所述拨料片组包括至少两个沿所述传送装置1宽度方向间隔设置的所述拨料片41，两组所述拨料片组沿所述传送装置1的传送方向间隔设置。
40.一具体的实施例中，如图1和图2所示，两组所述拨料片组从左到右间隔设置。本技术并不限定所述任一所述拨料片组中所述拨料片41的数量。两组所述拨料片组的数量可以相同，亦可以不同。一具体的实施例中，如图2所示，从左到右，第一组所述拨料片组的所述拨料片41的数量为5个，第二组的所述拨料片组的所述拨料片41的数量为7个，两组所述拨料片组均能够调节石墨蠕虫的均匀性。
41.进一步地，所述布料机构4还设有调节把手，任一所述拨料片41与一个所述调节把手相连，所述调节把手用于调节所述拨料片41与所述传送装置1的传送方向之间的角度。
42.本技术对所述拨料片41与所述调节把手之间的连接方式不做限定，且对任一所述拨料片41的角度一不做限定，任一所述拨料片与传送方向之间的角度可以相同、也可以不同。一具体的实施例中，所述拨料片41与所述调节把手焊接连接，进而转动所述调节把手时，所述拨料片41与传送方向之间的角度会发生变化，进而能够调整石墨蠕虫前行的方向，增加或减少石墨蠕虫的聚集，从而提高石墨蠕虫的均匀性。
43.进一步地，还包括预压延机构5，所述预压延机构5设于所述布料辊机构3的下游，所述预压延机构5包括第一辊轮51、第二辊轮52和预压延带53；所述第二辊轮52与所述第一辊轮51沿所述传送装置1的传送方向间隔设置，所述预压延带53套设在所述第一辊轮51和所述第二辊轮52上，所述第一辊轮51用于预压延石墨蠕虫。
44.石墨蠕虫在所述传送装置1上，经所述挡料机构2、所述布料机构4和所述布料辊机构3调整后，在所述预压延机构5上预压延得到石墨膜。预压延是指对石墨蠕虫预先加压的过程，预先对石墨蠕虫加压能够排除石墨蠕虫中夹杂的气体，提高石墨蠕虫的密实度，便于石墨蠕虫挤压成形。
45.所述预压延带53具有轻微弹性，通过将所述预压延带53套设在第一辊轮51和第二辊轮52上，能够确保所述预压延带53处于绷紧状态，避免预压延带53在使用过程中发生松动，提升对石墨蠕虫的预压延效果。
46.进一步地，所述预压延机构5还包括预压延驱动件54，所述预压延驱动件54用于驱动所述第一辊轮51靠近或远离所述传送装置1，以便于调节所述第一辊轮51与所述传送装置1之间的间隔。
47.一具体的实施例中，如图1所示，所述第一辊轮51设于所述传送装置1的上方，通过调节所述预压延驱动件54，使得所述第一辊轮51上升或下降，进而能够调节所述第一辊轮51与所述传送装置1之间的间隔，从而预压延出不同厚度的石墨膜。
48.进一步地，所述传送装置1还包括传送带11，所述传送带11和/或所述预压延带53的表面设有凹凸不平的纹理530；所述纹理530包括第一凸起531和第二凸起532，所述第一凸起531的延伸方向与第二凸起532的延伸方向垂直，所述第一凸起531和第二凸起532间隔设置、且所述第一凸起531和第二凸起532交替排布。
49.预压时的预压带或者传送带11的表面结构对预压后的石墨膜的质量有影响。通过在所述传送带11和所述预压延带53的外表面设有纹理530，能够在预压延石墨蠕虫时，使得石墨蠕虫中的空气从纹理间隙中排出，进而得到厚度均匀、密度均匀且外观合格的石墨膜，避免石墨蠕虫中因出现气泡而影响石墨膜的外观和性能。
50.一具体的实施例中，所述传送带11和所述预压延带53的外表面均设有如图4所示的所述纹理530，该纹理530结构确保在预压延石墨蠕虫时，能够将石墨蠕虫中的空气排出，提高石墨膜的外观和性能。
51.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。