一种上料专用的载物平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种上料专用的载物平台。


背景技术：

2.在电子设备组装生产过程中，为了提高生产效率，一般要用到提篮进行上料，先通过料盘取出结构将装有物料的料盘从提篮里已送至载物平台，再通过升降机构将载物平台向上举升至取料工位。现有的载物平台通常与升降机构直接连接，在长时间工作后，会导致连接处的零部件磨损，在零部件磨损后只能更换整个载物平台或升降机构，这增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种上料专用的载物平台，其能方便快捷地更换易磨损的零部件，降低企业的生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种上料专用的载物平台，包括承载板，所述承载板下端设有两块可拆换的连接块和两块可拆换的连接板，所述连接块设置在承载板下端的前侧左右两端，所述连接板设置在承载板下端的后侧左右两端，所述连接板之间相互平行，所述连接块上端设有第一安装孔，所述连接板上端设有第二安装孔，所述承载板上设有与第一安装孔对应的第一通孔和与第二安装孔对应的第二通孔，所述连接块通过螺丝穿过第一通孔与第一安装孔螺合安装在承载板的下端，所述连接板通过螺丝穿过第二通孔与第二安装孔螺合安装在承载板的下端，所述连接板上设有沿连接板长度方向延伸的导向槽，所述导向槽贯穿连接板的左右两侧。通过在承载板下端设置了可拆换的连接块和连接板，当需要更换易磨损的零部件时，只需将连接块和连接板拆下更换零部件即可，更换方便快捷，无需更换整个载物平台或升降机构，降低了企业的生产成本。
6.作为一种优选方案，所述承载板呈长方形板状，所述连接板的长度方向与承载板的长度方向相同。
7.作为一种优选方案，所述承载板的上端设有多个向上伸出的定位柱。
8.作为一种优选方案，所述定位柱有四个，四个所述定位柱分别设置在承载板四个边角的内侧。
9.作为一种优选方案，所述定位柱的上半部呈圆锥状。
10.作为一种优选方案，所述承载板中部设有长方形的镂空槽。
11.作为一种优选方案，所述连接块上设有向外伸出的第一转轴，所述第一转轴上设有第一滚轮。
12.作为一种优选方案，所述导向槽内设有第二转轴，所述第二转轴上设有可在导向槽内沿导向槽延伸方向活动的第二滚轮。
13.作为一种优选方案，所述第二滚轮的周侧设有挡边，所述挡边的直径大于导向槽
的宽度。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其主要是通过在承载板下端设置了可拆换的连接块和连接板，当需要更换易磨损的零部件时，只需将连接块和连接板拆下更换零部件即可，更换方便快捷，无需更换整个载物平台或升降机构，降低了企业的生产成本。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
17.图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图。
18.附图标识说明：
19.10、承载板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、定位柱；14、镂空槽；
20.20、连接块；21、第一安装孔；22、第一滚轮；
21.30、连接板；31、第二安装孔；32、导向槽；33、第二滚轮。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括承载板10，所述承载板10下端设有两块可拆换的连接块20和两块可拆换的连接板30，所述连接块20设置在承载板10下端的前侧左右两端，所述连接板30设置在承载板10下端的后侧左右两端，所述连接板30之间相互平行，所述连接块20上端设有第一安装孔21，所述连接板30上端设有第二安装孔31，所述承载板10上设有与第一安装孔21对应的第一通孔11和与第二安装孔31对应的第二通孔12，所述连接块20通过螺丝穿过第一通孔11与第一安装孔21螺合安装在承载板10的下端，所述连接板30通过螺丝穿过第二通孔12与第二安装孔31螺合安装在承载板10的下端，所述连接板30上设有沿连接板30长度方向延伸的导向槽32，所述导向槽32贯穿连接板30的左右两侧。在承载板10下端设置了可拆换的连接块20和连接板30，当需要更换易磨损的零部件时，只需将连接块20和连接板30拆下更换零部件即可，更换方便快捷，无需更换整个载物平台或升降机构
25.在本实施例中，所述承载板10呈长方形板状，所述连接板30的长度方向与承载板10的长度方向相同，所述承载板10的上端设有多个向上伸出的定位柱13，所述定位柱13有
四个，四个所述定位柱13分别设置在承载板10四个边角的内侧，所述定位柱13的上半部呈圆锥状。
26.所述承载板10中部设有长方形的镂空槽14。所述连接块20上设有向外伸出的第一转轴，所述第一转轴上设有第一滚轮22。所述导向槽32内设有第二转轴，所述第二转轴上设有可在导向槽32内沿导向槽32延伸方向活动的第二滚轮33，所述第二滚轮33的周侧设有挡边，所述挡边的直径大于导向槽32的宽度。
27.综上所述，本实用新型其主要是通过在承载板下端设置了可拆换的连接块和连接板，当需要更换易磨损的零部件时，只需将连接块和连接板拆下更换零部件即可，更换方便快捷，无需更换整个载物平台或升降机构，降低了企业的生产成本。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种上料专用的载物平台，其特征在于：包括承载板，所述承载板下端设有两块可拆换的连接块和两块可拆换的连接板，所述连接块设置在承载板下端的前侧左右两端，所述连接板设置在承载板下端的后侧左右两端，所述连接板之间相互平行，所述连接块上端设有第一安装孔，所述连接板上端设有第二安装孔，所述承载板上设有与第一安装孔对应的第一通孔和与第二安装孔对应的第二通孔，所述连接块通过螺丝穿过第一通孔与第一安装孔螺合安装在承载板的下端，所述连接板通过螺丝穿过第二通孔与第二安装孔螺合安装在承载板的下端，所述连接板上设有沿连接板长度方向延伸的导向槽，所述导向槽贯穿连接板的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述承载板呈长方形板状，所述连接板的长度方向与承载板的长度方向相同。3.根据权利要求2所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述承载板的上端设有多个向上伸出的定位柱。4.根据权利要求3所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述定位柱有四个，四个所述定位柱分别设置在承载板四个边角的内侧。5.根据权利要求4所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述定位柱的上半部呈圆锥状。6.根据权利要求1所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述承载板中部设有长方形的镂空槽。7.根据权利要求1所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述连接块上设有向外伸出的第一转轴，所述第一转轴上设有第一滚轮。8.根据权利要求1所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述导向槽内设有第二转轴，所述第二转轴上设有可在导向槽内沿导向槽延伸方向活动的第二滚轮。9.根据权利要求8所述的一种上料专用的载物平台，其特征在于：所述第二滚轮的周侧设有挡边，所述挡边的直径大于导向槽的宽度。

技术总结
本实用新型公开一种上料专用的载物平台，包括承载板，承载板下端设有两块可拆换的连接块和两块可拆换的连接板，连接块设置在承载板下端的前侧左右两端，连接板设置在承载板下端的后侧左右两端，连接板之间相互平行，连接块上端设有第一安装孔，连接板上端设有第二安装孔，承载板上设有与第一安装孔对应的第一通孔和与第二安装孔对应的第二通孔，连接块通过螺丝穿过第一通孔与第一安装孔螺合安装在承载板的下端，连接板通过螺丝穿过第二通孔与第二安装孔螺合安装在承载板的下端，连接板上设有沿连接板长度方向延伸的导向槽，导向槽贯穿连接板的左右两侧；其能方便地更换易磨损的零部件，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。


技术研发人员：张世源 贺鸿发 郑少鹏
受保护的技术使用者：广东安达智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/2