一种全自动拆包机的制作方法

1.本实用新型涉及拆包机技术领域，具体为一种全自动拆包机。


背景技术：

2.全自动拆包机是新一代全自动拆解原料粉料及细小颗粒包装的拆包分离装置，现有的拆包机，一般直接对一整包物料进行切割，当切割较大的包装时，因重量较重，从而导致拆包机内部的切割刀片需要长期承受较大重量包装的物料，使得刀片容易受损，大大降低了拆包机内部刀片的使用寿命，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动拆包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动拆包机，包括底板、连接机构、驱动机构和除尘机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述驱动机构设置在连接机构上，所述除尘机构设置在连接机构上；
5.所述连接机构包括拆包机本体和传送带，所述拆包机本体设置在底板的顶部，所述拆包机本体的底部贯穿底板且延伸至其外部，所述拆包机本体左右两侧的底部均安装有支撑板，所述传送带设置在底板顶部的右侧；
6.所述驱动机构包括竖板，所述竖板安装在拆包机本体投料口的左侧，所述竖板的顶部安装有横板，所述竖板的左侧安装有气缸，所述气缸的右侧贯穿竖板且延伸至其外部，所述气缸的右侧安装有活动板，所述活动板右侧的底部安装有连接板，所述连接板正面的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的后端贯穿连接板且延伸至其外部，所述旋转电机输出轴的后端安装有切割盘，所述横板顶部的右侧安装有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端通过移动板固定连接，所述移动板底部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的底端贯穿横板且延伸至其外部，两个固定杆的底端通过斜板固定连接，所述斜板的顶部安装有挤压块，所述横板的底部且对应挤压块的位置安装有压力传感器；
7.所述除尘机构包括水箱和抽风机，所述水箱安装在拆包机本体的左侧，所述抽风机安装在拆包机本体左侧的顶部，所述抽风机的左侧安装有与其相互连通的排料管，所述抽风机的右侧安装有与其相互连通的吸头，所述吸头的右端贯穿拆包机本体且延伸至其内部，所述拆包机本体内壁的左侧且对应吸头的位置安装有防护网。
8.优选的，所述支撑板靠近底板的一侧与底板固定连接。
9.优选的，所述移动板底部的中点处设置有限位板。
10.优选的，所述限位板靠近横板的一侧与横板固定连接，所述限位板的顶部与移动板的底部相互接触。
11.优选的，所述排料管的底端贯穿水箱且延伸至其内部。
12.优选的，所述活动板靠近拆包机本体的一侧与拆包机本体滑动连接。
13.优选的，所述活动板靠近横板的一侧与横板滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过竖板、横板、气缸、活动板、连接板、旋转电机、切割盘、缓冲弹簧、移动板、固定杆、斜板、挤压块和压力传感器的相互配合，从而可以根据需要方便对较大包装的物料进行初步的切割，从而避免因较大包装的物料下落时因重量较重对拆包机内部的切割刀片造成影响，避免拆包机内部的切割刀片受损，从而大大提高了拆包机内部刀片的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
18.图3为本实用新型连接板、旋转电机和切割盘右视图的结构剖面图；
19.图4为本实用新型正视图的结构示意图。
20.图中：1底板、2连接机构、21拆包机本体、22传送带、3驱动机构、31竖板、32横板、33气缸、34活动板、35连接板、36旋转电机、37切割盘、38缓冲弹簧、39移动板、310固定杆、311斜板、312挤压块、313压力传感器、4除尘机构、41水箱、42抽风机、43排料管、44吸头、45防护网、5限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种全自动拆包机，包括底板1、连接机构2、驱动机构3和除尘机构4，连接机构2设置在底板1的顶部，驱动机构3设置在连接机构2上，除尘机构4设置在连接机构2上。
23.连接机构2包括拆包机本体21和传送带22，拆包机本体21设置在底板1的顶部，拆包机本体21的底部贯穿底板1且延伸至其外部，拆包机本体21左右两侧的底部均固定连接有支撑板23，支撑板23靠近底板1的一侧与底板1固定连接，传送带22设置在底板1顶部的右侧，拆包机本体21的顶部开设有投料口。
24.驱动机构3包括竖板31，竖板31安装在拆包机本体21投料口的左侧，竖板31的顶部固定连接有横板32，竖板31的左侧固定连接有气缸33，气缸33的右侧贯穿竖板31且延伸至其外部，气缸33的右侧固定连接有活动板34，活动板34靠近拆包机本体21的一侧与拆包机本体21滑动连接，活动板34靠近横板32的一侧与横板32滑动连接，活动板34右侧的底部固定连接有连接板35，连接板35正面的右侧固定连接有旋转电机36，旋转电机36输出轴的后端贯穿连接板35且延伸至其外部，旋转电机36输出轴的后端固定连接有切割盘37，横板32顶部的右侧固定连接有两个缓冲弹簧38，两个缓冲弹簧38的顶端通过移动板39固定连接，移动板39底部的左右两侧均固定连接有固定杆310，固定杆310的底端贯穿横板32且延伸至其外部，两个固定杆310的底端通过斜板311固定连接，斜板311的底部较为的光滑，当带有
包装的物料和斜板311接触时，不会影响物料的运动，斜板311的顶部固定连接有挤压块312，横板32的底部且对应挤压块312的位置固定连接有压力传感器313，移动板39底部的中点处设置有限位板5，限位板5靠近横板32的一侧与横板32固定连接，限位板5的顶部与移动板39的底部相互接触，横板32的顶部安装有控制器，压力传感器313和控制器电性连接，气缸33和旋转电机36的控制方式均是通过与其配套的控制器进行控制的，控制器的型号为mam
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200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述。
25.除尘机构4包括水箱41和抽风机42，水箱41安装在拆包机本体21的左侧，抽风机42安装在拆包机本体21左侧的顶部，抽风机42的左侧固定连接有与其相互连通的排料管43，排料管43的底端贯穿水箱41且延伸至其内部，抽风机42的右侧固定连接有与其相互连通的吸头44，吸头44的右端贯穿拆包机本体21且延伸至其内部，拆包机本体21内壁的左侧且对应吸头44的位置固定连接有防护网45，启动抽风机42，从而方便把拆包机本体21内工作时产生的灰尘通过吸头44和排料管43排入进水箱41内的水中，水箱41底部的左侧安装有与其相互连通的排水管，通过色合作防护网45，起到了防护吸头44的效果，通过竖板31、横板32、气缸33、活动板34、连接板35、旋转电机36、切割盘37、缓冲弹簧38、移动板39、固定杆310、斜板311、挤压块312和压力传感器313的相互配合，从而可以根据需要方便对较大包装的物料进行初步的切割，从而避免因较大包装的物料下落时因重量较重对拆包机内部的切割刀片造成影响，避免拆包机内部的切割刀片受损，从而大大提高了拆包机内部刀片的使用寿命，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
26.使用时，带有包装的物料通过传送带22进行传输，当传输物料的包装较大时，包装会和斜板311发生接触，当装有物料的包装向左运动时，因斜板311具有斜面，从而使得斜板311向上运动，斜板311通过固定杆310带动移动板39向上拉动缓冲弹簧38运动，从而使得挤压块312和压力传感器313发生分离，当压力传感器313感受到压力时，把信号传输给控制器，控制器启动气缸33和旋转电机36，气缸33通过活动板34带动切割盘37向右运动，旋转电机36通过输出轴带动切割盘37旋转运动，从而使得较大包装的物料进行切割，使得包装内的物料大量落下，然后进入到拆包机本体21的内部，从而可以减轻拆包机本体21内对其进行拆包工作。
27.综上所述：该全自动拆包机，通过竖板31、横板32、气缸33、活动板34、连接板35、旋转电机36、切割盘37、缓冲弹簧38、移动板39、固定杆310、斜板311、挤压块312和压力传感器313的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。