一种方便上料的酶制剂精制溶料机的制作方法

1.本实用新型涉及酶精制设备技术领域，具体涉及一种方便上料的酶制剂精制溶料机。


背景技术：

2.生物酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品如肉类加工、烘焙、面粉深加工、果品加工业等、纺织、饲料、洗剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。
3.酶精制工艺中首先需要对粗制蛋白酶原料进行提取，即将粗制蛋白酶原料与水等加入到溶料机中进行搅拌混合，静置使其分层，再将得到的上清液进行分离提纯。现有的制酶溶料机，不包含上料装置，只设计有上料台和进料口，上料需要先将原料包搬运至上料台上，再将原料包滑破、抬起、倾倒入进料口内；全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题提供一种方便上料的酶制剂精制溶料机，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。
5.为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：
6.一种方便上料的酶制剂精制溶料机，包括溶料罐、传送装置、升降台，所述的溶料罐竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口；所述的传送装置设于进料口一侧，包括支撑架、传送带、传送电机；所述的支撑架竖直设置；所述的传送带水平设于支撑架上；所述的传送电机设于支撑架上，与传送带的转轴连接，驱动传送带传动；传送带的出料端与进料口对应；所述的升降台设于传送带的进料侧，升降台能够上升至高度高于传送装置。
7.进一步，所述的传送带上表面设有防滑纹。
8.进一步，所述的升降台底部设有转盘，所述的转盘可带动升降台旋转。
9.进一步，还包括升降装置，所述的升降装置包括底座、气缸；所述的底座设于升降台正下方；所述的气缸的缸体设于底座上，气缸的推杆与转盘底部连接。
10.进一步，所述的底座下方设有万向轮。
11.进一步，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机；所述的搅拌轴竖直设置，所述的搅拌桨设于搅拌轴下端；所述的搅拌电机设于溶料罐顶部上，搅拌电机的输出端与搅拌轴的上端连接，驱动搅拌轴转动。
12.进一步，还包括外盖，所述的外盖设于进料口外上侧，其上端与进料口上侧边缘活动铰接。
13.本实用新型的工作过程为：
14.将外盖打开；通过气缸将升降台降至最低，将原料包置于升降台上；通过气缸将升降台抬高至高度高于传送装置；再通过转盘将升降台转动至袋口朝向传送带；然后通过气缸将升降台降低至原料包与传送带接触，在防滑纹的作用下，传送带将原料包移至传送带上，传送带带动原料包向前输送至进料口处时，人工将袋口划开，并抓住袋体使原料倒入溶料罐内，防滑纹能够进帮助员工减少体力输出；盖上外盖，启动搅拌电机进行搅拌，即可。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
16.1、本实用新型增设了上料装置，能够解决现有技术中上料全程需要人工操作，工作强度大，费时费力，效率低的技术问题。本实用新型的上料装置中，升降台能够自由升降，员工只需将原料包抬至最低位置时的升降台上，再由升降台将原料包抬高，省去需要人力将原料包抬起至上料台的步骤，减少工作强度。本实用新型将传统上料台替换成传送装置，通过传送装置将原料包运送至进料口，并加以利用传送的推力倾倒原料，省去需要人力将原料包抬起倾倒的步骤，进一步减少工作强度。
17.2、本实用新型传送装置的传送带上设置了防滑纹，能够起到助力作用，确保运输和倾倒顺利完成。升降台下方设置了转盘，使得升降台可以转动，以实现快速调整原料包袋口位置，提高工作效率。
18.3、本实用新型溶料罐内设有搅拌装置，能够提高溶解提取效率；搅拌桨向下延伸至罐底处，克服了现有技术中原料由于重力作用下沉至罐底，搅拌桨位置过高无法搅拌底部原料的缺陷，使得搅拌更加均匀。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型的溶料罐剖视示意图；
22.图中各序号及名称如下：
23.1-溶料罐；2-升降台；3-进料口、4-支撑架；5-传送带；6-外盖；7-转盘；8-底座；9-气缸；10-万向轮；11-搅拌轴；12-搅拌电机；13-搅拌桨。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“后”、“前”、“左”、“右”方向皆以结构主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
25.实施例1
26.一种方便上料的酶制剂精制溶料机，如图1所示，包括溶料罐1、传送装置、升降台2，所述的溶料罐1竖直设置，其内部设有搅拌装置，侧壁上部开设进料口3；所述的传送装置设于进料口3一侧，包括支撑架4、传送带5、传送电机；所述的支撑架4竖直设置；所述的传送带5水平设于支撑架4上；所述的传送电机设于支撑架4上，与传送带5的转轴连接，驱动传送带5传动；传送带5的出料端与进料口3对应；所述的升降台2设于传送带5的进料侧，升降台2
能够上升至高度高于传送装置。
27.所述的传送带5上表面设有防滑纹。
28.所述的升降台2底部设有转盘7，所述的转盘7可带动升降台2旋转。
29.还包括升降装置，所述的升降装置包括底座8、气缸9；所述的底座8设于升降台2正下方；所述的气缸9的缸体设于底座8上，气缸9的推杆与转盘7底部连接。
30.所述的底座8下方设有万向轮10。
31.所述的搅拌装置包括搅拌轴11、搅拌桨12、搅拌电机13；所述的搅拌轴11竖直设置，所述的搅拌桨12设于搅拌轴11下端；所述的搅拌电机13设于溶料罐1顶部上，搅拌电机13的输出端与搅拌轴11的上端连接，驱动搅拌轴11转动。
32.还包括外盖6，所述的外盖6设于进料口3外上侧，其上端与进料口3上侧边缘活动铰接。
33.本实用新型的工作过程为：
34.将外盖6打开；通过气缸9将升降台2降至最低，将原料包置于升降台2上；通过气缸9将升降台2抬高至高度高于传送装置；再通过转盘7将升降台2转动至袋口朝向传送带5；然后通过气缸9将升降台2降低至原料包与传送带5接触，在防滑纹的作用下，传送带5将原料包移至传送带5上，传送带5带动原料包向前输送至进料口3处时，人工将袋口划开，并抓住袋体使原料倒入溶料罐1内，防滑纹能够帮助员工减少体力输出；盖上外盖6，启动搅拌电机13进行搅拌，即可。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。