用于开袋机的轻质薄膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分选中薄膜回收领域，特别涉及用于开袋机的轻质薄膜分离装置。


背景技术：

2.随着城市化快速发展，垃圾废物迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境以及并影响人们健康；目前城市倡导垃圾分类回收，人们通常将相应种类的垃圾放置在塑料袋中，为了快速分选物料，通常首先采用破袋装置将塑料袋划破成若干大小不等的塑料薄膜，从而将内部垃圾释放出来，其缺陷在于：其一，薄膜料混合在垃圾中，薄膜回收难度大，回收效率低，同时薄膜包覆部分物料，不利于后续其它种类垃圾分选；其二，包装袋存在开袋不完全，垃圾依然包覆在包装袋中，不利于后续其它种类垃圾分选。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了用于开袋机的轻质薄膜分离装置。
4.根据本实用新型的一个方面，该用于开袋机的轻质薄膜分离装置包括分离辊筒、下料溜槽以及风嘴；
5.分离辊筒包括圆柱状的辊体，辊体设有贯穿两侧面的中心通孔，辊体的圆周壁设有若干个圆环状的分离槽，每个分离槽和开袋机的一排下辅助刀相配合，辊体的圆周壁位于开袋机的垂向挡板下方，分离槽的槽壁和下辅助刀的左右侧面、上表面均设有小间隙，辊体位于下料溜槽前端开口处；
6.分离辊筒的第一转轴的中间段固定连接中心通孔，第一转轴的两端通过两盘第一带座轴承连接两个侧联板，两个侧联板固定在开袋机的下机架，第一转轴的一个外伸端连接分离驱动部；
7.下料溜槽固定在下机架下，下料溜槽上下表面以及前侧面均敞口设置；
8.风嘴连接在下料溜槽的后挡板上，风嘴位于辊体后端上方。
9.该装置实现了薄膜的回收以及包装袋的二次切割，其有益效果是：其一，风嘴吹动薄膜进入分离辊筒侧，分离辊筒转动件薄膜带出至回收位置，有效回收分切后的轻质薄膜料，薄膜回收效率高，同时方便后续物料分选；其二，分离槽和下辅助刀相配合，将未完全切割的包装袋带入辊体以及分离槽中，实现二次切割，使得包装袋破袋率高，无垃圾被包覆在塑料袋中，垃圾分选效率得到显著提高；其三，该装置结构简单，体积小，占用设备空间小，安装布置方便。
10.在一些实施方式中，分离辊筒还包括两个胀紧套，两个胀紧套外圈胀紧贴合中心通孔两端内壁，胀紧套内圈轴套在第一转轴外壁。
11.在一些实施方式中，中心通孔的两端还形成有定位凹槽，胀紧套的外圈轴套胀紧贴合定位凹槽。
12.在一些实施方式中，辊体为聚氨酯材质或尼龙材质制作；
13.或辊体为钢质芯体外表面包覆聚氨酯材质或尼龙材质而成。
14.在一些实施方式中，分离槽的槽壁和下辅助刀的左右侧面、上表面的间隙为1－5mm。
15.在一些实施方式中，若干个分离槽等间距设置在辊体的圆周壁。
16.在一些实施方式中，分离驱动部的分离电机固定在下机架的一个主梁外侧面，分离电机的电机轴上轴套连接第一电机轮，第一被动轮轴套连接在第一转轴的外伸轴，第一电机轮和第一被动轮之间通过第一环形件传动连接。
17.在一些实施方式中，毛刷辊位于分离辊筒前方，毛刷辊的第二转轴通过第二带座轴承转动连接在下机架的下方，毛刷辊的刷毛高于下辅助刀。
18.在一些实施方式中，毛刷辊的外伸端连接第二被动轮，分离电机的电机轴上还轴套连接第二电机轮，第二电机轮和第二被动轮之间通过第二环形件传动连接。
19.在一些实施方式中，第一环形件以及第二环形件为链条、普通皮带和同步带中的任意一种，第一电机轮、第一被动轮、第二电机轮以及第二被动轮为链轮、普通带轮和同步带轮中的相对应的一种。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的用于开袋机的轻质薄膜分离装置的三维示意图；
21.图2为图1所示分离辊筒的三维示意图；
22.图3为图1所示分离驱动部的三维示意图；
23.下机架010，下辅助刀011，垂向挡板012，载物带013；
24.分离辊筒1，辊体10，中心通孔100，分离槽101，第一转轴11，第一带座轴承12，胀紧套13；下料溜槽2；风嘴3；
25.毛刷辊4，第二转轴41，第二带座轴承42，刷毛43；侧联板5；
26.分离驱动部6，分离电机60，第一电机轮61，第一被动轮62，第一环形件63，第二电机轮64，第二被动轮65，第二环形件66。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
28.图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于开袋机的轻质薄膜分离装置。如图所示，该装置包括分离辊筒1、下料溜槽2以及风嘴3；
29.分离辊筒1包括圆柱状的辊体10，辊体10设有贯穿两侧面的中心通孔100，辊体10的圆周壁设有若干个圆环状的分离槽101，每个分离槽101和开袋机的一排下辅助刀011相配合，辊体10的圆周壁位于开袋机的垂向挡板012下方，分离槽101的槽壁和下辅助刀011的左右侧面、上表面均设有小间隙，辊体10位于下料溜槽2前端开口处；
30.分离辊筒1的第一转轴11的中间段固定连接中心通孔100，第一转轴11的两端通过两盘第一带座轴承12连接两个侧联板5，两个侧联板5固定在开袋机的下机架010，第一转轴
11的一个外伸端连接分离驱动部6；
31.下料溜槽2固定在下机架010下，下料溜槽2上下表面以及前侧面均敞口设置，下料溜槽2的上敞口正上方分别为下机架010的出料口、载物带013末端；
32.风嘴3连接在下料溜槽2的后挡板上，风嘴3连通风机，风嘴3位于辊体10后端上方。
33.该装置实现了薄膜的回收以及包装袋的二次切割，其有益效果是：其一，风嘴3吹动薄膜进入分离辊筒1侧，分离辊筒1转动件薄膜带出至回收位置，有效回收分切后的轻质薄膜料，薄膜回收效率高，同时方便后续物料分选；其二，分离槽101和下辅助刀011相配合，将未完全切割的包装袋带入辊体以及分离槽101中，实现二次切割，使得包装袋破袋率高，无垃圾被包覆在塑料袋中，垃圾分选效率得到显著提高；其三，该装置结构简单，体积小，占用设备空间小，安装布置方便。
34.优选的，分离辊筒1还包括两个胀紧套13，两个胀紧套13外圈胀紧贴合中心通孔100两端内壁，胀紧套13内圈轴套在第一转轴11外壁。其有益效果是：胀紧套13连接安装方便，连接牢固，同时降低了第一转轴11和分离辊筒1的加工精度，加工方便，成本低。
35.优选的，中心通孔100的两端还形成有定位凹槽，胀紧套13的外圈轴套胀紧贴合定位凹槽。其有益效果是：该结构能够提高两者的安装精度，使得分离辊筒1转动圆柱度高，无上下跳动。
36.优选的，辊体10为聚氨酯材质或尼龙材质制作；
37.优选的，辊体10为钢质芯体外表面包覆聚氨酯材质或尼龙材质而成。其有益效果是：上述两种辊体10能够有效保护下辅助刀011。
38.优选的，分离槽101的槽壁和下辅助刀011的左右侧面、上表面的间隙为1－5mm。其有益效果是：该间隔能够获得良好的破袋效果，同时防止刀片和槽体之间出现卡堵现象。
39.优选的，若干个分离槽101等间距设置在辊体10的圆周壁。其有益效果是：等间距设置，能够获得良好的分离效果。
40.优选的，分离驱动部6的分离电机60固定在下机架010的一个主梁外侧面，分离电机60的电机轴上轴套连接第一电机轮61，第一被动轮62轴套连接在第一转轴11的外伸轴，第一电机轮61和第一被动轮62之间通过第一环形件63传动连接。
41.优选的，毛刷辊4位于分离辊筒1前方，毛刷辊4的第二转轴41通过第二带座轴承42转动连接在下机架010的下方，毛刷辊4的刷毛43高于下辅助刀011。其有益效果是：毛刷辊4能够清洁下辅助刀011上的杂质，使下辅助刀011每次切割均保持良好高效。
42.优选的，毛刷辊4的外伸端连接第二被动轮65，分离电机60的电机轴上还轴套连接第二电机轮64，第二电机轮64和第二被动轮65之间通过第二环形件66传动连接。其有益效果是：毛刷辊4和分离辊筒1共用一个分离电机60，节约电机数量。
43.优选的，第一环形件63以及第二环形件66为链条、普通皮带和同步带中的任意一种，第一电机轮61、第一被动轮62、第二电机轮64以及第二被动轮65为链轮、普通带轮和同步带轮中的相对应的一种。其有益效果是：根据不同负载和速度，能够选择相应传动方式，方便配置设备，设备通用性强，应用范围广。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。