一种新型拔转子轴承及集电环的工装的制作方法

一种新型拔转子轴承及集电环的工装
【技术领域】
1.本实用新型涉及电机转子拆卸领域，特别是一种新型拔转子轴承及集电环的工装。


背景技术：

2.在电机生产中，常常会有电机转子需要返修的情况，返修后的转子有的可能需要再次浇淋绝缘漆，以及烘干等工序。这就需要我们将转子上的轴承拔下，避免轴承因浸完绝缘漆之后损坏报废。拔出轴承对转子绕线也有好处，可以扩大转子绕线的进给距离，使得绕完后的转子较为美观。另一方面，电机转子的集电环有时在电机试车时，发现集电环不通的状况，返修要求电机轴承及集电环均要拔出。现如今我们采用两爪的工具拔出电机的轴承和集电环，存在以下缺点：
3.一、需要两人合作使用两爪工具才能拔出轴承和集电环；
4.二、两爪工具松散，使用起来因受不住力会窜动，拔出过程效率低下；
5.三、由于两爪头跑动，导致两爪中的一头在轴承或集电环的底面，另一头从侧面滑出，没有停止调整而继续旋转把手的话，滑出的一爪会将轴承或集电环侧面刮花或损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型拔转子轴承及集电环的工装，一人即可操作，降低人力成本。
7.本实用新型是这样实现的：一种新型拔转子轴承及集电环的工装，包括：
8.转子总成固定机构，包括底座、固定挡板、活动夹板、推杆支撑板及夹板推杆；所述固定挡板和推杆支撑板间隔固定连接于所述底座上；所述夹板推杆和所述推杆支撑板螺纹连接，并穿透所述推杆支撑板；所述活动夹板旋转地连接于所述推杆支撑板，并位于所述固定挡板和推杆支撑板之间，且和所述固定挡板平行相向布置；
9.运动轨道机构，包括两导向板，每所述导向板开设有两竖向滑槽；其中一所述导向板固定连接于所述固定挡板上，另一所述导向板固定连接于所述活动夹板上，且两所述导向板呈对称布置；
10.拔拉机构，包括一螺纹孔挂钩部件、两挂钩、一顶柱头及一顶柱螺纹杆；所述螺纹孔挂钩部件包括螺母；所述螺母的左右两侧各设有两平行布置的滑板，且同一侧的两所述滑板之间形成一空腔；所述滑板一一对应插入所述竖向滑槽内，并呈间隙配合；所述挂钩的顶部为一凸台，所述凸台的底部设有一连接板，所述连接板的底部设有一勾爪；所述连接板的宽度分别小于所述凸台的宽度和勾爪顶端的宽度；所述连接板一一对应插入所述空腔，并和所述空腔呈间隙配合；所述凸台和勾爪的宽度大于所述空腔的宽度，所述凸台搭在所述滑板的顶部，所述勾爪位于所述滑板的底部；两所述挂钩相向布置；所述顶柱头用于放置在电机转子总成的转轴内；所述顶柱螺纹杆和所述螺母螺纹连接，且底端抵在所述顶柱头上。
11.进一步地，所述勾爪包括钩状部，所述钩状部设有一避让槽。
12.进一步地，所述钩状部的底面呈一渐变的曲面，且渐变方向为：朝向端部一侧的厚度向上逐渐变薄。
13.进一步地，所述顶柱头的顶部开有一锥头顶针槽；
14.所述顶柱螺纹杆的底部设有一圆锥部，所述圆锥部插入所述锥头顶针槽内。
15.进一步地，所述顶柱螺纹杆的顶部设有第一把手。
16.进一步地，所述转子总成固定机构还包括第一轴承和插销；
17.所述活动夹板朝向所述推杆支撑板的一侧面开设有一第一轴承槽，所述第一轴承槽的侧壁还设有一插销槽；
18.所述第一轴承的外圈嵌入所述第一轴承槽内，并为紧配合；
19.所述夹板推杆包括一外螺纹段；所述外螺纹段的一端设有一嵌接段；所述嵌接段嵌入所述第一轴承的内圈，并为紧配合；所述外螺纹段的另一端设有第二把手；
20.所述插销插入所述插销槽内，并抵住所述第一轴承的外圈；
21.所述推杆支撑板开设有一进给螺纹孔；所述外螺纹段和所述进给螺纹孔螺纹连接。
22.进一步地，所述转子总成固定机构还包括两挡板硬板；所述挡板硬板的一侧面设有纹路；
23.其中一个所述挡板硬板固定于所述固定挡板，另一个所述挡板硬板固定于所述活动夹板，且两所述挡板硬板的纹路相向布置。
24.进一步地，还包括第一螺栓；
25.每所述挡板硬板开设有沉头通孔；
26.所述固定挡板开设有第一螺孔；
27.所述活动夹板开设有第二螺孔；
28.其中一所述挡板硬板用第一螺栓穿过沉头通孔锁入所述第一螺孔内；
29.另一所述挡板硬板用第一螺栓穿过沉头通孔锁入所述第二螺孔内。
30.进一步地，还包括两第二螺栓；
31.所述固定挡板的顶部开设有第一插槽，且侧面开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔和所述第一插槽连通；
32.所述活动夹板的顶端开设有第二插槽，且侧面开设有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔和第二插槽连通；
33.每所述导向板的底端设有一插块；
34.其中一所述导向板的插块插入所述第一插槽内，再用一所述第二螺栓锁入所述第一螺纹孔后抵住插块；
35.另一所述导向板的插块插入所述第二插槽内，再用一所述第二螺栓锁入所述第二螺纹孔后抵住插块。
36.进一步地，还包括第三螺栓和第四螺栓；
37.所述固定挡板的底部设有第三螺纹孔；
38.所述推杆支撑板的底部设有第四螺纹孔；
39.所述底座开设有底座安装螺纹孔、第一通孔及第二通孔；
40.所述第三螺栓穿过所述第一通孔后锁入所述第三螺纹孔；
41.所述第四螺栓穿过所述第二通孔后锁入所述第四螺纹孔。
42.本实用新型的优点在于：一种新型拔转子轴承及集电环的工装，包括：转子总成固定机构，包括底座、固定挡板、活动夹板、推杆支撑板及夹板推杆；所述夹板推杆和所述推杆支撑板螺纹连接；所述活动夹板旋转地连接于所述推杆支撑板；运动轨道机构，包括两导向板，每所述导向板开设有两竖向滑槽；拔拉机构，包括一螺纹孔挂钩部件、两挂钩、一顶柱头及一顶柱螺纹杆；所述滑板一一对应插入所述竖向滑槽内；所述顶柱头用于放置在电机转子总成的转轴内作为顶柱螺纹杆的受力支撑点，旋转所述夹板推杆将转子总成夹紧在固定挡板和活动夹板之间，两挂钩勾入轴承或集电环底部，旋转所述顶柱螺纹杆将轴承或集电环拔出，整个过程一个人即可完成。
【附图说明】
43.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
44.图1是本实用新型所述的工装装夹有转子总成的立体图。
45.图2是本实用新型所述底座的立体图。
46.图3是本实用新型所述固定挡板的立体图一。
47.图4是本实用新型所述固定挡板的立体图二。
48.图5是本实用新型所述固定挡板的立体图三。
49.图6是本实用新型所述活动夹板的立体图一。
50.图7是本实用新型所述活动夹板的立体图二。
51.图8是本实用新型所述活动夹板的立体图三。
52.图9是本实用新型所述挡板硬板正面的立体图。
53.图10是本实用新型所述挡板硬板背面的立体图。
54.图11是本实用新型所述推杆支撑板的立体图。
55.图12是本实用新型所述推杆支撑板的主视图。
56.图13是本实用新型所述推杆支撑板的仰视图。
57.图14是本实用新型所述夹板推杆的立体图。
58.图15是本实用新型所述第二把手的立体图。
59.图16是本实用新型所述第一轴承和插销的立体图。
60.图17是本实用新型所述导向板的立体图。
61.图18是本实用新型所述螺纹孔挂钩部件的立体图。
62.图19是本实用新型所述挂钩的立体图。
63.图20是本实用新型所述挂钩的侧视图。
64.图21是本实用新型所述挂钩的俯视图。
65.图22是本实用新型所述顶柱螺纹杆的立体图。
66.图23是本实用新型所述第一把手的立体图。
67.图24是本实用新型所述顶柱头的立体图。
68.图25是本实用新型所述顶柱头的主视图。
69.图26是本实用新型所述顶柱头的俯视图。
70.附图标记说明：
71.底座100，底座安装螺纹孔101，第一通孔102，第二通孔103；
72.固定挡板110，第一螺孔111，第一插槽112，第一螺纹孔113，第三螺纹孔114；
73.活动夹板120，第一轴承槽121，插销槽122，第二螺孔123，第二插槽124，第二螺纹孔125；
74.推杆支撑板130，进给螺纹孔131，第四螺纹孔132；
75.夹板推杆140，外螺纹段141，嵌接段142，第二矩形嵌块143；
76.第一轴承150；
77.插销160；
78.第二把手170，第二矩形通孔171；
79.挡板硬板180，纹路181，沉头通孔182；
80.导向板200，竖向滑槽201，插块202；
81.螺纹孔挂钩部件300，螺母301，滑板302，空腔303；
82.挂钩310，凸台311，弧形避让开口3111，连接板312，勾爪313，钩状部3131，避让槽31311，底面31312；
83.顶柱头320，锥头顶针槽321；
84.顶柱螺纹杆330，圆锥部331，第一矩形嵌块332；
85.第一把手340，第一矩形通孔341；
86.电机转子总成1000，轴承1001，集电环1002，风叶座1003，圆面1004，转轴1005。
【具体实施方式】
87.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
88.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.本实用新型实施的总体构思如下：
90.首先，工装使用在人数上减少到一人即可操作完成轴承1001或集电环1002的拔出；
91.其次，保证整个电机转子总成在工作过程中能够保持固定不动；
92.最后，挂钩310的受力面扩大，使挂钩310不易跑动滑出而损坏配件。
93.本实用工装能保证在使用过程中稳定，而且拔出轴承1001和集电环1002的效率更为高效、安全。
94.请参阅图1至图26所示。
95.一种新型拔转子轴承及集电环的工装，包括：
96.转子总成固定机构，包括底座100、固定挡板110、活动夹板120、推杆支撑板130及夹板推杆140；所述固定挡板110和推杆支撑板130间隔固定连接于所述底座100上；所述夹板推杆140和所述推杆支撑板130螺纹连接，将所述夹板推杆140转化为轴向的进给运动，从而推动所述活动夹板120运动，并穿透所述推杆支撑板130；所述活动夹板120旋转地连接于所述推杆支撑板130，并位于所述固定挡板110和推杆支撑板130之间，且和所述固定挡板110平行相向布置；使用时，电机转子总成1000置于所述固定挡板110和推杆支撑板130之间，然后旋转所述夹板推杆140推动所述活动夹板120将电机转子总成1000夹紧，反向旋转则松开电机转子总成1000。
97.运动轨道机构，包括两导向板200，每所述导向板200开设有两竖向滑槽201；其中一所述导向板200固定连接于所述固定挡板110上，另一所述导向板200固定连接于所述活动夹板120上，且两所述导向板200呈对称布置；所述竖向滑槽201对挂钩的竖向移动进行导向。
98.拔拉机构，包括一螺纹孔挂钩部件300、两挂钩310、一顶柱头320及一顶柱螺纹杆330；所述螺纹孔挂钩部件300包括螺母301；所述螺母301的左右两侧各设有两平行布置的滑板302，且同一侧的两所述滑板302之间形成一空腔303；所述滑板302一一对应插入所述竖向滑槽201内，并呈间隙配合，使得挂钩310可沿导向板200进行竖向滑动，对挂钩310的方向进行导向；所述挂钩310的顶部为一凸台311，所述凸台311的底部设有一连接板312，所述连接板312的底部设有一勾爪313；所述连接板312的宽度分别小于所述凸台311的宽度和勾爪313顶端的宽度；所述连接板312一一对应插入所述空腔303，并和所述空腔303呈间隙配合；所述凸台311和勾爪313的宽度大于所述空腔303的宽度，所述凸台311搭在所述滑板302的顶部，所述勾爪313位于所述滑板302的底部；两所述挂钩310相向布置；所述顶柱头320用于放置在电机转子总成1000的转轴1005内；所述顶柱螺纹杆330和所述螺母301螺纹连接，且底端抵在所述顶柱头320上。
99.所述勾爪313包括钩状部3131，所述钩状部3131设有一避让槽31311。在具体一实施例中，所述凸台311的内侧面还设有一弧形避让开口3111，使得凸台311和螺母301贴合的更紧密，进而使得挂钩和轴承1001或集电环1002贴合的更紧密。
100.所述钩状部3131的底面31312呈一渐变的曲面，且渐变方向为：朝向端部一侧的厚度向上逐渐变薄。
101.如图18所示，在具体一实施例中，所述螺纹孔挂钩部件300，是拔拉机构中重要的一部分，俯视看近似一“工”形，为对称结构。
102.如图19至图21所示，在具体一实施例中，所述挂钩310从侧面视图看近似一“j”形。；凸台311的底面与勾爪313的顶面分别作用于上段所述螺纹孔挂钩部件300的“工”形两端上下面，为挂钩310挂置位。所述钩状部3131的底面31312为工作面，也是与工件所接触的部分，为使挂钩的工作面尽可能的与工件接触，因此在挂钩工作面开有所述避让槽31311。所述钩状部3131的底面31312呈现一个渐变的曲面，使得挂钩310能够深入到较小的间隙，进一步地挂钩310能够与工件接触面增大，不易脱钩，从而不易刮伤轴承1001或集电环1002。
103.所述顶柱头320的顶部开有一锥头顶针槽321；
104.所述顶柱螺纹杆330的底部设有一圆锥部331，所述圆锥部331插入所述锥头顶针
槽321内。所述顶柱头320是给顶柱螺纹杆330的一个支撑点，所述顶柱头320下端部分放置于电机转子总成1000的转轴1005内，避免顶柱螺纹杆330和转轴1005直接接触，因为顶柱螺纹杆330在工作时需要旋转，如直接接触，则容易刮伤转轴1005。
105.所述顶柱螺纹杆330的顶部设有第一把手340。
106.如图22和图23所示，所述顶柱螺纹杆330的顶端设有一第一矩形嵌块332，所述第一把手340的中心开设有第一矩形通孔341；所述第一矩形嵌块332嵌入第一矩形通孔341内，并呈紧配合，将第一把手340固定在所述顶柱螺纹杆330的顶部，通过第一把手340方便旋转所述顶柱螺纹杆330。
107.所述转子总成固定机构还包括第一轴承150和插销160；
108.所述活动夹板120朝向所述推杆支撑板130的一侧面开设有一第一轴承槽121，所述第一轴承槽121的侧壁还设有一插销槽122；
109.所述第一轴承150的外圈嵌入所述第一轴承槽121内，并为紧配合；
110.所述夹板推杆140包括一外螺纹段141；所述外螺纹段141的一端设有一嵌接段142；所述嵌接段142嵌入所述第一轴承150的内圈，并为紧配合；所述外螺纹段141的另一端设有第二把手170；
111.所述插销160插入所述插销槽122内，并抵住所述第一轴承160的外圈，防止第一轴承150的外圈跑动。
112.所述推杆支撑板130开设有一进给螺纹孔131；所述外螺纹段141和所述进给螺纹孔131螺纹连接，将推杆支撑板130的旋转运动转为轴向进给运动，推动所述活动夹板120夹紧或松开。
113.如图14和图15所示，所述第二把手170的中心开设有第二矩形通孔171，所述外螺纹段141的另一端凸设有第二矩形嵌块143，所述第二矩形嵌块143嵌入所述第二矩形通孔171内，并为紧配合，将第二把手170固定，方便旋转所述夹板推杆140。
114.所述转子总成固定机构还包括两挡板硬板180；所述挡板硬板180的一侧面设有纹路181，增加和电机转子总成1000的摩擦力，夹得更紧；
115.其中一个所述挡板硬板180固定于所述固定挡板110，另一个所述挡板硬板180固定于所述活动夹板120，且两所述挡板硬板180的纹路相向布置。
116.还包括第一螺栓(未图示)；
117.每所述挡板硬板180开设有沉头通孔182；
118.所述固定挡板110开设有第一螺孔111；
119.所述活动夹板120开设有第二螺孔123；
120.其中一所述挡板硬板180用第一螺栓(未图示)穿过沉头通孔182锁入所述第一螺孔111内；
121.另一所述挡板硬板180用第一螺栓(未图示)穿过沉头通孔182锁入所述第二螺孔123内。
122.还包括两第二螺栓(未图示)；
123.所述固定挡板110的顶部开设有第一插槽112，且侧面开设有第一螺纹孔113；所述第一螺纹孔113和所述第一插槽112连通；
124.所述活动夹板120的顶端开设有第二插槽124，且侧面开设有第二螺纹孔125；所述
第二螺纹孔125和第二插槽124连通；
125.每所述导向板200的底端设有一插块202；
126.其中一所述导向板200的插块插入所述第一插槽112内，再用一所述第二螺栓(未图示)锁入所述第一螺纹孔113后抵住插块202，将导向板200固定；
127.另一所述导向板200的插块插入所述第二插槽124内，再用一所述第二螺栓(未图示)锁入所述第二螺纹孔125后抵住插块202，将导向板200固定。
128.还包括第三螺栓(未图示)和第四螺栓(未图示)；
129.所述固定挡板110的底部设有第三螺纹孔114；
130.所述推杆支撑板130的底部设有第四螺纹孔132；
131.所述底座100开设有底座安装螺纹孔101、第一通孔102及第二通孔103；所述底座安装螺纹孔101用于将所述底座100固定在工作台等支撑物体上。
132.所述第三螺栓(未图示)穿过所述第一通孔102后锁入所述第三螺纹孔114；
133.所述第四螺栓(未图示)穿过所述第二通孔103后锁入所述第四螺纹孔132。
134.工作原理：如图1所示。
135.首先所述的工装是用于拔离电机转子总成1000的轴承1001和集电环1002。
136.先将电机转子总成1000放置于所述底座100上，位于所述固定挡板110和活动夹板120之间，电机转子总成1000的风叶座1003搭在所述底座100上，电机转子总成1000的铁芯的两圆面1004朝外。
137.放置好电机转子总成1000之后，旋转第二把手170，带动夹板推板140旋转，通过前端第一轴承150的作用下推动活动夹板120向中间靠拢直到夹紧为止。在装夹之前可以在电机转子总成1000套上一块布，防止因为装夹而磕损电机转子总成1000。
138.当电机转子总成1000装夹完之后，将挂钩310通过竖向滑槽201确立行进方向，进一步的，导向板200也限制了螺纹孔挂钩部件300的旋转运动。在电机转子总成1000的转轴1005上端放置顶柱头320，顶柱螺纹杆330的圆锥部331顶在顶柱头320的锥头顶针槽321上。
139.滑板302放置于竖向滑槽201内。
140.将两挂钩310的距离调整好，挂钩310与轴承1001或集电环1002的下端面接触，因滑板302限制了挂钩310的上下移动，使得挂钩只能左右移动调节间距，因此不用担心挂钩310上下窜动。至此准备工作即为完成。
141.通过旋转第一把手340，带动顶柱螺纹杆330，因为其圆锥部331与锥头顶针槽321的作用下，拔拉机构部分只能往上端部分移动。通过不断旋转顶柱螺纹杆330，轴承1001或集电环1002就会随着挂钩200部件上移而与转轴1005脱离，从而实现了工装拔离工件的目的。以上操作一人即可操作。工装既可以锁在一张工作桌面上，也可以移动使用。
142.操作时，先拔出轴承1001，再拔出集电环1002，分步拔出。
143.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。