一种船舶轴系加工定位工装的制作方法

1.本发明涉及船舶设备安装工装领域，更具体地说，涉及一种船舶轴系加工定位工装。


背景技术：

2.对于全回转拖船等没有艉轴管的船舶，其轴系的安装是在确定了舵桨的基准点之后，从船尾舵桨开始逐段向船首排装，直至主机定位安装，最后用万向联轴节将各设备连接，在轴系排装过程中，长轴与短轴都需要不断地调整，使得各轴段的轴中心线与轴系理论中心线尽可能地吻合，其精度范围必须控制在几丝以内，并保证调整的精准，就需要使用定位工装进行辅助安装。
3.但是现有的定位工装，大多是采用手动进行操作安装，十分费力且效率不高，并且对于不同直径的轴无法进行适应调节，导致适用范围小，因此我们提出一种船舶轴系加工定位工装，用以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种船舶轴系加工定位工装。
5.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
6.一种船舶轴系加工定位工装，包括两个相互平行的轨道，两个所述轨道之间的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部滑动连接有纵移平台，所述底座的背面设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与纵移平台相配合，所述纵移平台的顶部开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有两个液压缸，所述纵移平台的右侧设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件与活动块相配合，两个所述液压缸之间的顶部固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有两个弧形支撑块，所述弧形支撑块上设置有两个调节机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括弧形夹块和调节螺栓，所述弧形夹块靠近弧形支撑块的一侧与调节螺栓转动连接，所述调节螺栓的另一端贯穿并螺纹连接至弧形支撑块的外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形支撑块的内槽转动连接有等距离排列的滚珠，所述滚珠位于两个弧形夹块之间的底部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一传动杆，所述第一伺服电机的外侧固定连接至底座的背面，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与第一传动杆固定连接，所述第一传动杆的另一端贯穿并转动连接至底座的内部，所述第一传动杆位于底座内部的一端贯穿并螺纹连接至纵移平台的正面，所述第一传动杆正面的一端转动连接至底座的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动组件包括第二伺服电机和第二传
动杆，所述第二伺服电机的外侧与纵移平台的右侧固定连接，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至第二传动杆的一端，所述第二传动杆的另一端贯穿并转动连接至横槽的内部，所述第二传动杆的外侧螺纹连接至活动块的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述横杆的左端固定连接有激光校准仪。
12.相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案通过将两个轨道水平铺设在地面，然后将驱动机构安装在轨道上，启动驱动机构可以带动装置沿着轨道直线运动，方便多段轴的持续安装，节约了反复挪动装置的时间，然后将轴水平放置在两个弧形支撑块上，并使用调节机构根据轴的直径调节内径对轴进行稳固夹持，使其稳定，然后启动第一驱动组件带动纵移平台在底座上纵向运动调节，启动第二驱动组件带动活动块沿着横槽的内部水平移动调节，实现对轴的多向调节，无需手动操作，并且通过启动两个液压缸带动横杆垂直运动，用以调节两个弧形支撑块上的轴的高度，实现全方位调节，实现轴的准确对接，从而实现了装置具备机械化操作，节省人力，并且可以根据不同直径的轴进行适应调节，对其固定，对接更加稳定的优点，解决了现有技术中大多是采用手动进行操作安装，十分费力且效率不高，并且对于不同直径的轴无法进行适应调节，导致适用范围小的问题。
附图说明
13.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的俯视剖面结构示意图；图3为本发明的弧形支撑块正视立体结构示意图。
14.图中标号说明：1、轨道；2、驱动机构；3、底座；4、纵移平台；5、第一驱动组件；51、第一伺服电机；52、第一传动杆；6、横槽；7、活动块；8、液压缸；9、第二驱动组件；91、第二伺服电机；92、第二传动杆；10、横杆；101、激光校准仪；11、弧形支撑块；111、滚珠；12、调节机构；121、弧形夹块；122、调节螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅图1～3，一种船舶轴系加工定位工装，包括两个相互平行的轨道1，两个轨道1之间的顶部安装有驱动机构2，驱动机构2的顶部固定连接有底座3，底座3的顶部滑动连接有纵移平台4，底座3的背面设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5与纵移平台4相配合，纵移平台4的顶部开设有横槽6，横槽6的内部滑动连接有活动块7，活动块7的顶部固定连接有两个液压缸8，纵移平台4的右侧设置有第二驱动组件9，第二驱动组件9与活动块7相配合，两个液压缸8之间的顶部固定连接有横杆10，横杆10的顶部固定连接有两个弧形支撑块11，弧形支撑块11上设置有两个调节机构12。
16.本发明中，通过将两个轨道1水平铺设在地面，然后将驱动机构2安装在轨道1上，启动驱动机构2可以带动装置沿着轨道1直线运动，方便多段轴的持续安装，节约了反复挪动装置的时间，然后将轴水平放置在两个弧形支撑块11上，并使用调节机构12根据轴的直
径调节内径对轴进行稳固夹持，使其稳定，然后启动第一驱动组件5带动纵移平台4在底座3上纵向运动调节，启动第二驱动组件9带动活动块7沿着横槽6的内部水平移动调节，实现对轴的多向调节，无需手动操作，并且通过启动两个液压缸8带动横杆10垂直运动，用以调节两个弧形支撑块11上的轴的高度，实现全方位调节，实现轴的准确对接，从而实现了装置具备机械化操作，节省人力，并且可以根据不同直径的轴进行适应调节，对其固定，对接更加稳定的优点，解决了现有技术中大多是采用手动进行操作安装，十分费力且效率不高，并且对于不同直径的轴无法进行适应调节，导致适用范围小的问题。
17.请参阅图1与图3，其中：调节机构12包括弧形夹块121和调节螺栓122，弧形夹块121靠近弧形支撑块11的一侧与调节螺栓122转动连接，调节螺栓122的另一端贯穿并螺纹连接至弧形支撑块11的外侧。
18.本发明中，通过弧形夹块121和调节螺栓122的配合使用，转动调节螺栓122可以带动弧形夹块121贴紧轴的外侧，并且通过两侧的调节螺栓122可以实现对轴的纵向位移的微调，保证对接精度更加精确，操作方便。
19.请参阅图1与图3，其中：弧形支撑块11的内槽转动连接有等距离排列的滚珠111，滚珠111位于两个弧形夹块121之间的底部。
20.本发明中，通过滚珠111可以使得轴在弧形支撑块11上方便进行水平方向的微调移动，以便于在对接端预留出足够的对接余量，减小移动难度，使得操作更加方便省力。
21.请参阅图2，其中：第一驱动组件5包括第一伺服电机51和第一传动杆52，第一伺服电机51的外侧固定连接至底座3的背面，第一伺服电机51的输出端通过联轴器与第一传动杆52固定连接，第一传动杆52的另一端贯穿并转动连接至底座3的内部，第一传动杆52位于底座3内部的一端贯穿并螺纹连接至纵移平台4的正面，第一传动杆52正面的一端转动连接至底座3的内部。
22.本发明中，通过第一伺服电机51和第一传动杆52的配合使用，启动第一伺服电机51带动第一传动杆52转动，第一传动杆52则带动纵移平台4沿着底座3的顶部纵向移动，从而实现对轴的纵向位置调节。
23.请参阅图1，其中：第二驱动组件9包括第二伺服电机91和第二传动杆92，第二伺服电机91的外侧与纵移平台4的右侧固定连接，第二伺服电机91的输出端通过联轴器固定连接至第二传动杆92的一端，第二传动杆92的另一端贯穿并转动连接至横槽6的内部，第二传动杆92的外侧螺纹连接至活动块7的内部。
24.本发明中，通过第二伺服电机91和第二传动杆92的配合使用，启动第二伺服电机91带动第二传动杆92转动，第二传动杆92带动活动块7沿着横槽6水平移动，从而实现对轴的水平位置调节。
25.请参阅图1，其中：横杆10的左端固定连接有激光校准仪101。
26.本发明中，通过激光校准仪101可以方便将横杆10对转安装的定位参照点，使得装置的调节可实时观察，确保调节的精确度。
27.工作原理：使用时，首先将两个轨道1水平铺设在地面，然后将驱动机构2安装在轨道1上，启动驱动机构2可以带动装置沿着轨道1直线运动，然后将轴水平放置在两个弧形支撑块11上，并转动调节螺栓122可以带动弧形夹块121贴紧轴的外侧，并且通过两侧的调节螺栓122可以实现对轴的纵向位移的微调，然后启动第一伺服电机51带动第一传动杆52转
动，第一传动杆52则带动纵移平台4沿着底座3的顶部纵向移动实现对轴的纵向位置调节，启动第二伺服电机91带动第二传动杆92转动，第二传动杆92带动活动块7沿着横槽6水平移动，从而实现对轴的水平位置调节，无需手动操作，并且通过启动两个液压缸8带动横杆10垂直运动，用以调节两个弧形支撑块11上的轴的高度，实现全方位调节，实现轴的准确对接，从而实现了装置具备机械化操作，节省人力，并且可以根据不同直径的轴进行适应调节，对其固定，对接更加稳定的优点，解决了现有技术中大多是采用手动进行操作安装，十分费力且效率不高，并且对于不同直径的轴无法进行适应调节，导致适用范围小的问题。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。