一种辊胎切割固定工装的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种辊胎切割固定工装。


背景技术：

2.在铸造技术领域，需要涉及到辊胎切割。而现有技术的缺陷和不足：前期辊胎产品切割时采用吊链进行固定，无其它支撑点，只是依赖起吊链条进行固定，无法有效防止辊胎倾倒，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在通过起吊链条固定辊胎的同时，通过辊胎切割固定工装进行固定，辊胎同时可以进行旋转，支撑安全稳定，有效消除倾倒等安全隐患，保护现场作业人员安全的辊胎切割固定工装。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种辊胎切割固定工装，所述的辊胎切割固定工装包括左固定支架、右固定支架，左固定支架和右固定支架之间设置辊胎布置间隙，辊胎布置间隙下部设置辊胎支撑件，辊胎支撑件上表面设置为凹下的弧形面结构，待切割辊胎制成放置在辊胎支撑件的弧形面上。
6.所述的左固定支架包括左横梁、左支架，左横梁每端各设置一个左支架，每个左支架均呈三角形结构。
7.所述的右固定支架包括右横梁、右支架，右横梁每端各设置一个右支架，每个右支架均呈三角形结构
8.所述的辊胎切割固定工装的辊胎支撑件包括多个支撑组件，每个支撑组件分别包括支撑底座和支撑板件。
9.每个支撑组件的支撑板件均呈凹进的弧形面结构。
10.所述的辊胎切割固定工装的左固定支架、右固定支架、辊胎支撑件均固定设置在工装底板上。
11.所述的左固定支架、右固定支架、辊胎支撑件、工装底板均为金属制成的结构。
12.所述的辊胎切割固定工装的左固定支架、右固定支架、辊胎支撑件均焊接在工装底板上。
13.所述的辊胎切割固定工装还包括起吊链条。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的辊胎切割固定工装，在需要切割辊胎时，配合使用辊胎切割固定工装。左固定支架和右固定支架从两侧固定辊胎，辊胎布置间隙用于布置辊胎，而辊胎放置在辊胎支撑件的弧形面上，这样，既防止辊胎向两侧倾倒，又通过施力，可以实现辊胎旋转，方便进行切割作业，确保辊胎放置安全稳定。本实用新型所述的辊胎切割固定工装，结构简单，制作成本低，可重复使用，在通过起吊链条固定辊胎的同时，通过辊胎切割固定工
装进行固定，辊胎同时可以进行旋转，支撑稳定，消除倾倒等安全隐患，保护现场作业人员安全。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的辊胎切割固定工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的辊胎切割固定工装的辊胎支撑件的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、左固定支架；2、右固定支架；3、辊胎布置间隙；4、辊胎支撑件；5、左横梁；6、左支架；7、右横梁；8、右支架；9、支撑组件；10、支撑底座；11、支撑板件；12、工装底板；13、起吊链条；14、待切割辊胎。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种辊胎切割固定工装，所述的辊胎切割固定工装包括左固定支架1、右固定支架2，左固定支架1和右固定支架2之间设置辊胎布置间隙3，辊胎布置间隙3下部设置辊胎支撑件4，辊胎支撑件4上表面设置为凹下的弧形面结构，待切割辊胎14制成放置在辊胎支撑件4的弧形面上。上述结构，在需要切割辊胎时，配合使用辊胎切割固定工装。左固定支架和右固定支架从两侧固定辊胎，辊胎布置间隙3用于布置辊胎，而辊胎放置在辊胎支撑件4的弧形面上，这样，既防止辊胎向两侧倾倒，又通过施力，可以实现辊胎旋转，方便进行切割作业，确保辊胎放置安全稳定。本实用新型所述的辊胎切割固定工装，结构简单，在通过起吊链条固定辊胎的同时，通过辊胎切割固定工装进行固定，辊胎同时可以进行旋转，支撑安全稳定，消除倾倒等安全隐患，保护现场作业人员安全。
22.所述的左固定支架1包括左横梁5、左支架6，左横梁5每端各设置一个左支架6，每个左支架6均呈三角形结构。所述的右固定支架2包括右横梁7、右支架8，右横梁7每端各设置一个右支架8，每个右支架8均呈三角形结构。上述结构，左固定支架1和右固定支架2位于辊胎支撑件4两侧位置，用于在两侧限位辊胎，确保安全。
23.所述的辊胎切割固定工装的辊胎支撑件4包括多个支撑组件9，每个支撑组件9分别包括支撑底座10和支撑板件11。每个支撑组件9的支撑板件11均呈凹进的弧形面结构。上述结构，多个支撑组件组合布置在现场后，多个支撑板件形成凹进的弧形面，该弧形面与圆形的辊胎的外侧面贴合，使得辊胎能够在辊胎支撑件上实现旋转。
24.所述的辊胎切割固定工装的左固定支架1、右固定支架2、辊胎支撑件4均固定设置在工装底板12上。所述的左固定支架1、右固定支架2、辊胎支撑件4、工装底板12均为金属制成的结构。所述的辊胎切割固定工装的左固定支架1、右固定支架2、辊胎支撑件4均焊接在工装底板12上。所述的辊胎切割固定工装还包括起吊链条13。
25.本实用新型所述的辊胎切割固定工装，在需要切割辊胎时，配合使用辊胎切割固定工装。左固定支架和右固定支架从两侧固定辊胎，辊胎布置间隙用于布置辊胎，而辊胎放置在辊胎支撑件的弧形面上，这样，既防止辊胎向两侧倾倒，又通过施力，可以实现辊胎旋
转，方便进行切割作业，确保辊胎放置安全稳定。本实用新型所述的辊胎切割固定工装，结构简单，制作成本低，可重复使用，在通过起吊链条固定辊胎的同时，通过辊胎切割固定工装进行固定，辊胎同时可以进行旋转，支撑稳定，消除倾倒等安全隐患，保护现场作业人员安全。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的辊胎切割固定工装包括左固定支架(1)、右固定支架(2)，左固定支架(1)和右固定支架(2)之间设置辊胎布置间隙(3)，辊胎布置间隙(3)下部设置辊胎支撑件(4)，辊胎支撑件(4)上表面设置为凹下的弧形面结构，待切割辊胎(14)制成放置在辊胎支撑件(4)的弧形面上。2.根据权利要求1所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的左固定支架(1)包括左横梁(5)、左支架(6)，左横梁(5)每端各设置一个左支架(6)，每个左支架(6)均呈三角形结构。3.根据权利要求1所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的右固定支架(2)包括右横梁(7)、右支架(8)，右横梁(7)每端各设置一个右支架(8)，每个右支架(8)均呈三角形结构4.根据权利要求2或3所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的辊胎切割固定工装的辊胎支撑件(4)包括多个支撑组件(9)，每个支撑组件(9)分别包括支撑底座(10)和支撑板件(11)。5.根据权利要求2或3所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：每个支撑组件(9)的支撑板件(11)均呈凹进的弧形面结构。6.根据权利要求2或3所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的辊胎切割固定工装的左固定支架(1)、右固定支架(2)、辊胎支撑件(4)均固定设置在工装底板(12)上。7.根据权利要求6所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的左固定支架(1)、右固定支架(2)、辊胎支撑件(4)、工装底板(12)均为金属制成的结构。8.根据权利要求7所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的辊胎切割固定工装的左固定支架(1)、右固定支架(2)、辊胎支撑件(4)均焊接在工装底板(12)上。9.根据权利要求2或3所述的辊胎切割固定工装，其特征在于：所述的辊胎切割固定工装还包括起吊链条(13)。

技术总结
本实用新型提供一种应用于铸造技术领域的辊胎切割固定工装，所述的辊胎切割固定工装包括左固定支架(1)、右固定支架(2)，左固定支架(1)和右固定支架(2)之间设置辊胎布置间隙(3)，辊胎布置间隙(3)下部设置辊胎支撑件(4)，辊胎支撑件(4)上表面设置为凹下的弧形面结构，待切割辊胎(14)制成放置在辊胎支撑件(4)的弧形面上。本实用新型所述的辊胎切割固定工装，结构简单，制作成本低，可重复使用，在通过起吊链条固定辊胎的同时，通过辊胎切割固定工装进行固定，辊胎同时可以进行旋转，支撑稳定，消除倾倒等安全隐患，保护现场作业人员安全。保护现场作业人员安全。保护现场作业人员安全。


技术研发人员：李超 周宝 鲍庆杨 奚家金 胡小明
受保护的技术使用者：安徽海螺川崎装备制造有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/8