一种双电机胶粉精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧轮胎回收技术领域，具体是一种双电机胶粉精磨机。


背景技术：

2.随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是废旧轮胎回收。
3.对废旧轮胎的处理一般是采用精磨机对轮胎进行破碎研磨，现有的轮胎回收设备中，参考专利文件cn214974570u，在此专利文件中提出的方案中，虽然能够对轮胎进行破碎，但并不能够对轮胎进行精细化研磨，不利于提高轮胎回收的效率；为此，我们提供了一种双电机胶粉精磨机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双电机胶粉精磨机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双电机胶粉精磨机，包括底座本体，所述底座本体上表面固定连接有两个第一支撑框架，所述底座本体的上方设置有第二支撑框架，所述第二支撑框架的左侧面和右侧面分别与两个所述第一支撑框架相互靠近的一侧面固定连接，所述第二支撑框架的上表面固定连接有研磨仓，所述研磨仓的底面连通有排料管，所述底座本体的上部设置有中部支撑板，所述底座本体的上部设置有研磨机构，所述底座本体的上部设置有运动机构，所述底座本体的底面固定连接有防滑垫，所述底座本体的正侧面和背面均固定连接有三个固定板。
6.进一步的，所述研磨机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机固定连接于所述中部支撑板的上表面，所述第一旋转电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述第一旋转电机的左方设置有转动槽。
7.进一步的，所述转动槽镶嵌于所述中部支撑板的中部，所述转动槽的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
8.进一步的，所述旋转杆的底面固定连接有旋转体，所述旋转体的下方设置有研磨体，所述研磨体的底面与所述研磨仓的内底壁相接触，所述研磨体的上表面固定连接有四个限位杆。
9.进一步的，四个所述限位杆分别滑动连接于所述旋转体的四个边角处，四个所述限位杆的上表面均固定连接有限位块，四个所述限位杆的外表面均套设有伸缩弹簧，所述第一旋转电机的左方设置有l型板。
10.进一步的，所述l型板固定连接于所述中部支撑板的上表面，所述l型板的内顶壁
与所述旋转杆的上端转动连接，所述旋转杆的外表面转动连接有u型板，所述u型板的上表面与所述中部支撑板的底面固定连接。
11.进一步的，所述运动机构包括上部支撑板，两个所述第一支撑框架的上表面均与所述上部支撑板的底面固定连接，所述上部支撑板的上表面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的两个输出转轴均固定连接有旋转飞轮。
12.进一步的，两个所述旋转飞轮相互远离的一侧面均固定连接有驱动轴，所述上部支撑板之上开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内部均滑动连接有滑动板，所述上部支撑板的前方和后方均设置有c型连杆。
13.进一步的，两个所述c型连杆的左端分别通过销轴铰接于两个所述滑动板位于左侧的滑动板的正侧面和背面，两个所述c型连杆的右端分贝通过销轴铰接于两个所述滑动板位于右侧的滑动板的正侧面和背面。
14.进一步的，两个所述c型连杆内部均开设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内壁分别与两个所述驱动轴滑动连接，所述上部支撑板的下方设置有驱动框架。
15.进一步的，两个所述滑动板的底面均与所述驱动框架的上表面固定连接，所述第二旋转电机的两个输出轴外表面均套设有限位板，两个所述限位板均固定连接于所述上部支撑板的上表面。
16.与现有技术相比，该双电机胶粉精磨机具备如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置研磨机构，可以对轮胎粗加工颗粒进行精细化研磨，使得轮胎颗粒研磨成粉，提高轮胎回收的效率，通过设置运动机构，能够使得研磨机构中的研磨装置左右往复运动，提高对轮胎颗粒的研磨效率，进一步的提高废旧轮胎回收的效率。
18.2、本实用新型通过设置防滑垫，能够避免装置位于地面之上时发生侧滑，通过设置固定板，能够对装置进行快速安装和拆卸，提高装置固定和移动的效率，通过设置l型板和u型板，能够对旋转杆进行旋转限位，避免旋转杆旋转时倾斜，通过设置限位板，能够对第二旋转电机的旋转轴进行限位，避免第二旋转电机的旋转轴旋转时震动。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构的正视示意图；
20.图2为本实用新型立体结构的仰视示意图；
21.图3为本实用新型研磨机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型运动机构的立体结构示意图。
23.图中：1底座本体、2第一支撑框架、3第二支撑框架、4研磨仓、5排料管、6中部支撑板、7研磨机构、701第一旋转电机、702主动齿轮、703转动槽、704旋转杆、705从动齿轮、706旋转体、707研磨体、708限位杆、709限位块、710伸缩弹簧、711l型板、712u型板、8运动机构、801上部支撑板、802第二旋转电机、803旋转飞轮、804驱动轴、805第一滑动槽、806滑动板、807c型连杆、808第二滑动槽、809驱动框架、810限位板、9防滑垫、10固定板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例提供了一种双电机胶粉精磨机，该装置能够对废旧轮胎进行精细化研磨，提高对废旧轮胎的回收效率。
26.参见图1～图4，一种双电机胶粉精磨机，包括底座本体1，底座本体1上表面固定连接有两个第一支撑框架2，底座本体1的上方设置有第二支撑框架3，第二支撑框架3的左侧面和右侧面分别与两个第一支撑框架2相互靠近的一侧面固定连接。
27.此处底座本体1、第一支撑框架2和第二支撑框架3均为装置的支撑基础，应选用高强度轻质量的合金材料制成，避免装置过重难于搬运，同时保证装置的支撑强度。
28.第二支撑框架3的上表面固定连接有研磨仓4，研磨仓4的底面连通有排料管5，底座本体1的上部设置有中部支撑板6。
29.研磨仓4的内部可增设条形槽，以增强研磨仓4的研磨能力，同时排料管5的出口必须设置为倾斜状，以便于粉料排出。
30.底座本体1的上部设置有研磨机构7，研磨机构7包括第一旋转电机701，第一旋转电机701固定连接于中部支撑板6的上表面，第一旋转电机701的输出轴端固定连接有主动齿轮702，第一旋转电机701的左方设置有转动槽703。
31.本实施例中，转动槽703镶嵌于中部支撑板6的中部，转动槽703的内壁转动连接有旋转杆704，旋转杆704的外表面固定连接有从动齿轮705，从动齿轮705与主动齿轮702啮合。
32.第一旋转电机701能够通过主动齿轮702和从动齿轮705带动旋转杆704位于转动槽703内部旋转，转动槽703应选用长度值和直径值的比率较大的筒状装置。
33.进一步的，旋转杆704的底面固定连接有旋转体706，旋转体706的下方设置有研磨体707，研磨体707的底面与研磨仓4的内底壁相接触，研磨体707的上表面固定连接有四个限位杆708。
34.更进一步的，四个限位杆708分别滑动连接于旋转体706的四个边角处，四个限位杆708的上表面均固定连接有限位块709，四个限位杆708的外表面均套设有伸缩弹簧710，第一旋转电机701的左方设置有l型板711。
35.同时，l型板711固定连接于中部支撑板6的上表面，l型板711的内顶壁与旋转杆704的上端转动连接，旋转杆704的外表面转动连接有u型板712，u型板712的上表面与中部支撑板6的底面固定连接。
36.能够实现第一旋转电机701通过旋转杆704带动研磨体707位于研磨仓4的内部旋转，实现对轮胎的研磨，同时伸缩弹簧710的作用时对研磨体707施加压力，提高装置的研磨效率，同时能够避免研磨体707和研磨仓4之间的距离固定导致研磨效率较低的问题。
37.底座本体1的上部设置有运动机构8，运动机构8包括上部支撑板801，两个第一支撑框架2的上表面均与上部支撑板801的底面固定连接，上部支撑板801的上表面固定连接有第二旋转电机802，第二旋转电机802的两个输出转轴均固定连接有旋转飞轮803。
38.详细的，两个旋转飞轮803相互远离的一侧面均固定连接有驱动轴804，上部支撑板801之上开设有两个第一滑动槽805，两个第一滑动槽805的内部均滑动连接有滑动板806，上部支撑板801的前方和后方均设置有c型连杆807。
39.此处滑动板806的左侧面和右侧面均经过钝化处理，以避免滑动板806位于第一滑动槽805内部滑动时出现滑动不畅的问题。
40.优选的，两个c型连杆807的左端分别通过销轴铰接于两个滑动板806位于左侧的滑动板806的正侧面和背面，两个c型连杆807的右端分贝通过销轴铰接于两个滑动板806位于右侧的滑动板806的正侧面和背面。
41.还包括，两个c型连杆807内部均开设有第二滑动槽808，两个第二滑动槽808的内壁分别与两个驱动轴804滑动连接，上部支撑板801的下方设置有驱动框架809。
42.更详细的，两个滑动板806的底面均与驱动框架809的上表面固定连接，第二旋转电机802的两个输出轴外表面均套设有限位板810，两个限位板810均固定连接于上部支撑板801的上表面。
43.能够通过第二旋转电机802带动旋转飞轮803旋转，旋转飞轮803在旋转时可通过c型连杆807带动驱动框架809运动，实现带动中部支撑板6之上的研磨机构7运动，达到带动研磨机构7内部研磨装置的运动，进一步的提高研磨效率。
44.底座本体1的底面固定连接有防滑垫9，底座本体1的正侧面和背面均固定连接有三个固定板10，能够通过设置防滑垫9，避免装置位于地面之上时发生侧滑，同时通过设置固定板10，能够对装置进行快速安装和拆卸，提高装置固定和移动的效率。
45.工作原理：首先，通过固定板10将装置固定于合适位置，之后将轮胎颗粒料放入研磨仓4的内部，之后开启第一旋转电机701，第一旋转电机701会通过主动齿轮702带动旋转杆704旋转，在旋转杆704旋转时会通过旋转体706带动研磨体707位于研磨仓4的内部旋转，实现对颗粒料的研磨，在颗粒较大时，研磨体707旋转时会将颗粒吞入研磨体707和研磨仓4的接触位置边缘处，伸缩弹簧710会稍微收缩对研磨体707加压，加强对大颗粒的研磨效率，研磨后的细粉会通过排料管5排出至设备之外，同时可开启第二旋转电机802，第二旋转电机802通过旋转飞轮803带动c型连杆807移动，实现c型连杆807带动滑动板806移动，滑动板806移动时带动驱动框架809移动，实现驱动框架809带动中部支撑板6以及研磨机构7运动，达到带动研磨体707位于研磨仓4内部往复移动的目的，进一步的提高对轮胎的研磨回收效率。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。