一种轮胎橡胶用挤出机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体是一种轮胎橡胶用挤出机。


背景技术：

2.轮胎多为实心橡胶胎，现有技术中的轮胎橡胶用挤出机作业原理，是向模具中加料，利用挤出机将橡胶颗粒原料通过挤出机加热融化，然后通过送料杆挤出，并送到轮胎模具中，如何保证橡胶热融均匀，是保证橡胶挤出产品质量的关键。
3.目前使用的挤出机送料斗结构相对简单，只是一个棱锥型或圆锥形的漏斗，在使用时原料很容易在出口处阻塞，需要人工晃动或搅动才能继续下料，而且还会导致下料不连续的问题，致使橡胶热融均匀度存在很大影响。
4.中国专利（授权公告号：cn210820806u）公布了一种童车橡胶轮胎生产用挤出机，通过设置了转动管、第二轴承与第三轴承，转动管的内壁固定连接有螺旋叶，转动管通过固定连接有第二轴承与第一连接法兰转动连接，转动管通过固定连接有第三轴承与第二连接法兰转动连接，使转动管在进料斗送入原料后带动螺旋叶转动；但是实际作业时，该专利存在一定的缺陷，在入料口内设置机械设备本身就会占用大量的入料口空间，本身就存在堵塞的风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轮胎橡胶用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎橡胶用挤出机，包括支撑机架，以及架设在支撑机架上的设备机件，所述设备机件上设置物料挤出箱，所述物料挤出箱的入料端设置有输入管件，所述设备机件上设置有用以承载输入管件的料管承载件，所述输入管件呈可摆动式限位于物料挤出箱的入料端，料管承载件上设置有驱动机件，驱动机件带动输入管件于物料挤出箱的入料端摆动；所述物料挤出箱内置有螺旋挤料组件，物料挤出箱的外围设置有外加热器，所述设备机件设置有供热器，所述供热器的导热端分流为第一导热管路以及第二导热管路，所述螺旋挤料组件的轴件为导热管，第一导热管路的管路末端与螺旋挤料组件的轴件内腔相连通，第二导热管路的管路末端与外加热器相连通。
7.作为本发明进一步的方案：所述输入管件包括导料软管、连接于导料软管的进料端的进料管道、以及安装于导料软管出料端的出料头，所述料管承载件包括安装于设备机件上的安装架、设置于安装架上的位移模组、以及安装于位移模组上的位移块，所述位移块上设置有上沿板，所述上沿板上设置有定位套，所述导料软管内穿于定位套中并且外接进料管道。
8.作为本发明进一步的方案：所述物料挤出箱的入料端设置有入料口，所述入料口
设置有拱形盖，所述导料软管上还设置有万向节，所述导料软管通过万向节安装于拱形盖上，并且出料头伸入至拱形盖的内空间。
9.作为本发明进一步的方案：所述导料软管的管壁上设置有若干定型片，所述导料软管的管道弯折处设置有定型套。
10.作为本发明进一步的方案：所述物料挤出箱包括箱体外壳，以及设置于箱体外壳内层的导热层，所述外加热器包括安装于物料挤出箱外表面的安装框架、设置于安装框架上的螺旋管路、以及用以向螺旋管路供热的导热筒，所述螺旋管路嵌入于箱体外壳中并且与导热层相贴合。
11.作为本发明进一步的方案：所述螺旋挤料组件包括安装于物料挤出箱内腔的传动轴，以及安装于传动轴上的螺旋绞龙，所述传动轴以及螺旋绞龙均设置有两道，所述螺旋绞龙呈交错排布，两道所述螺旋绞龙呈错位排布，螺旋绞龙的螺旋叶片呈依次空间嵌入。
12.作为本发明进一步的方案：所述传动轴均外接有延伸轴，所述延伸轴穿出物料挤出箱并且安装有外管套，所述外管套上设置有传动轮，所述设备机件上设置有动力电机，所述动力电机的驱动端安装有驱动轮，所述驱动轮与两道传动轮之间通过同步带相连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述传动轴以及延伸轴均为中空管结构，所述供热器上设置有第一供热端，所述第一供热端与延伸轴相连接。
14.作为本发明在进一步的方案：所述供热器还设置有第二供热端，所述第二供热端连接有输流导管，所述输流导管的管道端通过供热接头与导热筒相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．本发明设计管件呈可摆动式限位于物料挤出箱的入料端，通过驱动机件带动输入管件的摆动，一方面可以使得输入管件呈不同的方向朝向物料挤出箱内播散物料，利于提高后续橡胶挤出作业的均匀程度，另一方面输入管件输料时呈不断的摆动，辅助抖落橡胶物料，利于橡胶物料的下落，减少输料堵塞的风险。
16.二．本发明采用螺旋式挤出物料的方式，在物料挤出箱的外围设置有外加热器，用于对物料的外围进行供热出料，设计螺旋挤料组件的轴件为导热管，从而进行内部供热，外加热器包裹于物料挤出箱的外围，螺旋挤料组件贯穿于物料挤出箱的中线，从而达到内外一体化供热的效果，配合螺旋挤料的运动轨迹，保证橡胶热融挤出的均匀程度。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
19.图1为本发明实施例提供的轮胎橡胶用挤出机的整体结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的料管承载件的结构示意图。
21.图3为本发明图1中a区域的结构示意图。
22.图4为本发明实施例提供的物料挤出箱的结构示意图。
23.图5为本发明图4中b区域的结构示意图。
24.图6为本发明实施例提供的第一导热管路以及第二导热管路的结构示意图。
25.图中：10、设备机件；11、支撑机架；12、物料挤出箱；13、输入管件；14、料管承载件；15、外加热器；16、螺旋挤料组件；17、第二导热管路；18、第一导热管路；19、供热器；21、安装架；22、位移模组；23、位移块；24、上沿板；25、定位套；26、外接栓；27、滑动插块；28、限位导轨；31、进料管道；32、导料软管；33、出料头；34、万向节；36、定型片；37、定型套；41、入料口；42、拱形盖；43、箱体外壳；44、导热层；51、安装框架；52、导热筒；53、螺旋管路；61、传动轴；62、螺旋绞龙；71、延伸轴；72、外管套；73、传动轮；74、动力电机；75、驱动轮；76、同步带；77、第一供热端；81、第二供热端；82、输流导管；83、供热接头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种轮胎橡胶用挤出机，包括支撑机架11，以及架设在支撑机架11上的设备机件10，所述设备机件10上设置物料挤出箱12，所述物料挤出箱12的入料端设置有输入管件13，所述设备机件10上设置有用以承载输入管件13的料管承载件14，所述输入管件13呈可摆动式限位于物料挤出箱12的入料端，料管承载件14上设置有驱动机件，驱动机件带动输入管件13于物料挤出箱12的入料端摆动；所述物料挤出箱12内置有螺旋挤料组件16，物料挤出箱12的外围设置有外加热器15，所述设备机件10设置有供热器19，所述供热器19的导热端分流为第一导热管路18以及第二导热管路17，所述螺旋挤料组件16的轴件为导热管，第一导热管路18的管路末端与螺旋挤料组件16的轴件内腔相连通，第二导热管路17的管路末端与外加热器15相连通。
30.本实施例中物料挤出箱12为橡胶物料的装载挤出设备，输入管件13用于输入待加工的橡胶物料，本实施例设计输入管件13呈可摆动式限位于物料挤出箱12的入料端，通过驱动机件带动输入管件13的摆动，一方面可以使得输入管件13呈不同的方向朝向物料挤出箱12内播散物料，利于提高后续橡胶挤出作业的均匀程度，另一方面输入管件13输料时呈不断的摆动，辅助抖落橡胶物料，利于橡胶物料的下落，减少输料堵塞的风险。
31.本实施例采用螺旋式挤出物料的方式，在物料挤出箱12的外围设置有外加热器15，用于对物料的外围进行供热出料，设计螺旋挤料组件16的轴件为导热管，从而进行内部供热，外加热器15包裹于物料挤出箱12的外围，螺旋挤料组件16贯穿于物料挤出箱12的中线，从而达到内外一体化供热的效果，配合螺旋挤料的运动轨迹，保证橡胶热融挤出的均匀程度。
32.在一个实施例中；
对于输入管件13的具体实施方式，本实施例设计如下：请参阅图2和图3，所述输入管件13包括导料软管32、连接于导料软管32的进料端的进料管道31、以及安装于导料软管32出料端的出料头33，所述料管承载件14包括安装于设备机件10上的安装架21、设置于安装架21上的位移模组22、以及安装于位移模组22上的位移块23，所述位移块23上设置有上沿板24，所述上沿板24上设置有定位套25，所述导料软管32内穿于定位套25中并且外接进料管道31。
33.所述物料挤出箱12的入料端设置有入料口41，所述入料口41设置有拱形盖42，所述导料软管32上还设置有万向节34，所述导料软管32通过万向节34安装于拱形盖42上，并且出料头33伸入至拱形盖42的内空间。
34.输入管件13的主体为导料软管32，导料软管32为软管类结构，导料软管32的出料端安装于入料口41上沿的拱形盖42中，以万向节34为导料软管32出料端的摆动支撑点，导料软管32的另一端穿设于定位套25中，通过位移模组22为驱动部件，带动定位套25运动，从而带动导料软管32运动，出料头33随之以万向节34为支点并且朝向入料口41的区域摆动，从而使得输入管件13呈不同的方向朝向物料挤出箱12内播散物料，利于提高后续橡胶挤出作业的均匀程度，同时辅助抖落橡胶物料，减少输料堵塞的风险。
35.优选的，本实施例中位移模组22内置有驱动丝杆，通过丝杆驱动的方式带动位移块23运动，同时位移模组22的驱动源为周期性变向的作业电机，从而带动位移块23呈往复运动，即带动导料软管32呈往复摆动。
36.优选的，所述安装架21的板面上还设置有限位导轨28，所述上沿板24通过外接栓26安装有滑动插块27，滑动插块27插合安装于限位导轨28中。用于对位移块23的运动轨迹进行限位。
37.优选的，所述导料软管32的管壁上设置有若干定型片36，所述导料软管32的管道弯折处设置有定型套37。本实施例于导料软管32的管体上设置有若干定型片36以及定型套37，用以对软管作塑型处理，避免导料软管32在摆动时产生不规则的形变，影响物料下落的流畅度。
38.在一个实施例中；对于物料挤出箱12的供热实施结构，本实施例设计如下：请参阅图4，所述物料挤出箱12包括箱体外壳43，以及设置于箱体外壳43内层的导热层44，所述外加热器15包括安装于物料挤出箱12外表面的安装框架51、设置于安装框架51上的螺旋管路53、以及用以向螺旋管路53供热的导热筒52，所述螺旋管路53嵌入于箱体外壳43中并且与导热层44相贴合。
39.螺旋管路53为物料挤出箱12外表面供热结构，螺旋管路53呈螺旋式缠绕于箱体外壳43上并且贴入至物料挤出箱12内部的导热层44，从而向物料挤出箱12的内部进行供热加热处理。
40.在一个实施例中；请参阅图4和图5，所述螺旋挤料组件16包括安装于物料挤出箱12内腔的传动轴61，以及安装于传动轴61上的螺旋绞龙62，所述传动轴61以及螺旋绞龙62均设置有两道，两道所述螺旋绞龙62呈错位排布，螺旋绞龙62的螺旋叶片呈依次空间嵌入。
41.对于物料挤出的实施方式，本实施例中采用双绞龙挤出的实施结构，一方面能够
增加物料和螺旋绞龙62由于摩擦而产生的内热，提高塑料变软和熔化的速率，另一方面螺旋绞龙62之间呈交错式排布，这样在挤出物料的同时，进一步的混合物料，提高均匀程度。
42.所述传动轴61均外接有延伸轴71，所述延伸轴71穿出物料挤出箱12并且安装有外管套72，所述外管套72上设置有传动轮73，所述设备机件10上设置有动力电机74，所述动力电机74的驱动端安装有驱动轮75，所述驱动轮75与两道传动轮73之间通过同步带76相连接。
43.对于螺旋绞龙62的驱动方式，本实施例设计动力电机74为动力源，通过同步带76传动带动传动轮73的运动，从而带动螺旋绞龙62的运动。
44.在一个实施例中；请参阅图6，所述传动轴61以及延伸轴71均为中空管结构，所述供热器19上设置有第一供热端77，所述第一供热端77与延伸轴71相连接。所述第一导热管路18包括延伸轴71以及第一供热端77，用以向传动轴61的轴中腔输送热源，进而从物料挤出箱12的内腔进行供热处理。
45.优选的，延伸轴71以及外管套72均采用隔热材质，避免对热流对带传动部件造成影响。
46.所述第二导热管路17包括设置于供热器19上的第二供热端81，所述第二供热端81连接有输流导管82，所述输流导管82的管道端通过供热接头83与导热筒52相连接。从而向螺旋管路53内输送热流。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。