一种便于塑料快干的塑料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种便于塑料快干的塑料挤出装置。


背景技术：

2.塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各模块分。加热装置由外模块加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
3.现有的塑料挤出装置在实际使用时，在对塑料进行加热挤出时往往都是采用电加热的方式，比较消耗电能，而在对挤出的塑料进行冷却降温时采用水冷的方式进行冷却，此时挤出塑料与水接触，虽说可以快速降温，当时在降温冷却后还需要干燥才可以进行后续的加工，并且采用水冷却的方式，由于不断地生产，水温不断升高，需要更换水来保证降温的效果，这样不仅造成水资源的浪费，并且还会对造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于塑料快干的塑料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括底座和挤出机，底座上设有挤出机，挤出机上设有进料斗，挤出机的一端依次设有挤出缓冲筒和塑料冷却筒，挤出机外部设有加热组件，加热组件与涡流室相连接，并且涡流室上设有压缩气体进管，涡流室远离加热组件的一端设有冷却组件，冷却组件与塑料冷却筒相匹配，并且加热组件和冷却组件均通过支撑机构与底座相连接。
6.优选的，为了可以对挤出机内部进行预热和加热，保证挤出的质量，加热组件包括套设在挤出机外部的导热筒和隔热保护筒，并且隔热保护筒的两端通过隔热密封套相连接，并且导热筒、两个隔热密封套和隔热保护筒之间构成密封腔，加热组件还包括与涡流室热源端相连接的热气连接管，热气连接管贯穿隔热保护筒并延伸至密封腔内部设有加热管，并且加热管周侧面等距开设有出气孔，隔热保护筒的一侧设有排气管。
7.优选的，为了方便拆卸和安装，方便对内部进行清理，挤出缓冲筒的两端均设有连接法兰，其中一个连接法兰与挤出机相连接，另外一个连接法兰与塑料冷却筒相连接。
8.优选的，为了可以对挤出塑料进行快速冷却干燥定型，提高加工的效率，冷却组件包括与涡流室冷端相连接的冷气连接管，冷气连接管贯穿塑料冷却筒内设有环形冷却管，环形冷却管内等距设有出风口，并且塑料冷却筒远离冷气连接管的一侧设有废气管，塑料冷却筒内设有导向机构。
9.优选的，为了对挤出的塑料提供支撑导向，方便挤出，避免在冷却时产生形变，保
证产品的质量，导向机构包括对称设置在塑料冷却筒内的安装板，两个安装板之间通过转杆设有支撑导向辊。
10.优选的，为了提高热气连接管和冷气连接管的稳定性，支撑机构包括设置在底座上的支柱，支柱上设有卡块，卡块分别与热气连接管和冷气连接管相卡合。
11.优选的，为了提高设备整体的稳定性，挤出机、挤出缓冲筒和塑料冷却筒均通过支撑固定座与底座相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过涡流管的方式进行制冷，不仅可以将产生的热量通入到塑料融通时进行的热源利用，降低电能的消耗，并且还可以将其通入到挤出机内进行保温加热，保证塑料挤出的温度，进而保证产品加工的质量，同时通过产生的冷量通入到塑料冷却筒内部进行冷却降温，可以保证塑料挤出的快速成型，无需在对其进行干燥，即可进行后续的加工使用，更加快速，同时无需采用水冷的方式进行降温，不仅可以节约水资源，还可以降低对水源的污染，仅通过压缩空气即可产生冷源和热源，并对其进行充分利用，有效的提高加工的质量和效率，还可以降低电能和水资源的消耗，可以有效的对环境进行保护；
14.(2)通过在挤出机的外部套设有的隔热保护筒和隔热密封套，可以降低与外界的热量交换，可以提高对能源的利用率，挤出缓冲筒可以对刚刚挤出的塑料进行缓慢降温，可以初步定型，方便后续进入到塑料冷却筒内进行冷却定型，通过支撑导向辊可以对挤出的塑料提供支撑导向，方便挤出，避免在冷却时产生形变，保证产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于塑料快干的塑料挤出装置的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型提出的一种便于塑料快干的塑料挤出装置的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型提出的一种便于塑料快干的塑料挤出装置中加热组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种便于塑料快干的塑料挤出装置中塑料冷却筒内部的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种便于塑料快干的塑料挤出装置中导向机构的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、挤出机；3、支撑固定座；4、进料斗；5、热气连接管；6、隔热保护筒；7、压缩气体进管；8、涡流室；9、冷气连接管；10、挤出缓冲筒；11、塑料冷却筒；12、排气管；13、连接法兰；14、废气管；15、支柱；16、卡块；17、加热管；18、隔热密封套；19、导热筒；20、环形冷却管；21、出风口；22、安装板；23、支撑导向辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图5，一种便于塑料快干的塑料挤出装置，包括底座1和挤出机2，底座1上设有挤出机2，挤出机2上设有进料斗4，挤出机2的一端依次设有挤出缓冲筒10和塑料冷却筒11，挤出缓冲筒10的两端均设有连接法兰13，其中一个连接法兰13与挤出机2相连接，另外一个连接法兰13与塑料冷却筒11相连接，方便对设备进行拆卸，进而可以在出现故障时方便维护，同时方便对内部进行清理，挤出机2外部设有加热组件，加热组件与涡流室8相连接，并且涡流室8上设有压缩气体进管7，涡流室8(其原理为涡流管制冷，较为成熟的技术，在此不做赘述)远离加热组件的一端设有冷却组件，冷却组件与塑料冷却筒11相匹配，并且加热组件和冷却组件均通过支撑机构与底座1相连接，挤出机2、挤出缓冲筒10和塑料冷却筒11均通过支撑固定座3与底座1相连接。
24.通过上述机构的相互配合，不仅可以将产生的热源用于塑料的熔融和挤出的阶段，可以降低电能的消耗，同时可以保证在挤出时塑料不会因温度低而影响挤出的效果，保证产品的质量，并且可以将冷量用于对挤出塑料的快速冷却降温，无需采用水进行冷却，进而可以降低对水资源的使用，并且无需后续进行再次干燥，提高加工的效率。
25.实施例二
26.请参阅图1-图3，加热组件包括套设在挤出机2外部的导热筒19和隔热保护筒6，并且隔热保护筒6的两端通过隔热密封套18相连接，并且导热筒19、两个隔热密封套18和隔热保护筒6之间构成密封腔，加热组件还包括与涡流室8热源端相连接的热气连接管5，其中热气连接管5有一部分热量通入到塑料熔融工艺，可以提供热源和余热，降低电能的消耗使用，热气连接管5贯穿隔热保护筒6并延伸至密封腔内部设有加热管17，并且加热管17周侧面等距开设有出气孔，隔热保护筒6的一侧设有排气管12。
27.可以将产生的热量通入到塑料融通时进行的热源利用，降低电能的消耗，并且还可以将其通入到挤出机2内进行保温加热，保证塑料挤出的温度，进而保证产品加工的质量，隔热保护筒6和隔热密封套18，可以降低与外界的热量交换，可以提高对能源的利用率。
28.实施例三
29.请参阅图1、图2、图4、图5，冷却组件包括与涡流室8冷端相连接的冷气连接管9，冷气连接管9贯穿塑料冷却筒11内设有环形冷却管20，环形冷却管20内等距设有出风口21，并且塑料冷却筒11远离冷气连接管9的一侧设有废气管14，废气管14连接废气净化装置(较为成熟的技术，在此不做赘述)，可以对产生的废气进行净化过滤，避免被工作人员吸入到体内和排放到外界对环境造成污染，塑料冷却筒11内设有导向机构，导向机构包括对称设置在塑料冷却筒11内的安装板22，两个安装板22之间通过转杆设有支撑导向辊23，支撑机构包括设置在底座1上的支柱15，支柱15上设有卡块16，卡块16分别与热气连接管5和冷气连接管9相卡合。
30.产生的冷量通入到塑料冷却筒11内部进行冷却降温，可以保证塑料挤出的快速成型，无需在对其进行干燥，即可进行后续的加工使用，更加快速，同时无需采用水冷的方式进行降温，不仅可以节约水资源，还可以降低对水源的污染，并且无需后续进行再次干燥，提高加工的效率。
31.工作原理：本实用新型在使用时，通过将压缩空气经过压缩气体进管7通入到涡流室8内部，此时产生的热气经过热气连接管5一部分通入到熔融设备内和隔热保护筒6内部，可以对设备进行预热，同时可以将产生的热量通入到塑料融通时进行的热源利用，降低电
能的消耗，并且还可以将其通入到挤出机2内进行保温加热，隔热保护筒6和隔热密封套18，可以降低与外界的热量交换，可以提高对能源的利用率，保证塑料挤出的温度，进而保证产品加工的质量，通过进料斗4将熔融的塑料输送到挤出机2内部，通过挤出机2可以完成对塑料的挤出成型，此时进入到挤出缓冲筒10内部可以对刚刚挤出的塑料进行缓慢降温，可以初步定型，方便后续进入到塑料冷却筒11内进行冷却定型，同时冷气经过冷气连接管9进入到环形冷却管20内，经过出风口21吹出，可以对塑料冷却筒11先进行降温，方便对挤出的塑料进行降温定型，挤出塑料经过支撑导向辊23进行支撑输送，可以对挤出的塑料提供支撑导向，方便挤出，避免在冷却时产生形变，保证产品的质量，进而完成对塑料的挤出定型，不仅可以将产生的热源用于塑料的熔融和挤出的阶段，可以降低电能的消耗，同时可以保证在挤出时塑料不会因温度低而影响挤出的效果，保证产品的质量，并且可以将冷量用于对挤出塑料的快速冷却降温，无需采用水进行冷却，进而可以降低对水资源的使用，并且无需后续进行再次干燥，提高加工的效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。