一种铝单板加工用弯折机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用弯折机构。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.在铝单板加工过程中需要利用折弯机对铝单板进行弯折工作，弯折机构是折弯机的重要组成部分，由于铝单板的厚度与尺寸不同，因此需要对弯折机构中的压模进行对应更换，现有弯折机构的压模是通过多个安装板与螺栓配合使用完成固定安装，且压模体积较大，重量较重，导致在安装过程中劳动强度较大，费时费力。因此，我们提出一种铝单板加工用弯折机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用弯折机构，以解决上述背景技术中现有弯折机构的压模是通过多个安装板与螺栓配合使用完成固定安装，且压模体积较大，重量较重，导致在安装过程中劳动强度较大，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝单板加工用弯折机构，包括：
7.支撑组件，所述支撑组件包括支座，所述支座顶部的两侧均固定连接有立架，两个所述立架相对一侧的顶部可活动地水平设置有活动板，所述活动板的正表面可活动地设置有多个等间分布的夹持组件；
8.施压组件，所述施压组件包括固定连接于活动板正表面两侧的固定板，两个所述固定板之间可活动地设置有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于位于左侧的固定板的内侧，所述螺杆的另一端贯穿至位于右侧的固定板的外侧并固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的背表面固定连接有多个等间分布的第二楔形块，所述第二楔形块与夹持组件的数量相等。
9.作为优选，上述所述支座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过螺栓固定连接有下压座，所述活动板的正表面设置有与下压座相适配的上压板。
10.作为优选，上述两个所述立架相对的一侧均固定连接有凸条，所述活动板的两侧均开设有供凸条滑动的滑槽。
11.作为优选，上述所述夹持组件包括可活动地设置于活动板前侧若干个等间分布的夹板，所述上压板位于活动板和夹板之间，所述夹板的正表面固定连接有与第二楔形块相适配的第一楔形块，所述第二楔形块的一侧与第一楔形块接触。
12.作为优选，上述所述活动板的正表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔可滑动地插设有活动杆，所述活动杆的前端与夹板固定连接，所述活动杆的内腔固定连接有限位块，所述
凹槽的内壁面与限位块固定连接。
13.作为优选，上述所述夹板的背表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离夹板的一侧与上压板贴合。
14.作为优选，上述位于右侧的所述固定板的外侧通过转轴转动连接有防护罩，所述防护罩扣合在手轮的外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术在使用时，通过打开防护罩再旋动手轮，手轮带动螺杆转动，最终使得第二楔形块向右移动，即可对夹板解锁，此时将上压板向下取出即可完成拆卸作业，相反，反向操作上述步骤即可完成对上压板的安装作业，该铝单板加工用弯折机构，具备便于拆装的优点，通过第二楔形块带动多个第二楔形块同步水平移动，实现一步操作即可对多个夹板进行解锁和锁定的效果，降低了人工劳动强度，达到了省时省力的目的，提高了拆装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的局部连接结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型的活动板与夹持组件的连接结构拆分立体示意图。
19.图中：1、支撑组件；11、支座；12、立架；13、活动板；14、安装槽；15、下压座；16、上压板；17、凸条；18、滑槽；2、夹持组件；21、夹板；22、第一楔形块；23、凹槽；24、活动杆；25、限位块；26、防滑垫；3、施压组件；31、固定板；32、螺杆；33、手轮；34、螺管；35、第二楔形块；36、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工用弯折机构，包括：
23.支撑组件1，支撑组件1包括支座11，支座11顶部的两侧均固定连接有立架12，两个立架12相对一侧的顶部可活动地水平设置有活动板13，活动板13的正表面可活动地设置有多个等间分布的夹持组件2；
24.施压组件3，施压组件3包括固定连接于活动板13正表面两侧的固定板31，两个固定板31之间可活动地设置有螺杆32，螺杆32的一端通过轴承转动连接于位于左侧的固定板31的内侧，螺杆32的另一端贯穿至位于右侧的固定板31的外侧并固定连接有手轮33，螺杆32的表面通过轴承转动连接于位于右侧的固定板31的贯穿处，螺杆32的表面螺纹套设有螺管34，螺管34的背表面固定连接有多个等间分布的第二楔形块35，第二楔形块35与夹持组件2的数量相等。
25.工作原理：通过打开防护罩36再旋动手轮33，手轮33带动螺杆32转动，螺杆32带动螺管34和第二楔形块35同步向右移动，即可对夹板21解锁，此时将上压板16向下取出即可
完成拆卸作业，相反，将上压板16放置在防滑垫26与活动板13之间，再反向旋动手轮33，使得手轮33带动螺管34和第二楔形块35同步向左移动，第二楔形块35对第一楔形块22进行施压，使得第一楔形块22带动夹板21和防滑垫26同步向活动板13的方向移动，且夹板21还带动活动杆24在凹槽23的内腔中滑动，通过限位块25的设置，可对活动杆24进行限位，避免活动杆24发生旋转，直至防滑垫26的背表面与上压板16抵触，即可完成对上压板16的安装作业。
26.有益效果：通过打开防护罩36再旋动手轮33，手轮33带动螺杆32转动，最终使得第二楔形块35向右移动，即可对夹板21解锁，此时将上压板16向下取出即可完成拆卸作业，相反，反向操作上述步骤即可完成对上压板16的安装作业，该铝单板加工用弯折机构，具备便于拆装的优点，通过第二楔形块35带动多个第二楔形块35同步水平移动，实现一步操作即可对多个夹板21进行解锁和锁定的效果，降低了人工劳动强度，达到了省时省力的目的，提高了拆装效率。
27.支座11的顶部开设有安装槽14，安装槽14的内腔通过螺栓固定连接有下压座15，活动板13的正表面设置有与下压座15相适配的上压板16。上述设计，通过下压座15和上压板16的配合使用，可对铝单板进行弯折作业，使得铝单板可以做成多种工件要求。
28.两个立架12相对的一侧均固定连接有凸条17，活动板13的两侧均开设有供凸条17滑动的滑槽18。上述设计，通过凸条17和滑槽18的配合使用，可对活动板13起到限位作用，进而使得活动板13可稳定地上下移动，从而保证了铝单板的弯折质量。
29.夹持组件2包括可活动地设置于活动板13前侧若干个等间分布的夹板21，上压板16位于活动板13和夹板21之间，夹板21的正表面固定连接有与第二楔形块35相适配的第一楔形块22，第二楔形块35的一侧与第一楔形块22接触。上述设计，利用夹板21可对上压板16起到夹持作用。
30.活动板13的正表面开设有凹槽23，凹槽23的内腔可滑动地插设有活动杆24，活动杆24的前端与夹板21固定连接，活动杆24的内腔固定连接有限位块25，凹槽23的内壁面与限位块25固定连接。上述设计，通过凹槽23、活动杆24和限位块25的配合使用，可对夹板21起到限位和伸缩作用，使得夹板21可稳定地前后移动，以便对不同尺寸的上压板16进行夹持，进一步地提高了该弯折机构的适用范围。
31.夹板21的背表面固定连接有防滑垫26，防滑垫26远离夹板21的一侧与上压板16贴合。上述设计，利用防滑垫26可增大夹板21与上压板16之间的摩擦力，进而提高了上压板16安装后的稳定性。
32.位于右侧的固定板31的外侧通过转轴转动连接有防护罩36，防护罩36扣合在手轮33的外侧。上述设计，利用防护罩36可对手轮33起到防护作用，有效避免误触到手轮33。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。