一种模具加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种模具加工打孔装置。


背景技术：

2.模具在生产的过程中，大都需要在模具上开孔，因此就需要用到打孔装置来对模具进行开孔工作。
3.现有的打孔装置在使用的时候，为了避免打孔过程中模具发生偏移大都会对模具进行限位固定，但是目前打孔装置中的固定机构大都需要人工手动控制，操作步骤较为琐碎复杂，操作较为费事费力，无法通过结构性的改进使固定机构能利用模具的重量对模具自身进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有打孔装置中的固定机构，无法通过结构性的改进使固定机构能利用模具的重量对模具自身进行固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工打孔装置，包括主体框架，所述主体框架的后侧设置有连接框架；所述主体框架的顶部设置有导向框架，且导向框架为矩形结构；所述导向框架的顶部设置有支撑框架；所述支撑框架的前后两侧开设有外槽；所述支撑框架的顶部设置有装载框架，且装载框架为u形结构；所述装载框架的内部滑动安装有受力压板；所述装载框架的左右两侧设置有导向杆，且导向杆上套滑安装有横杆。
6.优选的，所述受力压板的外侧设置有固定板，且固定板为矩形结构；所述固定板的外侧转动安装有连杆，且连杆的另一端通过轴承与横杆相连接；所述受力压板的底部嵌入安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端嵌入安装于装载框架的内部底端；所述受力压板的顶部居中位置开设有打孔槽。
7.优选的，所述横杆的内侧设置有连接杆，且连接杆的内端贯穿装载框架的两侧；所述横杆的内侧居中位置嵌入安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端嵌入安装于装载框架的外侧；所述连接杆的内端设置有夹板，且夹板为矩形结构；所述夹板的内侧设置有夹垫，且夹垫为橡胶材质。
8.优选的，所述导向框架的内部滑动安装有滑板；所述滑板的顶部设置有收料筒；所述导向框架的前侧设置有螺杆，且螺杆的后端与滑板的前侧转动相连接。
9.优选的，所述连接框架的前侧顶部设置有安装框架；所述安装框架为矩形结构，且安装框架的内部设置有气缸；所述气缸的底端设置有打孔件。
10.优选的，所述装载框架的前后两侧开设有防干涉槽；所述装载框架的内部顶端居中位置开设有漏槽；所述装载框架的内部左右两侧开设有收纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用当模具放置于受力压板上时，模具会下压受力压板，使其带动固定板以及连杆的一端下降，使其另一端向内侧牵扯横杆，使横杆带动连接杆以及夹板向内移动，从而使夹板内侧的夹垫接触抵靠模具的两侧，对模具进行夹持，进而自动将模具进行夹持固定。
13.2、本实用通过结构上的改进，使本装置能够利用模具的重量为介质自动对其进行夹紧固定，相较于人工手动固定更加的省时省力，并且相较于采用电力设备来自动实现固定工作更加的节省装置生产时的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a放大部分结构示意图；
16.图3为本实用新型导向框架及支撑框架结构示意图；
17.图4为本实用新型装载框架及受力压板结构示意图；
18.图5为本实用新型装载框架半剖结构示意图；
19.图中：1、主体框架；2、连接框架；201、安装框架；202、气缸；203、打孔件；3、导向框架；301、滑板；302、收料筒；303、螺杆；4、支撑框架；401、外槽；5、装载框架；501、防干涉槽；502、漏槽；503、收纳槽；6、受力压板；601、固定板；602、连杆；603、第一弹簧；604、打孔槽；7、横杆；701、连接杆；702、第二弹簧；703、夹板；704、夹垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工打孔装置，包括主体框架1，主体框架1的后侧设置有连接框架2；主体框架1的顶部设置有导向框架3，且导向框架3为矩形结构；导向框架3的顶部设置有支撑框架4；支撑框架4的前后两侧开设有外槽401；支撑框架4的顶部设置有装载框架5，且装载框架5为u形结构；装载框架5的内部滑动安装有受力压板6；装载框架5的左右两侧设置有导向杆，且导向杆上套滑安装有横杆7。
22.进一步，连接框架2的前侧顶部设置有安装框架201；安装框架201为矩形结构，且安装框架201的内部设置有气缸202；气缸202的底端设置有打孔件203，通过气缸202带动打孔件203，使打孔件203将模具上开孔。
23.进一步，导向框架3的内部滑动安装有滑板301；滑板301的顶部设置有收料筒302；导向框架3的前侧设置有螺杆303，且螺杆303的后端与滑板301的前侧转动相连接，通过收料筒302能够对开孔时所产生的废料进行收集，并且通过转动螺杆303，使其带动滑板301以及收料筒302向前移动，从而便于将收料筒302内部的废料取出处理。
24.进一步，装载框架5的前后两侧开设有防干涉槽501；装载框架5的内部顶端居中位置开设有漏槽502；装载框架5的内部左右两侧开设有收纳槽503，收纳槽503的设置是为了对夹板703进行收纳。
25.进一步，受力压板6的外侧设置有固定板601，且固定板601为矩形结构；固定板601
的外侧转动安装有连杆602，且连杆602的另一端通过轴承与横杆7相连接；受力压板6的底部嵌入安装有第一弹簧603，且第一弹簧603的另一端嵌入安装于装载框架5的内部底端；受力压板6的顶部居中位置开设有打孔槽604，通过将模具放置于受力压板6上，使模具利用自身的重量下压受力压板6，使其带动固定板601以及连杆602的一端下降，使其另一端向内侧牵扯横杆7。
26.进一步，横杆7的内侧设置有连接杆701，且连接杆701的内端贯穿装载框架5的两侧；横杆7的内侧居中位置嵌入安装有第二弹簧702，且第二弹簧702的另一端嵌入安装于装载框架5的外侧；连接杆701的内端设置有夹板703，且夹板703为矩形结构；夹板703的内侧设置有夹垫704，且夹垫704为橡胶材质，当横杆7被连杆602向内侧牵扯时，横杆7会带动连接杆701以及夹板703向内移动，使夹板703内侧的夹垫704接触抵靠模具的两侧，将模具夹持固定住。
27.工作原理：使用时，首先通过将模具放置于受力压板6上，使模具利用自身的重量下压受力压板6，使其带动固定板601以及连杆602的一端下降，使其另一端向内侧牵扯横杆7，使横杆7带动连接杆701以及夹板703向内移动，使夹板703内侧的夹垫704将模具夹持固定住，对模具进行固定，随即通过气缸202带动打孔件203，使打孔件203将模具上开孔即可，而当需要将收料筒302内废料取出处理时，通过转动螺杆303，使其带动滑板301以及收料筒302向前移动，从而便于将收料筒302内部的废料取出处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。