一种高效精准的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种高效精准的剪板机。


背景技术：

2.液压全自动剪板机是一种高效精准的剪板机，主要由机体、顶梁、限位板、刀片、液压系统和侧座等部件组成，使用时将需要裁剪的板材放置在机体的顶部，并被限位板压紧限位，然后启动液压系统，使得液压缸带动刀片完成下压剪切，即可实现对板材的剪切加工，这种液压式剪板机相比传统的手动式剪板机，更加的高效且精准。
3.现有的液压全自动剪板机在使用时，限位板的两端均固定有导套，且导套滑道套设在机体顶部的导杆上，同时为了使得限位板后续可对放在机体顶部的板材进行压紧限位，会在导杆上套设安装外弹簧，并在导杆的顶端安装挡板，但由于现有挡板的拆装方式较为繁琐，会导致限位板的拆装便捷性不高，不便于操作人员对限位板的安装以及后续的维护拆卸，存在弊端，为此本实用新型提出一种高效精准的剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效精准的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精准的剪板机，包括机体以及滑动设置在机体顶部的限位板，所述机体的顶部表面对称固定有两个侧座，且两个所述侧座之间固定有顶梁，所述限位板的两端均固定有导套，所述机体的顶部相对于限位板的两侧对称固定有两个导杆，且两个所述导套分别套在两个导杆上，所述导杆的表面相对于导套的上方套设有外弹簧，所述顶梁的两端均滑动连接有挡板，所述挡板的表面开设有杆口，所述导杆的顶端嵌入至杆口的内侧，且外弹簧处于挡板的底部，所述顶梁的后表面对称设置有两个与挡板相对应的后卡座，所述后卡座的内部开设有板槽，且板槽的内部设置有条形板，所述顶梁的两端均开设有条形滑道，所述条形板的一端通过条形滑道贯穿至顶梁的前表面与挡板固定，所述后卡座的一侧表面相对于条形板的两侧对称固定有两个限位卡头，所述顶梁的后表面相对于每个条形滑道的两侧均开设有限位卡槽，其中一个所述限位卡头卡在其中一个限位卡槽的内侧，另一个所述限位卡头处于条形滑道的内侧，所述条形板与后卡座之间设有连接机构。
6.优选的，所述连接机构包括开设在板槽两侧内壁的侧槽，所述侧槽内设置有侧滑块和内弹簧，所述侧滑块的一端与条形板固定。
7.优选的，所述侧滑块的一侧表面和侧槽的一端内壁均固定有导块，所述内弹簧的两端分别套在两个导块上。
8.优选的，所述限位板的底部表面安装有多个胶垫，所述胶垫与限位板之间设有拆装结构。
9.优选的，所述拆装结构包括设置在胶垫顶部表面的旋转座，所述旋转座的顶部旋
转连接有旋转顶块，且旋转顶块的表面对称设有两个一体式的条形卡块，所述限位板的表面开设有多个矩形缺口，所述矩形缺口的底端开设有插孔，且插孔的内壁对称开设有两个卡块滑道，所述旋转顶块的顶端通过插孔贯穿至矩形缺口的内侧，且两个所述条形卡块均卡在矩形缺口的内侧。
10.优选的，所述旋转顶块的内部开设有转动槽，且转动槽的内部转动装设有旋转内块。
11.优选的，所述旋转内块的表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述转动槽的内壁均匀开设有多个圆形卡槽，所述圆形凸起卡在其中一个圆形卡槽的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的杆口、后卡座、板槽、条形板、条形滑道、限位卡头、限位卡槽和连接机构，使得操作人员在对限位板进行拆装时，只需将后卡座后拉，并将挡板侧移，致使挡板与导杆分离，即可直接对限位板进行快速拆装，从而大幅度提高了限位板的拆装便捷性，解决了原装置中限位板拆装不便的问题。
14.2、通过设置的拆装结构，使得胶垫的安装方式相比原装置更加的简便和快捷，从而使得后续胶垫损坏后，操作人员可以快速的完成胶垫的拆卸更换，从而提高了剪板机后期的维护便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型挡板与顶梁连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中c区域的局部放大图；
19.图5为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型图1中b区域的局部放大剖视图；
21.图7为本实用新型图6中d区域的局部放大图；
22.图中：1、机体；2、限位板；3、顶梁；4、导套；5、侧座；6、导杆；7、外弹簧；8、挡板；9、条形滑道；10、杆口；11、条形板；12、后卡座；13、限位卡头；14、限位卡槽；15、侧槽；16、板槽；17、侧滑块；18、内弹簧；19、胶垫；20、旋转顶块；21、条形卡块；22、矩形缺口；23、旋转座；24、卡块滑道；25、旋转内块；26、圆形凸起；27、圆形卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效精准的剪板机，包括机体1以及滑动设置在机体1顶部的限位板2，机体1的顶部表面对称固定有两个侧座5，且两个侧座5之间固定有顶梁3，限位板2的两端均焊接有导套4，机体1的顶部相对于限位板2的两
侧对称固定有两个导杆6，且两个导套4分别套在两个导杆6上，导杆6的表面相对于导套4的上方套设有外弹簧7，顶梁3的两端均滑动连接有挡板8，挡板8的表面开设有与导杆6相对应的杆口10，导杆6的顶端嵌入至杆口10的内侧，且外弹簧7处于挡板8的底部，挡板8用于对外弹簧7的限位，顶梁3的后表面对称设置有两个与挡板8相对应的后卡座12，后卡座12的内部开设有板槽16，且板槽16的内部设置有条形板11，顶梁3的两端均开设有与条形板11相对应的条形滑道9，条形板11的一端通过条形滑道9贯穿至顶梁3的前表面与挡板8固定，后卡座12的一侧表面相对于条形板11的两侧对称固定有两个限位卡头13，顶梁3的后表面相对于每个条形滑道9的两侧均开设有与限位卡头13相对应的限位卡槽14，其中一个限位卡头13卡在其中一个限位卡槽14的内侧，另一个限位卡头13处于条形滑道9的内侧，条形板11与后卡座12之间设有连接机构，连接机构包括开设在板槽16两侧内壁的侧槽15，侧槽15内设置有侧滑块17和内弹簧18，侧滑块17的一端与条形板11固定，使得操作人员在对限位板2进行拆装时，只需将后卡座12后拉并将挡板8侧移，即可直接对限位板2进行快速拆装。
26.本实施例中，优选的，侧滑块17的一侧表面和侧槽15的一端内壁均固定有导块，内弹簧18的两端分别套在两个导块上，用于对内弹簧18的导向限位，防止其位移。
27.本实施例中，优选的，限位板2的底部表面安装有多个胶垫19，使得限位板2后续可通过胶垫19完成对加工板材的压紧限位，胶垫19与限位板2之间设有拆装结构，拆装结构包括设置在胶垫19顶部表面的旋转座23，旋转座23的顶部旋转连接有旋转顶块20，且旋转顶块20的表面对称设有两个一体式的条形卡块21，限位板2的表面开设有多个矩形缺口22，矩形缺口22的底端开设有与旋转顶块20相对应的插孔，用于旋转座23和旋转顶块20的贯穿，且插孔的内壁对称开设有两个与条形卡块21相对应的卡块滑道24，用于条形卡块21的穿过，旋转顶块20的顶端通过插孔贯穿至矩形缺口22的内侧，且两个条形卡块21均卡在矩形缺口22的内侧，旋转顶块20的内部开设有转动槽，且转动槽的内部转动装设有旋转内块25，旋转内块25的表面对称设有两个一体式的圆形凸起26，转动槽的内壁均匀开设有多个与圆形凸起26相对应的圆形卡槽27，旋转内块25、圆形凸起26和旋转顶块20均为橡胶材质构件，圆形凸起26卡在其中一个圆形卡槽27的内侧，使得后续胶垫19损坏后便于更换。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该剪板机在使用时，只需将加工板材置于机体1的顶部，并将限位板2上提，致使导套4上移将外弹簧7压缩，即可将加工板材推入限位板2的底部，推动至合适位置后，松开限位板2，使得外弹簧7将导套4回推，从而使得限位板2下压，并通过胶垫19对加工板材进行压紧限位，此时启动剪板机，致使剪板机内部的液压缸运行，并通过液压缸顶端的活塞将设置在限位板2后方的刀片下压，致使刀片完成对加工板材的剪切即可；
29.当需要将限位板2安装在机体1的顶部时，首先从顶梁3的后方将后卡座12后拉，致使侧滑块17在侧槽15内滑动，并使得内弹簧18被压缩，致使后卡座12顺利后移，直至限位卡头13从限位卡槽14内移出，此时即可将后卡座12、条形板11和挡板8一起横移，致使挡板8与导杆6分离，直至条形板11滑动至条形滑道9的另一端，此时将后卡座12松开，使得内弹簧18在自身弹性作用下将后卡座12回推，并使得其中一个限位卡头13卡入限位卡槽14内，而另一个限位卡头13此时会嵌入至条形滑道9的内侧，此时挡板8得到限位，且不再对限位板2的安装造成阻挡，此时将限位板2自上而下放在机体1的顶部，并使得两个导套4可分别套在两个导杆6上，再将外弹簧7套在导杆6上，此时再将后卡座12后拉，并将后卡座12和挡板8往导
杆6的方向滑动，直至挡板8可套在导杆6的顶端，且使得外弹簧7处于挡板8的底部，此时松开后卡座12，使得其中一个限位卡头13卡入限位卡槽14内，另一个限位卡头13嵌入至条形滑道9内，即可完成挡板8的限位，并通过挡板8完成对外弹簧7的限位，从而快速的完成限位板2的安装，后续对限位板2进行拆卸时，只需先将后卡座12后拉，并将后卡座12和挡板8横移，致使挡板8与导杆6分离，即可直接将限位板2抬起，致使导套4从导杆6的顶端拆下，完成限位板2的快速拆下；
30.当需要对限位板2底部的胶垫19进行更换时，首先将旋转顶块20用力的转动九十度，致使圆形凸起26可以卡入其他位置的圆形卡槽27内，并使得条形卡块21与卡块滑道24对齐，此时将限位板2上推，并将胶垫19下移，致使旋转顶块20和旋转座23一同从插孔的底端移出，即可完成胶垫19的快速拆卸，并对胶垫19进行更换，后续对胶垫19进行安装时，先将旋转顶块20和旋转座23从限位板2的底部插入插孔，并使得旋转顶块20可以贯穿至矩形缺口22的内侧，且使得条形卡块21通过卡块滑道24滑入至矩形缺口22的内侧，此时将旋转顶块20用力的转动九十度，致使圆形凸起26可卡入其他位置的圆形卡槽27内将旋转顶块20限位，此时条形卡块21不再对卡块滑道24对齐，即可完成旋转顶块20的限位，从而快速的完成对胶垫19的安装，使得胶垫19后续损坏后易于更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。