1.本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种压铆机用凸包模具。
背景技术：
2.片状金属产品在生产加工过程中，根据实际的使用需求，往往需要采用冲压模具对其进行压铆操作，当产品表面需要成型凹陷的圆环结构时，现有的冲压模具在对产品进行加工时，容易使产品表面出现变形情况，进而影响产品的加工品质。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种压铆机用凸包模具，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压铆机用凸包模具，包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模；其中：
5.所述上模位于压铆机上，所述上模底部设有成型模腔，所述成型模腔包括凸起压线与避位孔，所述凸起压线与所述避位孔连通；
6.所述压板上设有冲料孔，所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上；
7.所述下模通过模压弹簧与所述压板连接，所述下模上设置有冲模销，所述冲模销顶端设置有定位凸起，所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述冲模销与所述避位孔位置对应且形状一致。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述定位凸起与所述凸起压线形状一致。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述模压弹簧数量为多个且沿所述下模周向间隔分布。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述冲模销位于所述下模中心位置处。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型在上模、压板以及下模的配合作用下，实现了对产品的快速压铆操作，使产品表面呈现凹陷的圆环结构，保证对产品的加工品质；
14.(2)多个模压弹簧的存在，能够在产品压铆过程中进行缓冲，实现对产品的柔性冲压，避免对产品造成损伤，进一步保证产品的加工品质。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
16.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型优选实施例的整体爆炸视图；
18.图3为本实用新型优选实施例上模的剖视图；
19.图中：100、待压产品；
20.1、上模；2、压板；3、下模；4、凸起压线；5、避位孔；6、冲料孔；7、模压弹簧；8、冲模
销；9、定位凸起。
具体实施方式
21.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1所示，一种压铆机用凸包模具，包括自上而下依次设置的上模1、压板2以及下模3。
23.结合图1、图2以及图3所示，上模1位于压铆机上，上模1底部设有成型模腔，成型模腔包括凸起压线4与避位孔5，凸起压线4与避位孔5连通，压板2上设有冲料孔6，冲料孔6与避位孔5位于同一直线上，下模3通过模压弹簧7与压板2连接，下模3上设置有冲模销8，冲模销8顶端设置有定位凸起9，定位凸起9与冲料孔6位于同一直线上，冲模销8与避位孔5位置对应且形状一致，定位凸起9与凸起压线4形状一致，在进行冲压操作时，将待压产品100放置在压板2上，此时待压产品100的冲孔位置与冲料孔6位置对应，而后上模1在压铆机作用下向下运动，在持续压铆过程中，上模1带动压板2向下运动，冲模销8顶端的定位凸起9对待压产品100进行冲压操作，直至定位凸起9与凸起压线4完全扣合，完成对待压产品100的初始压铆，而后上模1继续进行运动，直至冲模销8与避位孔5完全扣合，完成对待压产品100的完全压铆，使待压产品100表面形成完全的凹陷圆环结构。
24.如图2所示，模压弹簧7数量为多个且沿下模3周向间隔分布，冲模销8位于下模3中心位置处，多个模压弹簧7的存在，能够在产品压铆过程中进行缓冲，实现对产品的柔性冲压，避免对产品造成损伤，进一步保证产品的加工品质。
25.总而言之，本实用新型在上模1、压板2以及下模3的配合作用下，实现了对产品的快速压铆操作，使产品表面呈现凹陷的圆环结构，保证对产品的加工品质。
26.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
技术特征：
1.一种压铆机用凸包模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模；其中：所述上模位于压铆机上，所述上模底部设有成型模腔，所述成型模腔包括凸起压线与避位孔，所述凸起压线与所述避位孔连通；所述压板上设有冲料孔，所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上；所述下模通过模压弹簧与所述压板连接，所述下模上设置有冲模销，所述冲模销顶端设置有定位凸起，所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具，其特征在于，所述冲模销与所述避位孔位置对应且形状一致。3.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具，其特征在于，所述定位凸起与所述凸起压线形状一致。4.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具，其特征在于，所述模压弹簧数量为多个且沿所述下模周向间隔分布。5.根据权利要求1所述的一种压铆机用凸包模具，其特征在于，所述冲模销位于所述下模中心位置处。
技术总结
本实用新型公开了一种压铆机用凸包模具，包括自上而下依次设置的上模、压板以及下模；所述上模位于压铆机上，所述上模底部设有成型模腔，所述成型模腔包括凸起压线与避位孔，所述凸起压线与所述避位孔连通；所述压板上设有冲料孔，所述冲料孔与所述避位孔位于同一直线上；所述下模通过模压弹簧与所述压板连接，所述下模上设置有冲模销，所述冲模销顶端设置有定位凸起，所述定位凸起与所述冲料孔位于同一直线上。本实用新型在上模、压板以及下模的配合作用下，实现了对产品的快速压铆操作，使产品表面呈现凹陷的圆环结构，保证对产品的加工品质。品质。品质。
技术研发人员：邓小波 李献 李鸿明
受保护的技术使用者：苏州先籁精密科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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