一种防止崩口的毛刺刨刀装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刺刨刀技术领域，尤其涉及一种防止崩口的毛刺刨刀装置。


背景技术：

2.目前，高频直缝焊管机组外毛刺刨刀装置大都采用丝杠螺母副的旋转带动托班的移动来实现刨刀的前后、上下的调整，此结构简单，平稳性好，精确度高，但其传动速度较慢，效率低，不能快速进退，遇到特殊情况需要紧急抬刀时，会因抬刀不及时导致刨刀崩口，从而降低生产效率且增加生产成本。
3.现有的毛刺刨刀工作时，通过刚性材质将刨刀运输至加工位置，随后传动工件对工件进行曲毛刺，推动工件的，工件传动速度过快或者刨刀连接较为牢固，将使得工件出现崩口，为此我们提出一种防止崩口的毛刺刨刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防止崩口的毛刺刨刀装置，旨在解决现有的毛刺刨刀工作时，通过刚性材质将刨刀运输至加工位置，随后传动工件对工件进行曲毛刺，推动工件的，工件传动速度过快或者刨刀连接较为牢固，将使得工件出现崩口问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防止崩口的毛刺刨刀装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有限位板，所述底座上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶座，所述顶座上表面固定连接有多个驱动电机，多个所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒下表面固定连接有固定座，所述固定座下表面对称固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆下表面固定连接有第一固定板，所述第一固定杆与第一固定板之间设置有滑动板,所述滑动板与固定座之间设置有弹簧，所述弹簧呈压缩设置，所述滑动板与两个第一固定杆滑动连接，所述滑动板下表面对称固定连接有两个第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第一固定板，两个所述第二固定杆下表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板下表面固定连接有刨刀，其设置有固定座，通过推动工件，工件的毛刺沿着刨刀经过，当接触压力较大时，工件将推动第二固定板上升，降低工件与刨刀的接触压力，同时推动弹簧压缩，即进行初步的去毛刺，同时配合多个刨刀达到去毛刺的效果，工作时即推动工件沿着限位板进行滑动，即可对工件表面的毛刺去除。
6.优选的，所述支撑板与限位板呈平行设置。
7.优选的，所述内螺纹套筒外表面靠近顶部位置固定连接有限位块，所述限位块与顶座滑动连接。
8.优选的，两个所述第二固定杆位于两个第一固定杆之间，且两个第二固定杆与两个第一固定杆呈平行设置。
9.优选的，多个所述刨刀呈排列设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的一种防止崩口的毛刺刨刀装置，其设置有底座和限位板，将待加工工件放置于底座上表面，限位板起到限定工件的作用，随后启动驱动电机带动螺纹杆进行转动，从而带动内螺纹套筒沿着限位块的滑动轨迹进行滑动，使得固定座下降，随后调节工作高度，其调节方便使用便捷。
12.2.本实用新型提出的一种防止崩口的毛刺刨刀装置，其设置有固定座，通过推动工件，工件的毛刺沿着刨刀经过，当接触压力较大时，工件将推动第二固定板上升，降低工件与刨刀的接触压力，同时推动弹簧压缩，即进行初步的去毛刺，同时配合多个刨刀达到去毛刺的效果，工作时即推动工件沿着限位板进行滑动，即可对工件表面的毛刺去除。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种防止崩口的毛刺刨刀装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种防止崩口的毛刺刨刀装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种防止崩口的毛刺刨刀装置的剖视结构示意图；
16.图中：1、底座；11、限位板；12、支撑板；13、顶座；3、驱动电机；31、螺纹杆；32、内螺纹套筒；33、限位块；4、固定座；41、第一固定杆；42、第一固定板；43、滑动板；44、第二固定杆；45、第二固定板；46、刨刀；47、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种防止崩口的毛刺刨刀装置技术方案：包括底座1，底座1上表面固定连接有限位板11，底座1上表面靠近后表面位置固定连接有支撑板12，支撑板12上表面固定连接有顶座13，顶座13上表面固定连接有多个驱动电机3，多个驱动电机3驱动端固定连接有螺纹杆31，螺纹杆31外表面螺纹连接有内螺纹套筒32，内螺纹套筒32下表面固定连接有固定座4，固定座4下表面对称固定连接有第一固定杆41，两个第一固定杆41 下表面固定连接有第一固定板42，第一固定杆41与第一固定板42之间设置有滑动板43，滑动板43与两个第一固定杆41滑动连接，滑动板43下表面对称固定连接有两个第二固定杆44，第二固定杆44贯穿第一固定板42，两个第二固定杆44下表面固定连接有第二固定板45，第二固定板45下表面固定连接有刨刀46。
19.在本实施方式中，其设置有底座1和限位板11，将待加工工件放置于底座 1上表面，限位板11起到限定工件的作用，随后启动驱动电机3带动螺纹杆31 进行转动，从而带动内螺纹套筒32沿着限位块33的滑动轨迹进行滑动，使得固定座4下降，随后调节工作高度，其调节方便使用便捷，同时设置有固定座 4，通过推动工件，工件的毛刺沿着刨刀经过，当接触压力较大时，工件将推动第二固定板45上升，降低工件与刨刀46的接触压力，同时推动弹簧47压缩，即进行初步的去毛刺，同时配合多个刨刀46达到去毛刺的效果，工作时即推动工件沿着限位板11进行滑动，即可对工件表面的毛刺去除，其去除效果好，同时具备良好的防崩口。
20.进一步的，支撑板12与限位板11呈平行设置，多个刨刀46呈排列设置。
21.在本实施方式中，通过限位板11限定工件的运动轨迹，确保工件加工的稳定性
22.进一步的，内螺纹套筒32外表面靠近顶部位置固定连接有限位块33，限位块33与顶座13滑动连接。
23.在本实施方式中，限位块33的设置，起到限定内螺纹套筒32的运动轨迹，确保传动的准确性。
24.进一步的，两个第二固定杆44位于两个第一固定杆41之间，且两个第二固定杆44与两个第一固定杆41呈平行设置。
25.在本实施方式中，限定第一固定杆41和第二固定杆44的位置关系。
26.进一步的，滑动板43与固定座4之间设置有弹簧47，弹簧47呈压缩设置。
27.在本实施方式中，弹簧47起到降低接触压力的效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工工件放置于底座1上表面，限位板11起到限定工件的作用，随后启动驱动电机3带动螺纹杆31进行转动，从而带动内螺纹套筒32沿着限位块33的滑动轨迹进行滑动，使得固定座4下降，随后调节工作高度，其调节方便使用便捷，同时设置有固定座4，通过推动工件，工件的毛刺沿着刨刀经过，当接触压力较大时，工件将推动第二固定板45上升，降低工件与刨刀46的接触压力，同时推动弹簧47压缩，即进行初步的去毛刺，同时配合多个刨刀46达到去毛刺的效果，工作时即推动工件沿着限位板11进行滑动，即可对工件表面的毛刺去除，其去除效果好，同时具备良好的防崩口。
29.本实用新型中的驱动电机3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机3 不再详细解释控制方式和接线布置。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。