一种二保焊推车的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳气体保护焊工艺相关技术领域，尤其涉及一种二保焊推车。


背景技术：

2.气体保护焊在汽车焊装车间的使用非常频繁并有着非常重要的作用，经常用于补焊。气体保护焊包括二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、混合气体保护焊等，其中二氧化碳气体保护焊因其操作简单、易引弧、电弧稳定、焊接质量好、成本低廉等特点，在汽车焊装车间的使用最为频繁；在二氧化碳气体保护焊过程中，由于常做补焊和辅助定位，这就导致焊接过程中工位经常变化，因此需要经常搬运挪动气焊设备，然而需要二氧化碳气体保护焊集成设备变换位置以适应需要，然而气体保护焊焊机体积大、重量沉、不易频繁移动，气体罐重心高，密度大，频繁搬运挪动易发生危险，因此现如今大都是将气焊设备及气罐一同放置在推车上进行位移挪动，但现有的推车结构较为简单，不仅无法有效的保证气焊设备及气罐放置的稳定性，而且由于体积有效，气焊所需的设备之间间隙较小，在移动过程中不仅容易造成设备之间的碰撞损坏，而且在后续对气焊设备的检修维护过程中，往往需要将设备从推车上搬下后才能进行操作，十分不便。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种二保焊推车，本实用新型不仅可实现对二保气焊设备及气罐进行牢固有效的卡放固定，便于焊接过程中的移动，而且在后续气焊设备的检修维护过程中，无需搬运气焊设备即可将其滑动至底板一侧，极大的方便了对气焊设备的检修维护。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种二保焊推车，包括底板、万向轮和推车把手，底板设有数个万向轮，底板板面一端设有推车把手，底板板面设有凹槽，底板一侧设有与凹槽相贯通的豁口，凹槽内滑动配合有用于放置二保气焊设备的滑动支撑板，滑动支撑板的一端沿豁口滑出至底板一侧，且在其端部下部设有辅助轮，滑动支撑板板面设有用于限位夹持二保气焊设备的夹持限位机构，底板板面靠近推车把手的端部两侧分别设有相对应的支杆，两个支杆之间设有横杆，横杆的杆体上设有用于限位卡放气罐的气罐卡放机构。
6.进一步的，凹槽两侧内壁均设有滑槽，滑动支撑板远离豁口的一端两侧均设有与滑槽滑动配合的滑动件。
7.进一步的，滑动支撑板靠近豁口的一端设有与豁口相适配的卡挡块，辅助轮设置在卡挡块下部。
8.进一步的，夹持限位机构包括长槽、双向丝杆和两个夹板，滑动支撑板板面设有长槽，两个夹板下端均设有与长槽滑动配合的滑块，长槽内转动连接有沿长槽轴向设置的双向丝杆，,双向丝杠靠近卡挡块的一端贯穿卡挡块，且在其端部设有转柄，两个夹板通过下
端的滑块分别与长槽内双向丝杆的两端螺纹连接。
9.进一步的，豁口两侧均转动连接有用于限位卡挡滑动支撑板的卡挡件。
10.进一步的，气罐卡放机构包括设置在横杆杆体上的凹口和半环杆，凹口为半环状结构，半环杆的一端与凹口一端铰接连接，半环杆的另一端设有卡接头，凹口的另一端设有与卡接头相适配的卡接口，卡接头和卡接口卡接配合并通过铆钉插接固定。
11.进一步的，推车把手包括两个斜杆和一个推杆，底板板面两侧设有相对应的斜杆，斜杆上端端面均设有插孔，推杆两端设有与插孔相适配的插头。
12.进一步的，底板板面另一端两侧均设有与同侧支杆相对应的第二支杆，两个第二支杆之间设有第二横杆，相对应的支杆和第二支杆之间设有围挡护栏，围挡护栏的一端与支杆铰接连接，围挡护栏的另一端与第二支杆卡接配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可通过夹持限位机构和气罐卡放机构对二保气焊设备以及气罐进行有效卡放固定，而且还可通过滑动支撑板将气焊设备滑出至底板外侧，为后续气焊设备的检修维护提供了极大便利；
14.利用卡挡块以及辅助轮，不仅为滑动支撑板的滑动提供便利，保障了滑动支撑板的水平稳定，而且使得滑动支撑板在滑入凹槽内后与底板外侧形成完整平面；
15.利用双向丝杆驱动两夹板进行滑动的方式，使得两夹板能够牢固有效的对气焊设备进行夹持固定，有效避免了气焊设备发生晃动碰撞损坏的情况；
16.利用在横杆上设置可开合的气罐卡放机构，不仅极大的方便了气罐的安放及拆卸，保障气罐的稳定，而且使得气罐与气焊设备之间具有一定间距，避免气罐受热；
17.利用可拆卸的推杆，可快速方便的将推杆取下，为后续气罐的安放与拆卸提供了极大便利；
18.利用围挡护栏，可实现对气焊设备的围挡防护，避免在移动过程中与气焊设备发生碰撞；
19.本实用新型不仅可实现对二保气焊设备及气罐进行牢固有效的卡放固定，便于焊接过程中的移动，而且在后续气焊设备的检修维护过程中，无需搬运气焊设备即可将其滑动至底板一侧，极大的方便了对气焊设备的检修维护。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的底板结构示意图；
22.图3为本实用新型的滑动支撑板结构示意图；
23.图4为本实用新型的气罐卡放机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的围挡护栏结构示意图。
25.图中：1、推车把手；2、支杆；3、气罐卡放机构；4、横杆；5、底板；6、凹槽；7、滑动支撑板；8、卡挡件；9、夹持限位机构；10、万向轮；11、辅助轮；12、推杆；13、插头；14、插孔；15、斜杆；16、滑槽；17、豁口；18、滑动件；19、夹板；20、滑块；21、长槽；22、转柄；23、双向丝杆；24、卡挡块；25、凹口；26、铆钉；27、卡接口；28、卡接头；29、半环杆；30、第二支杆；31、第二横杆；32、围挡护栏。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
27.请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一，一种二保焊推车，包括底板5、万向轮10和推车把手1，底板5设有数个万向轮10，底板5板面一端设有推车把手1，底板5板面设有凹槽6，底板5一侧设有与凹槽6相贯通的豁口17，凹槽6两侧内壁均设有滑槽16，凹槽6内设有用于放置二保气焊设备的滑动支撑板7，滑动支撑板7滑动支撑板7远离豁口17的一端两侧均设有与滑槽16滑动配合的滑动件18，滑动件18可采用滑轮或滑轨，滑动支撑板7靠近豁口17的一端设有与豁口17相适配的卡挡块24，卡挡块24下部设有辅助轮11，滑动支撑板7通过滑动件18和辅助轮11沿豁口17滑出凹槽6并位于底板5一侧，为后续气焊设备的安放及检修提供了极大便利，为了避免滑动支撑板7意外滑动，豁口17两侧均转动连接有用于限位卡挡滑动支撑板7的卡挡件8，卡挡件8的转动角度大于90
°
且小于270
°
，这就使得卡挡件8转动至滑动支撑板7一侧时，能够有效的对滑动支撑板7进行卡挡；
29.在二保气焊过程中，往往需要用到二氧化碳气体保护焊机、送丝机等气焊设备，因此底板5上可设置与气焊设备个数相匹配的凹槽6，凹槽6内均设有滑动支撑板7，这不仅实现了对多个气焊设备的分隔卡放，而且在后续的检修维护过程中可分别将不同的气焊设备滑出进行检修维护；
30.滑动支撑板7板面设有用于限位夹持二保气焊设备的夹持限位机构9，夹持限位机构9包括长槽21、双向丝杆23和两个夹板19，滑动支撑板7板面设有长槽21，两个夹板19下端均设有与长槽21滑动配合的滑块20，长槽21内转动连接有沿长槽21轴向设置的双向丝杆23，双向丝杠23靠近卡挡块24的一端贯穿卡挡块24，且在其端部设有转柄22，两个夹板19通过下端的滑块20分别与长槽21内双向丝杆23的两端螺纹连接，通过转柄22带动双向丝杆23转动，从而使得两个夹板19作同向或背向运动，实现对气焊设备的夹持限位，避免在移动过程中气焊设备的晃动；
31.底板5板面靠近推车把手1的端部两侧分别设有相对应的支杆2，两个支杆2之间设有横杆4，横杆4的杆体上设有用于限位卡放气罐的气罐卡放机构3，气罐卡放机构3包括设置在横杆4杆体上的凹口25和半环杆29，凹口25为半环状结构，半环杆29的一端与凹口25一端铰接连接，半环杆30的另一端设有卡接头28，凹口25的另一端设有与卡接头28相适配的卡接口27，卡接头29和卡接口27卡接配合并通过铆钉26插接固定，为了保证气罐的稳定卡挡，两个支杆2之间间隔有序设有数个横杆4，每一横杆4的杆体上均设有气罐卡放机构3，且多个气罐卡放机构3上下对应。
32.实施例二，在气罐的安放过程中，为了避免推车把手1影响气罐的安放，推车把手1包括两个斜杆15和一个推杆12，底板5板面两侧设有相对应的斜杆15，斜杆15上端端面均设有插孔14，推杆12两端设有与插孔14相适配的插头13，安装或取下气罐时，只需将推杆12取下后即可方便有效的安装或取下气罐。
33.实施例三，为了避免在移动过程中意外碰撞气焊设备，底板5板面另一端两侧均设
有与同侧支杆2相对应的第二支杆30，两个第二支杆30之间设有第二横杆31，相对应的支杆2和第二支杆30之间设有围挡护栏32，围挡护栏32的一端与支杆2铰接连接，围挡护栏32的另一端与第二支杆30卡接配合，在检修维护气焊设备时，可打开围挡护栏32后进行操作。
34.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。