一种便于高效冷却的PET塑料瓶注塑模具的制作方法

一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及塑料瓶注塑技术领域，具体为一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具。


背景技术：

2.随着注塑模具的不断创新发展，注塑模具随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给注塑模具的功能性带来了很大的提升，各类注塑模具产品都在不断发展更新，注塑模具在结构上还有进一步改进的空间，注塑模具在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的注塑模具进行改进，以提升注塑模具的使用便捷度。
3.目前，现有的pet塑料瓶注塑模具还存在着一些不足的地方，例如冷却的效果不是很好，而且注塑头在注塑之前，需要对注塑头进行预热，现有的冷却机构无法将预热机构和冷却机构结合在一起。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有冷却机构；
6.所述冷却机构包括固定框板、电动伸缩缸、外模具、半导体制冷片、连接罩、固定杆、马达、马达轴、软管、环形壳体和注塑头；所述装置底板顶部螺栓连接有固定框板，所述固定框板顶部贯穿有注塑头，所述固定框板内壁左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸的一端，所述电动伸缩缸的另一端固定连接有外模具，所述外模具一端顶部螺栓连接有半导体制冷片，且半导体制冷片远离外模具的一端螺栓连接有连接罩，所述连接罩内部上下两端均固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有马达，所述马达远离外模具的一端连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端固定连接有吹风扇叶，所述连接罩远离半导体制冷片的一端连通有软管，所述软管远离连接罩的一端连通有环形壳体，且环形壳体内部贯穿有注塑头，且环形壳体内壁固定连接有注塑头。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外模具内壁上下两端均连通有第一管道，所述第一管道远离外模具的一端连通有微型水泵，所述微型水泵远离第一管道的一端连通有第二管道，所述第二管道远离微型水泵的一端连通有内模具。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外模具和内模具内部均开设有空腔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述半导体制冷片的冷端贴合于外模具表面。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框板、装置底板、外模具、内模具、环形壳体和固定杆均为不锈金属材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过模具上的半导体制冷片以及半导体制冷片上的连接罩，不仅可以利用半导体制冷片的冷端对模具进行降温，而且利用热端能够散发热量，经过马达和吹风扇叶，将热风吹向环形壳体内部，能够对注塑头进行预热，有利于更为实用的使用一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具。
13.2.本实用新型通过在外模具和内模具内部都设置有空腔，可以在空腔内部灌入冷却水，经过微型水泵进行循环，从而降低模具内部的温度，而且采用双模具，能够避免模具损坏泄漏的情况发生，有利于更为实用的使用一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具的正视图；
16.图2为本实用新型一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具的空腔视图；
17.图3为本实用新型一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具的连接罩内部视图。
18.图中：1、装置底板；2、固定框板；3、电动伸缩缸；4、外模具；5、半导体制冷片；6、连接罩；7、软管；8、注塑头；9、环形壳体；10、第一管道；11、微型水泵；12、第二管道；13、空腔；14、内模具；15、固定杆；16、马达；17、马达轴；18、吹风扇叶。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，包括装置底板1，所述装置底板1顶部设置有冷却机构；
20.所述冷却机构包括固定框板2、电动伸缩缸3、外模具4、半导体制冷片5、连接罩6、固定杆15、马达16、马达轴17、软管7、环形壳体9和注塑头8；所述装置底板1顶部螺栓连接有固定框板2，所述固定框板2顶部贯穿有注塑头8，所述固定框板2内壁左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸3的一端，所述电动伸缩缸3的另一端固定连接有外模具4，所述外模具4一端顶部螺栓连接有半导体制冷片5，且半导体制冷片5远离外模具4的一端螺栓连接有连接罩6，所述连接罩6内部上下两端均固定连接有固定杆15的一端，所述固定杆15的另一端固定连接有马达16，所述马达16远离外模具4的一端连接有马达轴17，所述马达轴17远离马达16的一端固定连接有吹风扇叶18，所述连接罩6远离半导体制冷片5的一端连通有软管7，所述软管7远离连接罩6的一端连通有环形壳体9，且环形壳体9内部贯穿有注塑头8，且环形壳体9内壁固定连接有注塑头8，通过模具上的半导体制冷片5以及半导体制冷片5上的连接罩6，不仅可以利用半导体制冷片5的冷端对模具进行降温，而且利用热端能够散发热量，经过马达16和吹风扇叶18，将热风吹向环形壳体9内部，能够对注塑头8进行预热。
21.本实施例中请参阅图1，所述外模具4内壁上下两端均连通有第一管道10，所述第一管道10远离外模具4的一端连通有微型水泵11，所述微型水泵11远离第一管道10的一端连通有第二管道12，所述第二管道12远离微型水泵11的一端连通有内模具14，通过在外模具4和内模具14内部都设置有空腔13，可以在空腔13内部灌入冷却水，经过微型水泵11进行循环，从而降低模具内部的温度，而且采用双模具，能够避免模具损坏泄漏的情况发生。
22.本实施例中请参阅图1，所述外模具4和内模具14内部均开设有空腔13。
23.本实施例中请参阅图1，所述半导体制冷片5的冷端贴合于外模具4表面。
24.本实施例中请参阅图1，所述固定框板2、装置底板1、外模具4、内模具14、环形壳体9和固定杆15均为不锈金属材质。
25.在一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具使用的时候，先将电动伸缩缸3、半导体制冷片5、微型水泵11和马达16与外部电源电性连接，然后将电动伸缩缸3、半导体制冷片5、微型水泵11和马达16与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要对外模具进行降温时，可以利用半导体制冷片5对外模具进行降温，同时，可以打开马达16，马达16带动马达轴17，马达轴17带动吹风扇叶18，将半导体制冷片5热端产生的热气，经过软管7输送到环形壳体9内部，对注塑头8进行预热，当需要使外模具4和内模具14内部循环水时，可以打开微型水泵11，经过两个微型水泵11，能够进行循环水降温。


技术特征：
1.一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)顶部设置有冷却机构；所述冷却机构包括固定框板(2)、电动伸缩缸(3)、外模具(4)、半导体制冷片(5)、连接罩(6)、固定杆(15)、马达(16)、马达轴(17)、软管(7)、环形壳体(9)和注塑头(8)；所述装置底板(1)顶部螺栓连接有固定框板(2)，所述固定框板(2)顶部贯穿有注塑头(8)，所述固定框板(2)内壁左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸(3)的一端，所述电动伸缩缸(3)的另一端固定连接有外模具(4)，所述外模具(4)一端顶部螺栓连接有半导体制冷片(5)，且半导体制冷片(5)远离外模具(4)的一端螺栓连接有连接罩(6)，所述连接罩(6)内部上下两端均固定连接有固定杆(15)的一端，所述固定杆(15)的另一端固定连接有马达(16)，所述马达(16)远离外模具(4)的一端连接有马达轴(17)，所述马达轴(17)远离马达(16)的一端固定连接有吹风扇叶(18)，所述连接罩(6)远离半导体制冷片(5)的一端连通有软管(7)，所述软管(7)远离连接罩(6)的一端连通有环形壳体(9)，且环形壳体(9)内部贯穿有注塑头(8)，且环形壳体(9)内壁固定连接有注塑头(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述外模具(4)内壁上下两端均连通有第一管道(10)，所述第一管道(10)远离外模具(4)的一端连通有微型水泵(11)，所述微型水泵(11)远离第一管道(10)的一端连通有第二管道(12)，所述第二管道(12)远离微型水泵(11)的一端连通有内模具(14)。3.根据权利要求2所述的一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述外模具(4)和内模具(14)内部均开设有空腔(13)。4.根据权利要求1所述的一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述半导体制冷片(5)的冷端贴合于外模具(4)表面。5.根据权利要求2所述的一种便于高效冷却的pet塑料瓶注塑模具，其特征在于：所述固定框板(2)、装置底板(1)、外模具(4)、内模具(14)、环形壳体(9)和固定杆(15)均为不锈金属材质。

技术总结
本实用新型公开了一种便于高效冷却的PET塑料瓶注塑模具，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有冷却机构；所述冷却机构包括固定框板、电动伸缩缸、外模具、半导体制冷片、连接罩、固定杆、马达、马达轴、软管、环形壳体和注塑头；所述装置底板顶部螺栓连接有固定框板，所述固定框板顶部贯穿有注塑头，所述固定框板内壁左右两侧均螺栓连接有电动伸缩缸的一端，所述电动伸缩缸的另一端固定连接有外模具。本实用新型通过模具上的半导体制冷片以及半导体制冷片上的连接罩，不仅可以利用半导体制冷片的冷端对模具进行降温，而且利用热端能够散发热量，经过马达和吹风扇叶，将热风吹向环形壳体内部，能够对注塑头进行预热。能够对注塑头进行预热。能够对注塑头进行预热。


技术研发人员：王朋 李鹏飞 王朝刚
受保护的技术使用者：西安紫江企业有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/2