一种烟气排放系统用PTFE过滤袋的高温覆膜装置的制作方法

一种烟气排放系统用ptfe过滤袋的高温覆膜装置
技术领域
1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气排放系统用ptfe过滤袋的高温覆膜装置。


背景技术：

2.烟气排放系统中，被测样气常混合着液态水、焦油等杂质，而对应的色谱分析仪表内部管路通径很小，约0.6mm左右，这对样品气的洁净程度要求颇高，因此烟气排放系统中多选择带有ptfe过滤膜的过滤袋，ptfe过滤袋是ptfe膜经过高温热压在过滤袋上得到的，在现有技术中常常是通过热压辊实现将ptfe膜热压在过滤袋上，这种方法在实际生产时，并不能够使得ptfe膜与过滤袋很好地结合在一起，同时也无法保证ptfe膜的孔隙率，从而影响成品ptfe过滤袋的质量，在使用过程中常常会出现ptfe膜与滤袋基材分离的情况，无法实现过滤效果，使得ptfe过滤袋的使用寿命无法达到要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟气排放系统用ptfe过滤袋的高温覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的不能够使得ptfe膜与过滤袋很好地结合在一起，无法保证ptfe膜的孔隙率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气排放系统用ptfe过滤袋的高温覆膜装置，包括底座、设在底座左侧的两个固定座与设在固定座左侧的两个支撑座，所述底座内开设有活动槽，且活动槽中设有导料辊，所述底座上设有活动座，且活动座底部设有热压辊，两个所述固定座之间设有推动辊组一与张力传感器与推动辊组二，且两个固定座内均设有升降机构，所述升降机构的升降端与推动辊组二的推动轴承座连接，两个所述支撑座之间设有基材放料辊、薄膜放料辊与压覆处理装置，一侧所述支撑座上设有低温等离子表面处理机，且低温等离子表面处理机的输出端与压覆处理装置连接。
5.优选的，所述底座内左右两侧均设有液压装置，且液压装置顶部伸缩端纵向贯穿底座顶部并与活动座底部连接，所述底座右侧设有收卷机构，且收卷机构包括收卷轴承座与收卷辊。
6.优选的，所述升降机构包括驱动电机、丝杆、螺套、连接座与轴承，所述驱动电机设在固定座内底部，且驱动电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过轴承与固定座内顶部连接，所述螺套螺接在丝杆上。
7.优选的，两个所述固定座相对侧上均纵向开设有滑槽，且连接座位于滑槽中，所述连接座的两端分别与螺套、推动轴承座连接。
8.优选的，所述张力传感器位于推动辊组一与推动辊组二之间，且推动辊组一与推动辊组二均包括两个推动轴承座与一个推动辊，两个所述推动轴承座之间安装有推动辊，所述推动辊组一的推动轴承座设在固定座内。
9.优选的，所述张力传感器位于推动辊组一与推动辊组二之间，且推动辊组一与推
动辊组二均包括两个推动轴承座与一个推动辊，两个所述推动轴承座之间安装有推动辊，所述推动辊组一的推动轴承座设在固定座内。
10.优选的，所述压覆处理装置包括壳体、设在壳体内的水泵与水箱，所述壳体顶部设有雾化喷头与红外线加热灯组，且水泵的输入端与输出端通过管道分别与水箱出液端、雾化喷头连接，所述壳体底部设有喷枪头，且壳体与低温等离子表面处理机相接近的一侧开设有进液口与管道口，所述低温等离子表面处理机的输出端通过软管与管道口连接，且管道口的另一端通过管道与喷枪头连接。
11.优选的，一侧所述支撑座内设有进液管，且进液管的一端与进液孔连接，所述进液管的另一端与进液口连接，且进液口的另一端设有水管，所述水管的出液口位于水箱的上方。
12.优选的，所述活动座上设有冷气枪，所述热压辊的数量不少于一个，且活动座底部设有出气口，所述冷气枪的输出端与出气口通过软管连接，且出气口外壁上设有红外测温仪，所述红外测温仪的信号输出端通过控制器与冷气枪的信号输入端连接。
13.能够快速的对经过热压后滤袋降温，避免出现滤袋温度过高的情况下再进行二次热压导致覆膜时薄膜收缩变形，覆膜后的滤袋皱褶、卷曲和产生气泡，使得热压覆膜更加稳定。
14.优选的，所述出气口的数量不少于一个，且出气口位于相邻两个热压辊之间。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)本发明通过压覆处理装置能够实现对滤袋基材的表面处理，从而保证滤袋在进行高温热压时表面的黏合牢度，同时对滤袋基材进行预热处理，使得滤袋基材与ptfe膜接触时具有一定的温度，在高温热压前两者能够相互贴合，避免出现在导料过程中两者之间发生大幅度移动。
17.2)本发明通过低温等离子表面处理机能够对ptfe膜表面进行处理，改善其膜表面的自由能，增强膜与滤袋基材的热黏合，增加滤袋基材覆膜后孔隙的保留率。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明底座剖视图；
20.图3为本发明升降机构结构示意图；
21.图4为本发明压覆处理装置内部结构示意图；
22.图5为本发明压覆处理装置立体示意图。
23.图中：1、底座；2、活动座；3、收卷机构；4、活动槽；5、导料辊；6、固定座；7、推动辊组一；8、张力传感器；9、推动辊组二；10、支撑座；11、安装轴承座；12、基材放料辊；13、薄膜放料辊；14、低温等离子表面处理机；15、进液孔；16、压覆处理装置；17、液压装置；18、热压辊；19、收卷辊；20、数字读出器；21、滑槽；22、驱动电机；23、丝杆；24、螺套；25、连接座；26、雾化喷头；27、水箱；28、水泵；29、喷枪头；30、进液口；31、管道口；32、加热灯组；33、冷气枪；34、管道；35、出气口；36、红外测温仪。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种烟气排放系统用ptfe过滤袋的高温覆膜装置，包括底座1、设在底座1左侧的两个固定座6与设在固定座6左侧的两个支撑座10，所述底座1内开设有活动槽4，且活动槽4中设有导料辊5，所述底座1上设有活动座2，且活动座2底部设有热压辊18，热压辊18选用电磁加热辊，为本领域现有技术，不做赘述，两个所述固定座6之间设有推动辊组一7与张力传感器8与推动辊组二9，张力传感器8的信号端与数字读出器20连接，数字读出器20对其数据进行读取显示，数字读出器20安装在后方固定座6的背侧，如图3所示，安装在其背面，且两个固定座6内均设有升降机构，所述升降机构的升降端与推动辊组二9的推动轴承座连接，两个所述支撑座10之间设有基材放料辊12、薄膜放料辊13与压覆处理装置16，一侧所述支撑座10上设有低温等离子表面处理机14，低温等离子表面处理机14为低温等离子清洗机，为本领域现有技术，这里不做赘述，在本实施例中可选用诚峰智造的crf-apo-1030-a进行应用，且低温等离子表面处理机14的输出端与压覆处理装置16连接，对ptfe膜表面进行处理，改善其膜表面的自由能，增强膜与滤袋基材的热黏合，增加滤袋基材覆膜后孔隙的保留率。
28.所述底座1内左右两侧均设有液压装置17，且液压装置17顶部伸缩端纵向贯穿底座1顶部并与活动座2底部连接，所述底座1右侧设有收卷机构3，且收卷机构3包括收卷轴承座与收卷辊19，收卷机构为本领域中常用技术手段，这里不做赘述。
29.所述升降机构包括驱动电机22、丝杆23、螺套24、连接座25与轴承，所述驱动电机22设在固定座6内底部，且驱动电机22的输出轴与丝杆23的一端连接，所述丝杆23的另一端通过轴承与固定座6内顶部连接，所述螺套24螺接在丝杆23上，驱动电机22工作带动螺套24上下移动，从而对推动辊组二9高度进行调节，实现对张力的调节。
30.两个所述固定座6相对侧上均纵向开设有滑槽21，且连接座25位于滑槽21中，所述连接座25的两端分别与螺套24、推动轴承座连接。
31.所述张力传感器8位于推动辊组一7与推动辊组二9之间，且推动辊组一7与推动辊组二9均包括两个推动轴承座与一个推动辊，两个所述推动轴承座之间安装有推动辊，所述推动辊组一7的推动轴承座设在固定座6内。
32.两个所述支撑座10相对侧上方与下方均设有安装轴承座11，且基材放料辊12、薄膜放料辊13的两端均安装在安装轴承座11上，一侧所述支撑座10上开设有进液孔15。
33.所述压覆处理装置16包括壳体、设在壳体内的水泵28与水箱27，所述壳体顶部设有雾化喷头26与红外线加热灯组32，且水泵28的输入端与输出端通过管道分别与水箱27出
液端、雾化喷头26连接，所述壳体底部设有喷枪头29，且壳体与低温等离子表面处理机14相接近的一侧开设有进液口30与管道口31，所述低温等离子表面处理机14的输出端通过软管与管道口31连接，且管道口31的另一端通过管道与喷枪头29连接。
34.一侧所述支撑座10内设有进液管，且进液管的一端与进液孔15连接，所述进液管的另一端与进液口30连接，且进液口30的另一端设有水管，所述水管的出液口位于水箱27的上方。
35.所述活动座2上设有冷气枪33，冷气枪33利用压缩空气转换成冷气流，所述热压辊18的数量不少于一个，热压辊18在对滤袋基材与薄膜进行热压时，由于设有多个热压辊18多次进行热压操作，当滤袋基材与薄膜通过第一个热压辊18完成热压时，由于活动座2内多个热压辊18工作会产生大量的热量，导致活动座2与底座1之间存在较高的温度，从而使得完成第一次热压的滤袋温度无法降低，当滤袋温度过高的情况下再进行二次热压则会导致覆膜时薄膜收缩变形，覆膜后的滤袋皱褶、卷曲和产生气泡，且活动座2底部设有出气口35，所述冷气枪33的输出端与出气口35通过管道34连接，且出气口35外壁上设有红外测温仪36，通过红外测温仪36能够对经过第一次压合、二次压合、三次压合...的滤袋温度进行检测，当超过预设的温度时，将信号发送至控制器，通过控制器控制冷气枪33工作产生冷气流对滤袋进行降温，实现对滤袋温度的精准控制，保证覆膜的稳定性，所述红外测温仪36的信号输出端通过控制器与冷气枪33的信号输入端连接，所述出气口35的数量不少于一个，且出气口35位于相邻两个热压辊18之间。
36.工作原理：使用时，将基材放料辊12上的滤袋基材与薄膜放料辊13上的ptfe膜拉出并依次从推动辊组一7顶部、张力传感器8底部、推动辊组二9顶部、导料辊5顶部穿过缠绕在收卷辊19上，收卷辊19对其进行收卷处理带动ptfe膜与滤袋基材移动，通过进液孔15能够向水箱27内加入硅烷偶联剂，水泵28工作将硅烷偶联剂抽送至雾化喷头26喷出，硅烷偶联剂喷在滤袋基材的底面，同时的低温等离子表面处理机14工作产生低温等离子，低温等离子从管道口31进入并从喷枪头29排出，对ptfe膜顶面进行改性处理，同步的加热灯组32能够对滤袋基材进行预热，张力传感器8能够对滤袋基材与ptfe膜的张力进行检测，并通过数字读出器20对其数据进行读取显示，驱动电机22工作带动螺套24上下移动，从而对推动辊组二9高度进行调节，实现对张力的调节，液压装置17工作对活动座2的高度进行调节，便于调节热压辊18与导料辊5之间的压力，热压辊18工作发出高温实现滤袋基材与ptfe膜的高温热压，热压辊18均匀的设在活动座2底部，保证了压力均匀一致。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。