一种吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产工艺的技术领域，具体是一种吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构。


背景技术：

2.传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出，而成为圆筒状膜泡，然后牵引夹辊将膜泡压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷轴进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷轴的中心轴线。
3.但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹膜设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实具有差异，例如在射料口对应方位的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，反之，如果膜泡某一方位的点偏薄，则后续出来的膜泡在该方位持续偏薄，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构，包括：导向架；牵扯机构，所述牵扯机构活动安装在所述导向架上，包括对称设置的第一牵扯组件及第二牵扯组件；换向传动件，安装在所述导向架上且连接所述第一牵扯组件及第二牵扯组件；活动支撑架，连接所述换向传动件，用于驱动所述换向传动件运动，以带动所述第一牵扯组件及第二牵扯组件摆动，且所述第一牵扯组件及第二牵扯组件的摆动方向相反。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述换向传动件设置有两组，包括：二号齿轮，所述二号齿轮上设置有与之同轴的三号齿轮以及五号齿轮，所述三号齿轮与所述第一牵扯组件适配，且两组所述换向传动件上的所述五号齿轮相互啮合，其中一组所述换向传动件上的二号齿轮与设置在所述活动支撑架上的一号齿轮啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：第一牵扯组件包括转动安装在所述导向架上并与所述三号齿轮啮合的四号齿轮，所述四号齿轮上安装有横板，所述横板同水平活动辊转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架包括安装架，所述安装架上转动安装有两组导向辊。
10.作为本实用新型再进一步的方案：还包括：侧板，所述侧板对称安装在所述安装架的两侧，且所述侧板上对称滑动设置有两个滑块，所述滑块上转动安装有伸缩套板，所述伸缩套板与对称设置在所述横板两端的固定套板滑动套合；线传动组件，连接两个所述滑块，
并与所述三号齿轮的转轴连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述线传动组件包括对称转动安装在所述侧板上的两个传动轮，两个所述传动轮上套设有同所述滑块连接的传动链。
12.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述传动轮通过连接组件与所述三号齿轮连接，所述连接组件包括转动安装在所述三号齿轮转轴上的二号连接杆，所述二号连接杆远离所述三号齿轮的一端转动安装有一号连接杆，且在所述一号连接杆与所述二号连接杆之间套设有两个同轴的皮带轮，其中一个所述皮带轮通过二号皮带连接所述三号齿轮，另一个所述皮带轮通过一号皮带连接设置在所述侧板上的锥齿轮组，所述锥齿轮组连接所述传动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，吹膜机将塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出，而成为圆筒状膜泡，圆筒状膜泡经过导向件、牵扯机构被收卷，而在收卷的过程中，在换向传动件的作用下，使得第一牵扯组件及第二牵扯组件摆动，且第一牵扯组件及第二牵扯组件的摆动方向相反，通过利用第一牵扯组件及第二牵扯组件的牵扯作用，使膜泡更加均匀，进而对薄膜进行牵扯时，收卷得到的膜卷两端边缘比较整齐，且膜卷比较密实。
附图说明
14.图1为吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构一种实施例的结构示意图；
15.图2为吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构一种实施例中三号齿轮与四号齿轮的连接关系结构示意图；
16.图3为吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构一种实施例中又一实施例的结构示意图；
17.图4为吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构一种实施例中线传动组件的结构示意图；
18.图5为吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构一种实施例中连接组件的结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、横板；3、水平活动辊；4、导向辊；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、三号齿轮；8、四号齿轮；9、五号齿轮；10、连板；11、固定套板；12、伸缩套板；13、滑块；14、传动链；15、传动轮；16、锥齿轮组；17、一号连接杆；18、二号连接杆；19、一号皮带；20、二号皮带；21、滑槽；22、侧板；23、驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构，包括：导向架，所述导向架包括安装架1，所述安装架1上转动安装有两组导向辊4；牵扯机构，所述牵扯机构活动安装在所述导向架上，包括对称设置的第一牵扯组件及第二牵扯组件；第一牵扯组件包括转动安装在所述导向架上并与所述三号齿轮7啮合的四号齿轮8，所述四号齿轮8上安装有横板2，所述横板2同水平活动辊3转动连接，其中，所述第二牵扯组件与所述第一牵扯组件的结构完全相同。
23.在使用时，薄膜绕过导向辊4以及水平活动辊3，由外部收卷组件（图中未示出）对薄膜进行收卷，此时两个水平活动辊3相互反向双向转动，对薄膜进行牵扯，收卷得到的膜卷两端边缘比较整齐，且膜卷比较密实。
24.请再次参阅图1、图2，换向传动件，安装在所述导向架上且连接所述第一牵扯组件及第二牵扯组件，所述换向传动件设置有两组，包括二号齿轮6，所述二号齿轮6上设置有与之同轴的三号齿轮7以及五号齿轮9，所述三号齿轮7与所述第一牵扯组件适配，且两组所述换向传动件上的所述五号齿轮9相互啮合，其中一组所述换向传动件上的二号齿轮6与设置在所述活动支撑架上的一号齿轮5啮合；活动支撑架，连接所述换向传动件，用于驱动所述换向传动件运动，以带动所述第一牵扯组件及第二牵扯组件摆动，且所述第一牵扯组件及第二牵扯组件的摆动方向相反。
25.其中，活动支撑架包括驱动件23，所述驱动件23同吹膜机（图中未示出）连接，所述驱动件23与所述一号齿轮5连接，并带动一号齿轮5往复小角度偏转，在收卷薄膜的过程中，薄膜可使安装架1相互固定，此时在一号齿轮5转动的过程中，带动与之啮合的二号齿轮6旋转，二号齿轮6带动与之同轴的三号齿轮7旋转，进而使四号齿轮8发生转动，三号齿轮7通过两个相互啮合的五号齿轮9连接另一个所述三号齿轮7，并使另一个四号齿轮8转动，且两个四号齿轮8转动方向相反，进而使得第一牵扯组件及第二牵扯组件摆动，且所述第一牵扯组件及第二牵扯组件的摆动方向相反，即两个水平活动辊3相互反向摆动，进而对薄膜进行牵扯，收卷得到的膜卷两端边缘比较整齐，且膜卷比较密实。
26.其中，需要说明的是，位于上部的所述三号齿轮7上也设置有二号齿轮6，而该二号齿轮6与该三号齿轮7转动连接，并该二号齿轮6啮合有一号齿轮5，该一号齿轮5通过连板10与吹膜机连接，起到平衡以及稳定的效果。
27.请参阅图3、图4、图5，所述吹膜机交错摆动式差动齿轮旋转牵引机构还包括侧板22，所述侧板22对称安装在所述安装架1的两侧，且所述侧板22上对称滑动设置有两个滑块13，具体的，侧板22上设置有滑槽21，所述滑槽21与所述滑块13滑动连接，所述滑块13上转动安装有伸缩套板12，所述伸缩套板12与对称设置在所述横板2两端的固定套板11滑动套合；线传动组件，连接两个所述滑块13，并与所述三号齿轮7的转轴连接，所述线传动组件包括对称转动安装在所述侧板22上的两个传动轮15，两个所述传动轮15上套设有同所述滑块13连接的传动链14。
28.在使用时，由于四号齿轮8仅与横板2的中部固定连接，当横板2的长度较长时，其摆动的力矩较大，严重时可能引起横板2以及水平活动辊3发生弯曲变形，而通过使传动轮15与三号齿轮7的转轴连接，使传动轮15在横板2偏转时转动，并带动套设在传动轮15上的传动链14动作，其中传动链14具有上下两侧结构，两个横板2分别连接传动链14的上下两
层，使得可通过传动链14对横板2的两端进行牵扯，避免由于横板2的转动力矩过大，导致其与水平活动辊3发生弯曲变形的现象。
29.具体的，当传动链14动作时，其将带动与之连接的两个滑块13相互靠近或者相互远离运动，在相互远离运动的过程中，伸缩套板12将朝向固定套板11外部运动，保持横板2与滑块13之间的连接。
30.请再次参阅图3、图4、图5，其中一个所述传动轮15通过连接组件与所述三号齿轮7连接，所述连接组件包括转动安装在所述三号齿轮7转轴上的二号连接杆18，所述二号连接杆18远离所述三号齿轮7的一端转动安装有一号连接杆17，且在所述一号连接杆17与所述二号连接杆18之间套设有两个同轴的皮带轮，其中一个所述皮带轮通过二号皮带20连接所述三号齿轮7，另一个所述皮带轮通过一号皮带19连接设置在所述侧板22上的锥齿轮组16，所述锥齿轮组16连接所述传动轮15。
31.当三号齿轮7转动时，通过一号皮带19、二号皮带20以及锥齿轮组16带动传动轮15转动，其中锥齿轮组16包括转动安装在所述侧板22上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮同所述二号皮带20连接，所述二号锥齿轮同所述传动轮15连接，且由于三号齿轮7呈上下对称设置，且两个三号齿轮7之间通过两个相互啮合的五号齿轮9连接，使得两个三号齿轮7的转动方向相反，进而设置在所述安装架1两侧的传动链14的动作方向相反，使得同一个横板2的两端，由于拉扯方向不同，保证横板2与水平活动辊3的结构不被破坏。
32.由于皮带实现长距离传动，容易存在打滑现象，故设置了一号连接杆17、二号连接杆18、一号皮带19、二号皮带20，使得单个皮带的长度更短，一方面减少打滑现象的发生，另一方面，可避免在横板2摆动的过程中与皮带产生干涉。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。