稳固型注塑模具浇口闭合机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及稳固型注塑模具浇口闭合机构。


背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑过程中注塑模具使必不可少的零部件，一般注塑模具上都设有浇口用来进行注塑，注塑模具的浇口处都设置有闭合组件，在注塑完成后对浇口进行闭合，但是现有注塑模具浇口闭合组件在使用时对浇口的闭合过程中稳定性较差，不能对注塑模具的浇口进行较好的闭合，进而影响到注塑产品的质量，因此我们对此做出改进，提出稳固型注塑模具浇口闭合机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供稳固型注塑模具浇口闭合机构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.稳固型注塑模具浇口闭合机构，包括工作台，所述工作台的上表面设置有模具主体，所述模具主体的上端设置有注塑浇口，所述工作台的上表面且位于模具主体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动箱内设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有闭合组件，所述闭合组件另一端设置在注塑浇口的上方。
6.作为优选，所述驱动机构包括有转杆，所述转杆转动设置在驱动箱的上端两侧内壁之间，所述转杆的杆身上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿条。
7.作为优选，所述传动齿条的两端都安装有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内，所述限位槽设置在驱动箱的一侧两端内壁，所述传动齿条的下表面固定安装有第一连接板。
8.作为优选，所述闭合组件包括有安装杆，所述安装杆固定安装在第一连接板的下表面，所述安装杆的下表面固定安装有第二连接板。
9.作为优选，所述第二连接板的底部两侧表面都设置有第一限位弹簧，每个所述第一限位弹簧的另一端都安装有第三连接板，每个所述第三连接板的底部固定安装有第一挡板。
10.作为优选，每个所述第一挡板都设置在注塑浇口的上端，所述安装杆的底部一侧表面和其中一个第二连接板的一侧表面都设置有第二限位弹簧。
11.作为优选，所述第二限位弹簧远离第二连接板的一端固定安装有第二挡板，所述安装杆、第一挡板和第二挡板的下表面外侧都设置有引导部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)驱动齿轮的转动会带动一侧与其啮合的传动齿条进行上下位置的移动，传动齿条在进行上下移动时，在第一连接板的作用下会使整个闭合组件进行下移，通过驱动齿轮和传动齿条之间的啮合传动控制闭合组件进行工作，在运行过程中更加稳定，使闭合组件对注塑浇口的闭合过程更加稳定。
14.(2)通过第一限位弹簧和第二限位弹簧的弹性作用，可使第一挡板和第二挡板在注塑浇口内的密封闭合效果更好，可有效提高产品的加工质量，通过第一挡板和第二挡板对注塑浇口内部进行双重闭合，闭合效果更好，通过设置引导部，可在安装杆、第一挡板和第二挡板与注塑浇口在进行接触配合时起到引导作用，使其下移过程也更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的侧视图；
17.图3为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的图2中a-a处剖面示意图；
18.图4为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的图2中b-b处剖面示意图；
19.图5为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的图3中c处放大图；
20.图6为本实用新型稳固型注塑模具浇口闭合机构的图4中d处放大图。
21.图中：1、工作台；2、模具主体；3、注塑浇口；4、支撑架；5、驱动箱；6、驱动电机；7、驱动机构；701、转杆；702、驱动齿轮；703、传动齿条；704、第一连接板；705、限位块；706、限位槽；8、闭合组件；801、安装杆；802、第二连接板；803、第一限位弹簧；804、第三连接板；805、第一挡板；806、第二限位弹簧；807、第二挡板；808、引导部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-6所示，稳固型注塑模具浇口闭合机构，包括工作台1，工作台1的上表面设置有模具主体2，模具主体2的上端设置有注塑浇口3，工作台1的上表面且位于模具主体2的一侧固定安装有支撑架4，支撑架4的上表面固定安装有驱动箱5，驱动箱5的一侧固定安装有驱动电机6，驱动箱5内设置有驱动机构7，驱动机构7的底部设置有闭合组件8，闭合组件8另一端设置在注塑浇口3的上方。
25.在本实施例中，驱动机构7包括有转杆701，转杆701转动设置在驱动箱5的上端两侧内壁之间，转杆701的杆身上固定安装有驱动齿轮702，驱动齿轮702的一侧啮合有传动齿条703，传动齿条703的两端都安装有限位块705，限位块705滑动设置在限位槽706内，限位槽706设置在驱动箱5的一侧两端内壁，传动齿条703的下表面固定安装有第一连接板704，通过驱动齿轮702和传动齿条703之间的啮合完成对闭合组件8位置的调节，在闭合过程中更加稳定，闭合效果更好。
26.其中，闭合组件8包括有安装杆801，安装杆801固定安装在第一连接板704的下表
面，安装杆801的下表面固定安装有第二连接板802，安装杆801在第一连接板704的作用下会跟随传动齿条703进行移动，可使移动过程更加稳定。
27.在具体设置时，第二连接板802的底部两侧表面都设置有第一限位弹簧803，每个第一限位弹簧803的另一端都安装有第三连接板804，每个第三连接板804的底部固定安装有第一挡板805，每个第一挡板805都设置在注塑浇口3的上端，安装杆801的底部一侧表面和其中一个第二连接板802的一侧表面都设置有第二限位弹簧806，通过第一限位弹簧803和第二限位弹簧806的弹性作用，可使第一挡板805和第二挡板807在注塑浇口3内的密封闭合效果更好，可有效提高产品的加工质量。
28.其中，第二限位弹簧806远离第二连接板802的一端固定安装有第二挡板807，安装杆801、第一挡板805和第二挡板807的下表面外侧都设置有引导部808，通过设置引导部808，便于安装杆801、第一挡板805和第二挡板807与注塑浇口3的配合。
29.该稳固型注塑模具浇口闭合机构的工作原理：
30.当注塑模具内完成注塑需要对注塑浇口3进行闭合时，通过驱动电机6驱动转杆701进行转动，进而带动驱动齿轮702进行转动，驱动齿轮702的转动，会带动一侧与其啮合的传动齿条703进行上下位置的移动，传动齿条703在进行上下移动时，在第一连接板704的作用下会使整个闭合组件8进行下移，通过驱动齿轮702和传动齿条703之间的啮合传动控制闭合组件8进行工作，在运行过程中更加稳定，使闭合组件8对注塑浇口3的闭合过程更加稳定，第一连接板704的下移会带动安装杆801进行下移，进而使安装在安装杆801下端的第一挡板805和第二挡板807依次下移，通过设置第一限位弹簧803和第二限位弹簧806使第一挡板805和第二挡板807下移至注塑浇口3内部时能起到更好的阻挡作用，通过第一挡板805和第二挡板807对注塑浇口3内部进行双重闭合，闭合效果更好，通过设置引导部808，可在安装杆801、第一挡板805和第二挡板807与注塑浇口3在进行接触配合时起到引导作用，使其下移过程也更加稳定，在使用时更加方便。
31.需要说明的是，驱动电机6具体的型号为y315s-10。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。