一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工用冷却设备技术领域，尤其是一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备。


背景技术：

2.橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用挤出机清除再生胶中所含的硬杂质，经过挤出机除杂之后的橡胶需要通过切割机进行切割，然后再进行后续加工。由于经橡挤出机混炼后的橡胶温度较高，马上切割很容易导致橡胶变形，所以需要先进行冷却至一定的温度再切割；如果采用常温放置冷却，需要的时间太长，且冷却效果不佳。
3.参照现有公开号为cn210999651u的中国专利，其公开了一种发泡橡胶布快速冷却设备，包括输送装置和鼓风装置，所述输送装置用于输送橡胶布；所述鼓风装置包括鼓风壳体和鼓风机，所述鼓风壳体一侧设有相连通的出风壳体等。
4.上述的这种橡胶加工用冷却设备在冷却的过程中温度固定，会出现急冷现象，急冷的橡胶不仅冷却效果不佳，甚至还可能会发生橡胶开裂的现象，严重影响橡胶的品质和后续的生产，同时冷却也不够全面；所以，目前市面上亟需一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备，以解决背景技术中提到的橡胶冷却时机器温度过低出现极冷损坏橡胶和冷却效果不全面的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备，包括底座，底座上转动设置有传送带，传送带的表面上设置有若干圆柱，若干圆柱之间设置有兜网，将橡胶放置兜网中，传送带转动，根据冷空气下沉的原理，兜网的间隙能够使橡胶的底部也得到冷却，避免橡胶贴合传送带导致其底部无法冷却从而冷却不全面；传送带上端罩设有冷却罩，冷却罩内通过遮挡帘分成若干个冷却室，若干冷却室内的上端均设置有制冷机，若干制冷机的温度呈阶梯状降低，传送带转动的方向从温度较高的冷却室向温度较低的若干冷却室转动，这样能够让橡胶在冷却的过程中的温度慢慢降低，圆柱的高度高于遮挡帘的底部与传送带之间的间距，这样传送带在运转的过程中圆柱可推开遮挡帘进入下一个冷却室，避免橡胶出现急冷的情况；圆柱的高度大于遮挡帘的底部与传送带之间的间距。
8.进一步的，传送带通过电机驱动，电机为无刷电动机。
9.通过采用上述技术方案，无刷电动机没有电刷，在运行过程中几乎没有声音，且后期的维护也较为简便，同时无刷电机能够实现数字变频，控制器转速与转向。
10.进一步的，遮挡帘的材质为pvc。
11.通过采用上述技术方案，pvc耐磨性能和耐腐蚀性能极佳，具有不易燃性、高强度、
耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，是遮挡帘的较佳选择。
12.进一步的，底座的底部设置有若干万向轮，且万向轮的轮体为聚氨酯材质。
13.通过采用上述技术方案，聚氨酯具备耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂，耐辐射，高承载和减震缓冲等良好性能。聚氨酯轮同时具备较宽的硬度范围；此外，聚氨酯轮具备优良的吸音特性，轮子在运动过程中不产生噪音，可达到静音效果，这些特性，非常适合作为轮子材料。
14.进一步的，兜网为尼龙编织而成。
15.通过采用上述技术方案，尼龙绝缘且机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，其中耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度；具有良好的耐腐蚀性和抗霉性能，使用寿命长。
16.进一步的，冷却室的上端设置有风幕机。
17.通过采用上述技术方案，风幕机能够避免冷却室的冷空气相互传播从而影响冷却效果。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、该实用新型，对传统的橡胶加工用冷却设备进行改进，在传送带上设置冷却罩并通过遮挡帘分成若干冷却室，冷却室的温度呈阶梯状降低，且传送带的运转方向为从温度较高的冷却室到温度较低的冷却室，这样能够让橡胶在冷却的过程中的温度慢慢降低，圆柱的高度高于遮挡帘的底部与传送带之间的间距，这样传送带在运转的过程中圆柱可推开遮挡帘进入下一个冷却室，避免橡胶出现急冷的情况。
20.2、该实用新型，对传统的橡胶加工用冷却设备进行改进，在传送带上设置圆柱，圆柱之间固定连接设置有兜网，将橡胶放置兜网中，传送带转动，根据冷空气下沉的原理，兜网的间隙能够使橡胶的底部也得到冷却，避免橡胶贴合传送带导致其底部无法冷却从而冷却不全面。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为兜网的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、传送带；3、圆柱；4、兜网；5、冷却罩；6、遮挡帘；7、冷却室；8、制冷机；9、电机；10、万向轮；11、风幕机。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参考图1
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图2，一种防急冷的导电橡胶加工用的冷却设备，包括底座1，底座1上转动设置有传送带2，传送带2的表面上设置有若干圆柱3，若干圆柱3之间设置有兜网4，将橡胶放置兜网4中，传送带2转动，根据冷空气下沉的原理，兜网4的间隙能够使橡胶的底部也得到冷却，避免橡胶贴合传送带2导致其底部无法冷却从而冷却不全面；传送带2上端罩设有冷却罩5，冷却罩5内通过遮挡帘6分成若干个冷却室7，若干冷却室7内的上端均设置有制冷机8，若干制冷机8的温度呈阶梯状降低，传送带2转动的方向从温度较高的冷却室7向温度较低的若干冷却室7转动，这样能够让橡胶在冷却的过程中的温度慢慢降低，圆柱3的高度高于遮挡帘6的底部与传送带2之间的间距，这样传送带2在运转的过程中圆柱3可推开遮挡帘6进入下一个冷却室7，避免橡胶出现急冷的情况；圆柱3的高度大于遮挡帘6的底部与传送带2之间的间距。
30.参考图1，传送带2通过电机9驱动，电机9为无刷电动机，无刷电动机没有电刷，在运行过程中几乎没有声音，且后期的维护也较为简便，同时无刷电动机能够实现数字变频，控制器转速与转向。
31.参考图1，遮挡帘6的材质为pvc，pvc耐磨性能和耐腐蚀性能极佳，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，是遮挡帘6的较佳选择。
32.参考图1，底座1的底部设置有若干万向轮10，且万向轮10的轮体为聚氨酯材质，聚氨酯具备耐磨耗、耐化学侵蚀、高强度、高弹性、耐低压、吸震性强、耐撕裂，耐辐射，高承载和减震缓冲等良好性能。聚氨酯轮同时具备较宽的硬度范围；此外，聚氨酯轮具备优良的吸音特性，轮子在运动过程中不产生噪音，可达到静音效果，这些特性，非常适合作为轮子材料。
33.参考图1和图2，兜网4为尼龙编织而成，尼龙绝缘且机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，其中耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度；具有良好的耐腐蚀性和抗霉性能，使用寿命长。
34.参考图1，冷却室7的上端设置有风幕机11，风幕机11能够避免冷却室7的冷空气相互传播从而影响冷却效果。
35.本实用新型在使用时，在传送带2上设置冷却罩5并通过遮挡帘6分成若干冷却室7，冷却室7的温度呈阶梯状降低，且传送带2的运转方向为从温度较高的冷却室7到温度较低的冷却室7，这样能够让橡胶在冷却的过程中的温度慢慢降低，圆柱3的高度高于遮挡帘6的底部与传送带2之间的间距，这样传送带2在运转的过程中圆柱3可推开遮挡帘6进入下一个冷却室7，避免橡胶出现急冷的情况；在传送带2上设置圆柱3，圆柱3之间固定连接设置有兜网4，将橡胶放置兜网4中，传送带2转动，根据冷空气下沉的原理，兜网4的间隙能够使橡
胶的底部也得到冷却，避免橡胶贴合传送带2导致其底部无法冷却从而冷却不全面。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。