农用塑料薄膜加工分切用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为农用塑料薄膜加工分切用的上料装置。


背景技术：

2.塑料薄膜加工分切用的上料装置是对塑料薄膜原料进行快速输送的装置。
3.现有的薄膜上料装置在进行输送薄膜原料时，大多数都是小型传送机进行运输，但是市面上现有的多数小型传送机在实际使用时，并不具备限位原料的功能，这样的设置使得该上料装置在实际使用时，不能对原料进行适当的阻隔，从而很容易产生上料机供过于求的情况，最终导致薄膜分切加工机无法正常工作的现象，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供农用塑料薄膜加工分切用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：农用塑料薄膜加工分切用的上料装置，包括上料机，所述上料机顶部的一侧固定连接有传送机,所述上料机顶部的另一侧固定连接有调节机构；
6.所述调节机构包括装配台、定位柱和调节臂，装配台固定在上料机内侧的顶端，装配台的顶端固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿装配台的内部固定连接有调节凸轮；
7.所述定位柱固定在上料机内侧的底端，所述调节臂转动连接在上料机外侧的底端，调节臂和定位柱之间安装有可拆卸的复位弹簧；
8.调节臂内侧的一端和调节凸轮滑动连接，调节臂内侧的另一端滑动连接有限位圆块，限位圆块的底部和上料机的顶端转动连接，限位圆块的顶部固定连接有与传送机输出端不相接触的限位轮。
9.优选的，所述传送机的输出端上安装有传送带，传送带的顶端放置有装配原料。
10.优选的，所述限位轮的外部固定连接有限位臂，所述限位臂设置有多个，且等角度均匀的固定在所述限位轮的外部。
11.优选的，两个相邻所述限位臂之间的间距和装配原料的尺寸相同，所述限位轮通过限位臂和装配原料相接触。
12.优选的，所述上料机一侧的顶端固定连接有控制面板，所述控制面板分别与上料机、传送机和转动电机电性连接。
13.优选的，所述控制面板为方形结构数控板，所述控制面板顶部的两端分别固定连接有与其内部相连接的实体按键。
14.优选的，所述限位圆块的外部开设有定位缺口，所述缺口设置有多个，且等角度均
匀的分布在限位圆块的外部，所述定位缺口和调节臂一端的凸起相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该农用塑料薄膜加工分切用的上料装置，通过外部控制器使得转动电机转动，并会带动调节凸轮转动实现了将调节臂有规律的顶起的设置和定位柱和调节臂之间设置的复位弹簧的设置，使得调节臂在顶起后依然会被复位弹簧拉回被顶起前的位置，实现了使得被传送机上通过传送带运输的装配原料带动的限位轮和限位圆块能够间断的转动，实现了以简单的机械结构完成的对原料的持续阻隔运输，降低了上料机供过于求的情况的产生，间接的提高了薄膜分切加工机的实际工作效率。
17.该农用塑料薄膜加工分切用的上料装置，通过限位轮的外部固定连接的限位臂，两个相邻限位臂之间的间距和装配原料的尺寸相同的设置，实现了该装置在实际使用时能够被装配原料带动并转动，完成了对该调节机构的驱动。
附图说明
18.图1为本实用新型的等轴测图；
19.图2为本实用新型调节机构的等轴测图；
20.图3为本实用新型调节机构的上下二等角轴测图。
21.图中：1、控制面板；2、上料机；3、调节机构；31、装配台；32、转动电机；33、限位轮；34、定位柱；35、限位圆块；36、复位弹簧；37、调节凸轮；38、调节臂；4、传送机；5、装配原料；6、传送带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：农用塑料薄膜加工分切用的上料装置，包括上料机2。
27.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，上料机2具有以下特征：
28.第一、在上料机2顶部的一侧固定连接有传送机4。
29.第二、在上料机2顶部的另一侧固定连接有调节机构3。
30.第三、在上料机2一侧的顶端固定连接有控制面板1，需要强调的是，其中控制面板1分别与上料机2、传送机4和转动电机32电性连接。
31.需要进一步说明的是，本技术提供的实施例在具体实施时，上料机2所使用的材质可以是多样的。
32.例如：在一些实施例中，上料机2可以使用奥氏体不锈钢金属，需要强调的是，奥氏体不锈钢金属不仅具有一定的抗腐蚀能力还有着一定的强度，这样的特性使得该装置在实际使用时，其使用寿命要比使用其他一般的金属要长。
33.如图2-3所示，在本技术提供的实施例中，调节机构3包括装配台31、定位柱34和调节臂38，装配台31固定在上料机2内侧的顶端，装配台31的顶端固定连接有转动电机32，转动电机32的输出端贯穿装配台31的内部固定连接有调节凸轮37。
34.需要强调的是，本技术提供的实施例在具体实施时，调节机构3内的机械装置也可以是多样的。
35.例如：在一些实施例中，调节机构3内的转动电机32可以是一种大功率齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种大功率齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
36.此外需要说明的是，在本技术提供的实施例中，定位柱34固定在上料机2内侧的底端，调节臂38转动连接在上料机2外侧的底端，调节臂38和定位柱34之间安装有可拆卸的复位弹簧36。
37.需要强调的是，在本技术提供的实施例中，复位弹簧36起到了限位回位的作用。
38.需要进一步说明的是，在本技术提供的实施例中，调节臂38内侧的一端和调节凸轮37滑动连接，调节臂38内侧的另一端滑动连接有限位圆块35，限位圆块35的底部和上料机2的顶端转动连接，限位圆块35的顶部固定连接有与传送机4输出端不相接触的限位轮33。
39.如图1所示，在本技术提供的实施例中，传送机4的输出端上安装有传送带6，传送带6的顶端放置有装配原料5。
40.如图2-3所示，在本技术提供的实施例中，限位轮33的外部固定连接有限位臂，需要强调的是，其中限位臂设置有多个，两个相邻限位臂之间的间距和装配原料5的尺寸相同，限位轮33通过限位臂和装配原料5相接触。
41.本装置在实际使用时，通过外部控制器使得转动电机32转动，转动电机32在转动时，会带动调节凸轮37转动实现了将调节臂38有规律的顶起，此外通过定位柱34和调节臂38之间设置的复位弹簧36的设置，使得调节臂38在顶起后依然会被复位弹簧36拉回被顶起前的位置，通过这两个设置，使得被传送机4上通过传送带6运输的装配原料5带动的限位轮33和限位圆块35能够间断的对装配原料5进行阻隔，实现了以简单的机械结构完成的对原料的持续阻隔运输。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。